CN208907757U - 一种改进型的板框式全焊接换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的板框式全焊接换热器，包括主体、上导杆和凹槽，所述主体的外壁四周活动设置有连接头，且连接头通过螺丝与主体相连接，所述连接头的外壁活动安置有法兰接头，且法兰接头的右侧活动设置有螺栓，所述螺栓的外壁活动安置有螺母，所述上导杆活动安置于主体的内壁顶部，且主体的内部底端活动安置有下导杆。该改进型的板框式全焊接换热器设置有主体，主体与连接头之间为活动连接，如连接头出现损坏时，使用者可通过螺丝快速拆卸连接头，进行维修或更换，减少修理时间，同时连接头与法兰接头之间为可拆卸结构，使得装置可通过法兰接头连接任何需要进行使用的装置进行工作，提高装置的工作范围。

Description

一种改进型的板框式全焊接换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器装置技术领域，具体为一种改进型的板框式全焊接换热器。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，板框式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势，板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

市场上的板框式换热器在使用过程中，不具备多重接头设备，使得装置无法为不同设备进行换热处理，降低装置的使用范围，没有支撑功能，使得装置运行时容易产生倾倒，管道的结构过于单一，使得热量转换效果不佳，对管道没有保护措施，使得管道使用寿命降低，为此，我们提出一种改进型的板框式全焊接换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的板框式全焊接换热器，以解决上述背景技术中提出的板框式换热器在使用过程中，不具备多重接头设备，使得装置无法为不同设备进行换热处理，降低装置的使用范围，没有支撑功能，使得装置运行时容易产生倾倒，管道的结构过于单一，使得热量转换效果不佳，对管道没有保护措施，使得管道使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的板框式全焊接换热器，包括主体、上导杆和凹槽，所述主体的外壁四周活动设置有连接头，且连接头通过螺丝与主体相连接，所述连接头的外壁活动安置有法兰接头，且法兰接头的右侧活动设置有螺栓，所述螺栓的外壁活动安置有螺母，所述上导杆活动安置于主体的内壁顶部，且主体的内部底端活动安置有下导杆，所述下导杆通过螺丝与主体相连接，且主体的内部安置有板片，所述板片的左侧外壁设置有热液口，且热液口的外壁连接有热管，所述板片的右侧外壁安置有冷液口，且冷液口的外壁设置有冷管，所述凹槽安置于板片的外壁上下两端，所述主体的外壁中部活动设置有视窗，且主体的底部活动安置有支撑块，所述支撑块的底部连接有橡胶垫，所述热管的内部设置有防锈层，且防锈层的外壁安置有金属层。

优选的，所述主体与连接头之间为活动连接，且连接头通过螺栓、螺母与法兰接头构成可拆卸结构。

优选的，所述上导杆呈垂直状安置于主体的顶部，且上导杆通过凹槽与板片构成滑动结构。

优选的，所述热液口与热管之间的连接方式为焊接，且热管为中空状结构。

优选的，所述支撑块的中心线与主体的中心线相平行，且支撑块与橡胶垫之间为固定连接。

优选的，所述防锈层与金属层之间为固定连接，且防锈层的外壁与金属层的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型的板框式全焊接换热器设置有主体，主体与连接头之间为活动连接，如连接头出现损坏时，使用者可通过螺丝快速拆卸连接头，进行维修或更换，减少修理时间，同时连接头与法兰接头之间为可拆卸结构，使得装置可通过法兰接头连接任何需要进行使用的装置进行工作，提高装置的工作范围，上导杆呈垂直状安置于主体的顶部，使得装置运行时，上导杆可对板片进行定位，使得板片始终处于垂直状工作，提高装置的平衡性，同时上导杆通过凹槽与板片构成滑动结构，使得使用者可根据情况自由控制板片的数量，提高工作效率；

热液口与热管之间的连接方式为焊接，使得两者之间的连接强度增大，不会出现裂缝，保证液体流经两者之间时，不会产生泄露，提高装置的密封性，同时热管为中空状结构，使得液体流过热管时，不会发生淤积，保证装置工作的顺畅性，支撑块的中心线与主体的中心线相平行，使得装置静止时，支撑块可为装置提供必要的支撑力，防止装置出现倾倒的可能性，同时支撑块与橡胶垫之间为固定连接，使得橡胶垫可在装置受到碰撞时，对装置起到保护作用，提高装置的安全性；

防锈层与金属层之间为固定连接，使得装置工作时，防锈层不易与金属层发生脱落，增加装置的工作寿命，同时防锈层与金属层紧密贴合，使得装置运行时，热管内流经的热液不会腐蚀热管，保护热管可长时间工作，金属层使得热管具有一定的刚性，不会在运行时出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热液口结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型防锈层结构示意图。

图中：1、主体；2、连接头；3、法兰接头；4、螺栓；5、螺母；6、上导杆；7、下导杆；8、板片；9、热液口；10、热管；11、冷液口；12、冷管；13、凹槽；14、视窗；15、支撑块；16、橡胶垫；17、防锈层；18、金属层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型的板框式全焊接换热器，包括主体1、上导杆6和凹槽13，主体1的外壁四周活动设置有连接头2，且连接头2通过螺丝与主体1相连接，主体1与连接头2之间为活动连接，且连接头2通过螺栓4、螺母5与法兰接头3构成可拆卸结构，如连接头2出现损坏时，使用者可通过螺丝快速拆卸连接头2，进行维修或更换，减少修理时间，连接头2的外壁活动安置有法兰接头3，且法兰接头3的右侧活动设置有螺栓4，螺栓4的外壁活动安置有螺母5，上导杆6活动安置于主体1的内壁顶部，且主体1的内部底端活动安置有下导杆7，上导杆6呈垂直状安置于主体1的顶部，且上导杆6通过凹槽13与板片8构成滑动结构，使得装置运行时，上导杆6可对板片8进行定位，使得板片8始终处于垂直状工作；

下导杆7通过螺丝与主体1相连接，且主体1的内部安置有板片8，板片8的左侧外壁设置有热液口9，且热液口9的外壁连接有热管10，热液口9与热管10之间的连接方式为焊接，且热管10为中空状结构，使得两者之间的连接强度增大，不会出现裂缝，保证液体流经两者之间时，不会产生泄露，板片8的右侧外壁安置有冷液口11，且冷液口11的外壁设置有冷管12，凹槽13安置于板片8的外壁上下两端，主体1的外壁中部活动设置有视窗14，且主体1的底部活动安置有支撑块15，支撑块15的中心线与主体1的中心线相平行，且支撑块15与橡胶垫16之间为固定连接，使得装置静止时，支撑块15可为装置提供必要的支撑力，防止装置出现倾倒的可能性；

支撑块15的底部连接有橡胶垫16，热管10的内部设置有防锈层17，且防锈层17的外壁安置有金属层18，防锈层17与金属层18之间为固定连接，且防锈层17的外壁与金属层18的内壁紧密贴合，使得装置工作时，防锈层17不易与金属层18发生脱落，增加装置的工作寿命。

工作原理：对于这类的板框式换热器首先通过使用者将装置移动到需要使用的地方放置好后，将具有热量的废液通过法兰接头3连接在主体1右侧上方的连接头2上后，通过螺栓4与螺母5紧固，保证连接处不会泄露，在将需要加热的清水通过同样的方式连接在主体1右侧下方的连接头2上，使用者将板片8通过凹槽13滑入上导杆6和下导杆7之间，板片8设置有多个，之间通过水管焊接连接，连接处设置有密封圈，也是为了提高装置运行时的密封效果，使用者将左侧上方的连接头2连接在废液专用排放处，避免废液流出造成二次污染，将左侧下方的连接头2连接在需要使用清水的地方即可，开启装置，使得高热度的废液进入板片8内的热液口9从热液口9处进入热管10，使得板片8被热液加热升温，清水从板片8的冷液口11处进入冷管12，通过板片8上的热量对清水进行加热，使得废液的热量可加热清水，使得废液可被在利用，无需使用者消耗能源对清水进行加热，减少了加工成本的同时节能减排，保护了环境，设置视窗14是为了在装置运行时，使用者可直观查看运行过程，如出现故障时，使用者可立即进行处理，热管10内设置有防锈层17，使得废液流经后，不会对热管10的内壁造成损坏，提高装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型的板框式全焊接换热器，包括主体(1)、上导杆(6)和凹槽(13)，其特征在于：所述主体(1)的外壁四周活动设置有连接头(2)，且连接头(2)通过螺丝与主体(1)相连接，所述连接头(2)的外壁活动安置有法兰接头(3)，且法兰接头(3)的右侧活动设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的外壁活动安置有螺母(5)，所述上导杆(6)活动安置于主体(1)的内壁顶部，且主体(1)的内部底端活动安置有下导杆(7)，所述下导杆(7)通过螺丝与主体(1)相连接，且主体(1)的内部安置有板片(8)，所述板片(8)的左侧外壁设置有热液口(9)，且热液口(9)的外壁连接有热管(10)，所述板片(8)的右侧外壁安置有冷液口(11)，且冷液口(11)的外壁设置有冷管(12)，所述凹槽(13)安置于板片(8)的外壁上下两端，所述主体(1)的外壁中部活动设置有视窗(14)，且主体(1)的底部活动安置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部连接有橡胶垫(16)，所述热管(10)的内部设置有防锈层(17)，且防锈层(17)的外壁安置有金属层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的板框式全焊接换热器，其特征在于：所述主体(1)与连接头(2)之间为活动连接，且连接头(2)通过螺栓(4)、螺母(5)与法兰接头(3)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的板框式全焊接换热器，其特征在于：所述上导杆(6)呈垂直状安置于主体(1)的顶部，且上导杆(6)通过凹槽(13)与板片(8)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的板框式全焊接换热器，其特征在于：所述热液口(9)与热管(10)之间的连接方式为焊接，且热管(10)为中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的板框式全焊接换热器，其特征在于：所述支撑块(15)的中心线与主体(1)的中心线相平行，且支撑块(15)与橡胶垫(16)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型的板框式全焊接换热器，其特征在于：所述防锈层(17)与金属层(18)之间为固定连接，且防锈层(17)的外壁与金属层(18)的内壁紧密贴合。