CN207797465U - 一种便于检修的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于检修的冷凝器，包括固定下夹板，所述固定下夹板的上侧设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有冷凝管夹板，所述冷凝管夹板的一侧设置有固定卡扣，所述冷凝管夹板的一端设置有固定上夹板，所述冷凝管夹板的两端分别与固定下夹板和固定上夹板通过固定卡扣进行固定连接，所述冷凝管夹板的内侧通过卡槽设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有冷凝管；通过设计在冷凝器上的冷凝管夹板和外开口的散热片，在冷凝管出现问题发生损坏的时候，可以通过固定卡扣把冷凝管夹板拆下，因为散热片上的冷凝管固定孔为外开孔，可以把冷凝管直接拆下来进行更换，在对冷凝管进行检修和更换的时候更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于冷凝器技术领域，具体涉及一种便于检修的冷凝器。
背景技术
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
现有的冷凝器在使用的时候，需要进行通风散热，在散热片上就会积累很多灰尘，在清理灰尘的时候，由于管道安装在散热片内，在清理的时候就比较麻烦，且当管道出现问题发生故障的时候，因为固定在散热片上，在更换维修的时候比较难拆卸下来的问题，为此我们提出一种便于检修的冷凝器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于检修的冷凝器，以解决上述背景技术中提出的现有的冷凝器在使用的时候，需要进行通风散热，在散热片上就会积累很多灰尘，在清理灰尘的时候，由于管道安装在散热片内，在清理的时候就比较麻烦，且当管道出现问题发生故障的时候，因为固定在散热片上，在更换维修的时候比较难拆卸下来的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的冷凝器，包括固定下夹板，所述固定下夹板的上侧设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有冷凝管夹板，所述冷凝管夹板的一侧设置有固定卡扣，所述冷凝管夹板的一端设置有固定上夹板，所述冷凝管夹板的两端分别与固定下夹板和固定上夹板通过固定卡扣进行固定连接，所述冷凝管夹板的内侧通过卡槽设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的一侧设置有散热片，所述冷凝管的一端设置有出水口，所述冷凝管上远离出水口的一端设置有进水口，所述散热片的一侧设置有冷凝管固定孔，所述冷凝管固定孔的两端分别与固定上夹板和固定下夹板通过卡槽进行固定连接，所述固定上夹板的上表面设置有清理孔，所述清理孔内侧通过卡槽设置有清理擦，所述清理擦的表面设置有固定螺孔。
优选的，所述冷凝管固定孔的形状为半圆形，半圆的直径与冷凝管的截面圆形直径形同，且冷凝管夹板与固定支架的一侧均设置有冷凝管固定孔。
优选的，所述清理擦的宽度为散热片的一半，散热片的宽度为冷凝管的截面圆形的直径。
优选的，所述固定上夹板。固定支架和固定下夹板为一体结构，且固定支架的大小与散热片相同。
优选的，所述冷凝管之间通过螺母进行固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在冷凝器上的冷凝管夹板和外开口的散热片，在冷凝管出现问题发生损坏的时候，可以通过固定卡扣把冷凝管夹板拆下，因为散热片上的冷凝管固定孔为外开孔，可以把冷凝管直接拆下来进行更换，在对冷凝管进行检修和更换的时候更加方便快捷，且通过设计在固定上夹板上的清理擦，可以通过清理杆螺旋固定在清理擦上通过上下滑动把散热片上的灰尘清理下来，在清理的时候方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的冷凝器结构示意图；
图2为本实用新型的冷凝管固定结构示意图；
图3为本实用新型的散热片结构示意图；
图4为本实用新型的清理刷结构示意图；
图中：1-固定上夹板、2-出水口、3-进水口、4-固定卡扣、5-冷凝管、6-散热片、7-冷凝管夹板、8-固定下夹板、9-固定支架、10-冷凝管固定孔、11-固定螺孔、12-清理擦。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的冷凝器，包括固定下夹板8，固定下夹板8的上侧设置有固定支架9，固定支架9的一侧设置有冷凝管夹板7，冷凝管夹板7的一侧设置有固定卡扣4，冷凝管夹板7的一端设置有固定上夹板1，冷凝管夹板7的两端分别与固定下夹板8和固定上夹板1通过固定卡扣4进行固定连接，冷凝管夹板7的内侧通过卡槽设置有固定支架9，固定支架9的一侧设置有冷凝管5，冷凝管5的一侧设置有散热片6，冷凝管5的一端设置有出水口2，冷凝管5上远离出水口2的一端设置有进水口3，散热片6的一侧设置有冷凝管固定孔10，冷凝管固定孔10的两端分别与固定上夹板1和固定下夹板8通过卡槽进行固定连接，固定上夹板1的上表面设置有清理孔，清理孔内侧通过卡槽设置有清理擦12，清理擦12的表面设置有固定螺孔11。
为了使冷凝管5固定稳定，本实施例中，优选的冷凝管固定孔10的形状为半圆形，半圆的直径与冷凝管5的截面圆形直径形同，且冷凝管夹板7与固定支架9的一侧均设置有冷凝管固定孔10。
为了使清理擦12使用方便，本实施例中，优选的清理擦12的宽度为散热片6的一半，散热片6的宽度为冷凝管5的截面圆形的直径。
为了使固定支架9使用方便，本实施例中，优选的固定上夹板1、固定支架9和固定下夹板8为一体结构，且固定支架9的大小与散热片6相同。
为了使冷凝管5方便拆卸，本实施例中，优选的冷凝管5之间通过螺母进行固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，当冷凝管5使用时出现问题，需要进行检修时，可以通过固定卡扣4把冷凝管夹板7拆卸下来，然后就可以把冷凝管5拿下来进行检修和更换了，且在冷凝器长时间使用过后，在散热片上会积累很多灰尘，在清理的时候可以使用清理杆通过固定螺孔11固定在清理擦12，通过在散热片6之间滑动，进行清理灰尘，在清理的时候非常方便，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于检修的冷凝器，包括固定下夹板(8)，其特征在于：所述固定下夹板(8)的上侧设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)的一侧设置有冷凝管夹板(7)，所述冷凝管夹板(7)的一侧设置有固定卡扣(4)，所述冷凝管夹板(7)的一端设置有固定上夹板(1)，所述冷凝管夹板(7)的两端分别与固定下夹板(8)和固定上夹板(1)通过固定卡扣(4)进行固定连接，所述冷凝管夹板(7)的内侧通过卡槽设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)的一侧设置有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)的一侧设置有散热片(6)，所述冷凝管(5)的一端设置有出水口(2)，所述冷凝管(5)上远离出水口(2)的一端设置有进水口(3)，所述散热片(6)的一侧设置有冷凝管固定孔(10)，所述冷凝管固定孔(10)的两端分别与固定上夹板(1)和固定下夹板(8)通过卡槽进行固定连接，所述固定上夹板(1)的上表面设置有清理孔，所述清理孔内侧通过卡槽设置有清理擦(12)，所述清理擦(12)的表面设置有固定螺孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的冷凝器，其特征在于：所述冷凝管固定孔(10)的形状为半圆形，半圆的直径与冷凝管(5)的截面圆形直径形同，且冷凝管夹板(7)与固定支架(9)的一侧均设置有冷凝管固定孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于检修的冷凝器，其特征在于：所述清理擦(12)的宽度为散热片(6)的一半，散热片(6)的宽度为冷凝管(5)的截面圆形的直径。
4.根据权利要求1所述的一种便于检修的冷凝器，其特征在于：所述固定上夹板(1)、固定支架(9)和固定下夹板(8)为一体结构，且固定支架(9)的大小与散热片(6)相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的冷凝器，其特征在于：所述冷凝管(5)之间通过螺母进行固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721903439.0U CN207797465U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种便于检修的冷凝器 |
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| CN201721903439.0U CN207797465U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种便于检修的冷凝器 |
Publications (1)
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| CN207797465U true CN207797465U (zh) | 2018-08-31 |
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| CN (1) | CN207797465U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112146308A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-12-29 | 万江新能源集团有限公司 | 一种提高离心热泵机组效率的装置 |
| CN115615054A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-17 | 广东省安佳空调制冷有限公司 | 一种降幕式冷凝器 |
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2017
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