CN112432524A - 一种可拆单管程浮头式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可拆单管程浮头式换热器，包括换热器壳体、管束、中心管、套管和膨胀组件，管束包括管束外壳、浮动端管板、固定端管板、换热管、折流板及折流板定位件，本发明管侧介质进出口位于换热器的同一侧，从而满足了换热器上下游介质进出口管线直连要求，解决了连接管线较长、管线压降较大的问题；管壳侧介质均单程流动，不存在分程问题，也解决了管壳侧介质压降较大的问题，提高了换热器的可靠性；管壳侧介质逆向流动有利于提高传热效率；本实施例的换热器管束可拆，可在无需破坏换热器壳体的前提下，实现管束的整体抽出和更换，降低维护成本；管束中心不布管，检修时，中心管可抽出，高压水枪可由套管插入管束内部，对换热管束进行冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及化工换热设备技术领域，具体指一种可拆单管程浮头式换热器。
背景技术
现有的浮头式换热器的管程数通常为双数(2管程，4管程，6管程等)。管程介质由位于固定管箱的管侧入口进入，通过换热管流入浮头管箱，经一次或多次变换流向后由同样位于固定管箱的管侧出口流出。该类浮头式换热器的问题在于，由于管侧介质需要变换流向，其管侧介质压降较大。尤其当管侧介质较为粘稠或介质内存在不溶性颗粒时，变换流向的过程中极易发生介质堆积从而堵塞流道的问题，影响装置的正常运行。
针对这一问题，目前已有多项专利发明了单管程浮头式换热器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。例如：
(1)申请号为201210195189.5的发明专利《管程膨胀式单管程换热器》，公开了一种单管程浮头式换热器，浮头管箱封头上设置一管程介质出口。管程介质出口通过管程出口连接法兰12与设置在壳体上的连接件13相连，将管程介质引出换热器。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。
(2)申请号为201320508279.5的实用新型专利《类浮头甲醇进出塔换热器》，公开了一种单管程类浮头式换热器，浮头管箱封头上设置一管程介质入口。管程介质依次通过内衬筒和内锥体进入换热管内，经换热管换热后由位于壳体另一侧的管侧出口流出。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。且该换热器管束无法拆出，一旦管束失效，只能整体更换，成本较高。
(3)申请号为201420356813.X的实用新型专利《一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器》，公开了一种单管程类浮头式换热器，浮头管箱尾端设置一锥壳，并通过一波纹管与管程出口相连。管程介质从位于筒体一端的管程入口进入换热管并与壳程介质换热后，依次通过锥壳、波纹管后流出换热器。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。
(4)申请号为201510003798.X的《一种活接头式单管程浮头换热器》，公开了一种单管程浮头式换热器，浮头管箱封头上设置一管程介质出口。浮头上的接管通过一对活接头与外头盖上的接管相连。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。
(5)申请号为201420591577.X的实用新型专利《一种新型单管程浮头换热器》，公开了一种单管程浮头式换热器，浮头管箱封头上设置一管程介质出口。浮头上的接管尾端设置一法兰；管侧出口设置一对法兰和，两法兰之间夹持有一环形夹持板，法兰与夹持板通过螺栓连接。管侧介质自壳体一端进入壳体，经换热管束换热后在浮头管箱中收集，并经环形夹持板的环形空间流出壳体。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。
(6)申请号为201420706985.5的实用新型专利《一种可抽芯的单管程换热器》，公开了一种可抽芯的单管程换热器，在活动管板与壳程壳体之间的环形空间内设置一O型密封圈，将管侧与壳侧隔绝开来，防止窜漏。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。此外，当温度、压力较高时，O型密封圈很容易失效，引起换热器管壳侧介质窜漏，导致换热器失效。
(7)申请号为201520006663.4的实用新型专利《一种采用新型浮头管口结构的单管程浮头换热器》，公开了一种单管程浮头式换热器，浮头管箱封头上设置一凸缘结构，并用螺栓与位于新型组合件一端的反向法兰相连；新型组合件的另一端设置有一环形连接元件，环形连接元件被两块法兰和夹持。凸缘、新型连接件与管侧介质出口连通。壳体尾端设置一膨胀节，用以吸收管壳程膨胀差。该专利解决了浮头式换热器管侧介质需要变换流向的问题，但管侧进出口位于换热器两端，仍存在所需上下游管线过长，装置布置困难，且管线压降较大的问题。此外，膨胀节设置于壳程筒体尾端，单独承受壳程的压力和温度作用，若壳程压力和温度较高，膨胀节很容易失效，导致壳程介质泄漏，引发事故。
因此，对于目前单管程的浮头式换热器，还有待于做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可拆单管程浮头式换热器，其能解决连接管线较长、管线压降较大的问题，且中心管便于拆装从而便于对换热腔内部件进行冲洗。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：包括换热器壳体、管束、中心管、套管和膨胀组件，所述的管束包括管束外壳、浮动端管板、固定端管板、换热管、折流板及折流板定位件，所述的浮动端管板和所述的固定端管板分别固定在所述的管束外壳的上端和下端，所述的管束外壳、浮动端管板和固定端管板围成换热腔，所述的折流板为多块并通过折流板定位件安装在换热腔内，所述的换热管为多根且分别直立安装在所述的换热腔内，每根换热管的上端/下端分别固定在相应的浮动端管板/固定端管板上；
所述换热器壳体的内腔包括上下依次设置上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述管束外壳安装在中部腔体内，所述换热器壳体与管束外壳之间形成第一环形空间，所述第一环形空间与所述的下部腔体之间相隔断，所述换热器壳体侧壁的下部安装有管侧介质入口，所述管侧介质入口、第一环形空间和上部腔体依次相通，所述换热管上端口位于上部腔体中，所述上部腔体通过换热管与下部腔体相通，所述换热器壳体的底壁安装有与下部腔体相通的管侧介质出口，所述浮动端管板上开设有中心孔，所述中心管的下部穿过换热器壳体的顶壁和中心孔伸入换热腔中并延伸至换热腔的底部，所述中心管的上端外露于换热器壳体顶部外，所述浮动端管板与中心管之间形成一环形间隙，所述套管置于换热器壳体顶壁外部并套设在中心管的上部，所述膨胀组件上部焊接连接于换热器壳体顶壁内部，所述膨胀组件下部与浮动端管板相连，所述套管、膨胀组件与中心管的上部之间形成第二环形空间，所述第二环形空间与上部腔体相隔断，所述套管的侧壁上设置有壳侧介质出口，所述中心管的顶端设置有壳侧介质入口，所述壳侧介质入口、中心管下端的内孔、换热腔、环形间隙、第二环形空间和壳侧介质出口依次相通。
优选地，所述换热器壳体上下部设置有成对法兰，上部法兰的法兰盘分内外两部分，外部法兰盘与下部法兰通过垫片及螺栓螺母连接，内部法兰盘与所述固定端管板通过垫片及螺栓螺母连接从而将下部腔体与第一环形空间隔开；所述第一环形空间由换热器壳体的内表面、管束外壳的外表面及上部法兰的内部法兰盘的上表面围成。
优选地，所述固定端管板中部设有排净口，排净口设配对法兰盖，操作工况下排净口保持封闭，将换热腔与下部腔体隔开。换热腔耐压试验结束后，将法兰盖打开，可以确保腔内试压液体排净。
优选地，所述套管上方设有法兰及配对法兰盖，且中心管与法兰盖焊接连接；检修时，法兰盖打开，用于将中心管整体抽出。
优选地，所述膨胀组件焊接连接于换热器壳体顶壁内部，所述膨胀组件上部设有上部反法兰，该上部反法兰通过螺栓螺母垫片与置于换热器壳体顶壁外部的套管相连，所述膨胀组件下部设有下部反法兰，下部反法兰通过螺栓螺母垫片与管束上部的浮动端管板相连。
优选地，所述的膨胀组件上设置有用于吸收管壳侧介质温差引起的轴向膨胀差的膨胀节。本发明在浮动端设置膨胀节，能有效吸收管壳侧轴向膨胀差，提高换热器的可靠性。
优选地，所述的折流板、换热器壳体、管束外壳、浮动端管板、固定端管板、中心管和套管的横截面均为圆环形，所述的折流板包括多块第一折流板和多块第二折流板，每块所述第一折流板的外径小于管束外壳的内径，每块所述第一折流板的内径大于中心管的外径，每块所述第二折流板的外径小于管束外壳的内径，每块所述第二折流板的内径大于中心管的外径，各所述第一折流板与第二折流板自上而下依次交替设置，所述第一折流板和第二折流板分别套设在中心管的外侧。
优选地，所述换热管分别自上而下穿设在多块第一折流板和第二折流板上，所述第一折流板和第二折流板分别固定在直立安装的折流板定位件上；所述折流板定位件的下端分别固定在固定端管板上，或者，折流板定位件上端固定在浮动端管板上。
优选地，多根所述换热管以多圈换热管形式围绕管束外壳的中心线设置，从管束的横截面看，每圈换热管包括呈同心圆排布的多根换热管，沿所述管束的横截面的径向向外，各圈换热管所包含的换热管的数量依次增多。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明管侧介质进出口位于换热器的同一侧，从而满足了换热器上下游介质进出口管线直连要求，解决了连接管线较长、管线压降较大的问题；同时，管壳侧介质均单程流动，不存在分程问题，也解决了管壳侧介质压降较大的问题，提高了换热器的可靠性；管壳侧介质逆向流动有利于提高传热效率；本实施例的换热器管束可拆，可在无需破坏换热器壳体的前提下，实现管束的整体抽出和更换，降低维护成本；管束中心不布管，检修时，中心管可抽出，高压水枪可由套管插入管束内部，对换热管束进行冲洗。管束底部设有排净口，冲洗后的污水可经由排净口流出。
附图说明
图1为本发明实施例的部分结构示意图；
图2为本发明实施例中管束的细节图；
图3为本发明实施例中浮动端管板的俯视图；
图4为本发明实施例中固定端管板的俯视图；
图5为本发明实施例使用状态下的介质流通图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～5所示，本实施例的可拆单管程浮头式换热器包括换热器壳体1、管束2、中心管3、套管4和膨胀组件5。
其中，管束2包括管束外壳21、浮动端管板22、固定端管板23、多根换热管24、折流板及折流板定位件26，浮动端管板22和固定端管板23分别固定在管束外壳21的上端和下端，管束外壳21、浮动端管板22和固定端管板23围成换热腔27，多块折流板通过多件折流板定位件26安装在换热腔27内，多根换热管24分别直立安装在换热腔27内，每根换热管24的上端和下端分别固定在浮动端管板22和固定端管板23上，换热器壳体1的内腔包括上下依次设置的上部腔体11、中部腔体和下部腔体12，管束外壳21安装在中部腔体内，换热器壳体1与管束外壳21之间形成第一环形空间13，第一环形空间13与下部腔体12不相通，换热器壳体1的侧壁的下部安装有管侧介质入口14，管侧介质入口14、第一环形空间13和上部腔体11依次相通，上部腔体11经多根换热管24与下部腔体12相通，换热器壳体1的底壁安装有与下部腔体12相通的管侧介质出口15。浮动端管板22上开设有中心孔223，中心管3的下端穿过换热器壳体1的顶壁和中心孔223伸入换热腔27的底部，中心管3的上端外露于换热器壳体1，浮动端管板上的中心孔223与中心管3之间形成一环形间隙28，套管4套设在中心管3的上部外周，套管4通过螺栓螺母与膨胀组件5相连，膨胀组件包括上部反法兰51、膨胀节52及下部反法兰53，上部反法兰51与换热器壳体1的顶壁焊接连接，套管4的下部设有法兰43，上部反法兰51在换热器壳体1顶壁的外部通过螺栓螺母垫片与法兰43相连，膨胀组件5的下部反法兰51通过螺栓螺母垫片与浮动端管板22相连，套管4、膨胀组件5与中心管3的上部之间形成第二环形空间44，第二环形空间44与上部腔体11不相通，套管4的侧壁上设置有壳侧介质出口42，中心管3的顶端设置有壳侧介质入口31，壳侧介质入口31、中心管3内孔及内孔的下端口30、换热腔27、环形间隙28、第二环形空间44和壳侧介质出口42依次相通。
上述固定端管板23的中部开设有排净口233，排净口233设配对法兰盖，换热腔27耐压试验结束后，将法兰盖打开，可以确保腔内试压液体完全排净。操作工况下，排净口保持封闭，将换热腔27与下部腔体12隔开。
上述套管4上方设有法兰41，中心管3上方设有法兰31，且中心管3与法兰盖32焊接连接。法兰41与法兰盖32通过螺栓螺母垫片连接。检修时，法兰盖32打开，可将中心管3整体抽出，冲洗水枪可以伸入换热腔27内部对管束进行冲洗除垢，污水经排净口233排出。
本实施例换热器壳体1上设置有成对法兰16和18，法兰16的法兰盘分内外两部分，外部法兰盘与法兰18通过垫片及螺栓螺母连接；内部法兰盘与固定端管板23通过垫片及螺栓螺母连接，将下部腔体12与第一环形空间13隔开。内部法兰盘还起到支撑管束2的作用。第一环形空间13由换热器壳体1的内表面、管束外壳21的外表面及法兰16内部法兰盘的上表面围成。
本实施例的多块折流板、换热器壳体1、管束外壳21、浮动端管板22、固定端管板23、中心管3和套管4的横截面均为圆环形，多块折流板包括多块第一折流板251和多块第二折流板252，每块第一折流板251的外径小于管束外壳21的内径，每块第一折流板251的内径略大于中心管3的外径，每块第二折流板252的外径略小于管束外壳21的内径，每块第二折流板252的内径大于中心管3的外径，多块第一折流板251和多块第二折流板252自上而下依次交替设置，多块第一折流板251和多块第二折流板252分别套设在中心管3的外侧，多根换热管24分别穿设在多块第一折流板251和多块第二折流板252上，多块第一折流板251和多块第二折流板252分别固定在直立安装的多件折流板定位件26上，多件折流板定位件26的下端分别固定在固定端管板23上。
如图3所示，浮动端管板22上开有若干换热管孔221，多根换热管24穿入换热管孔221与浮动端管板22相连。多根换热管24以多圈换热管形式围绕管束外壳21的中心线设置，从管束2的横截面看，每圈换热管包括呈同心圆排布的多根换热管24，沿管束2的横截面的径向向外，各圈换热管所包含的换热管24的数量依次增多。浮动端管板22上围绕中心孔223设有若干螺纹孔222。
如图4所示，固定端管板23上开有若干换热管孔231，多根换热管24穿入换热管孔231与固定端管板23相连。多根换热管24以多圈换热管形式围绕管束外壳21的中心线设置，从管束2的横截面看，每圈换热管包括呈同心圆排布的多根换热管24，沿管束2的横截面的径向向外，各圈换热管所包含的换热管24的数量依次增多。固定端管板23的外圈上设有若干螺纹孔232，固定端管板23的中心设有排净口233。
上述单管程浮头式换热器工作过程中的壳侧介质和管侧介质的流向示意图见图5，图5中，实心箭头表示壳侧介质流向，空心箭头表示管侧介质流向，具体地：
(1)壳侧介质由位于换热器上部的壳侧介质入口31进入换热器，壳侧介质在中心管3的内孔中向下流动，从中心管3的底端流出，进入壳侧的换热腔27，自下而上依次经多块折流板折流后向上流动，并在此过程中与在多根换热管24内自上而下流动的管侧介质发生热交换，再经浮动端管板22与中心管3之间的环形间隙28流入第二环形空间44内，由壳侧介质出口42流出；
(2)管侧介质由位于换热器壳体1下部的管侧介质入口14进入换热器，管侧介质经换热器壳体1与管束外壳21之间的第一环形空间13向上流动，进入换热器壳体1的上部腔体11，再由多根换热管24的上端进入多根换热管24，在多根换热管24内部自上而下流动，并在此过程中与换热腔27内自下而上流动的壳侧介质发生热交换，然后由多根换热管24的下端流出，在换热器壳体1的下部腔体12汇聚后，自管侧介质出口15流出。
本实施例换热器的组装顺序为：
(1)将管束2插入壳体组件内，放置于法兰16的内部法兰盘上，并通过螺栓螺母垫片将管束2与法兰16连接；
(2)将法兰18与法兰16通过螺栓螺母垫片连接；
(3)将壳体1顶部连同膨胀组件5通过螺栓螺母垫片与管束2的浮动端管板22相连，并将壳体1上部的成对法兰通过螺栓螺母垫片相连；
(4)将套管4通过螺栓螺母垫片与膨胀组件5相连；
(5)将中心管3插入套管4，并通过螺栓螺母垫片将套管4上部的法兰41与法兰盖32相连。
换热器的拆卸顺序与其组装顺序相反。
Claims (9)
1.一种可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：包括换热器壳体、管束、中心管、套管和膨胀组件，所述的管束包括管束外壳、浮动端管板、固定端管板、换热管、折流板及折流板定位件，所述的浮动端管板和所述的固定端管板分别固定在所述的管束外壳的上端和下端，所述的管束外壳、浮动端管板和固定端管板围成换热腔，所述的折流板为多块并通过折流板定位件安装在换热腔内，所述的换热管为多根且分别直立安装在所述的换热腔内，每根换热管的上端/下端分别固定在相应的浮动端管板/固定端管板上；
所述换热器壳体的内腔包括上下依次设置上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述管束外壳安装在中部腔体内，所述换热器壳体与管束外壳之间形成第一环形空间，所述第一环形空间与所述的下部腔体之间相隔断，所述换热器壳体侧壁的下部安装有管侧介质入口，所述管侧介质入口、第一环形空间和上部腔体依次相通，所述换热管上端口位于上部腔体中，所述上部腔体通过换热管与下部腔体相通，所述换热器壳体的底壁安装有与下部腔体相通的管侧介质出口，所述浮动端管板上开设有中心孔，所述中心管的下部穿过换热器壳体的顶壁和中心孔伸入换热腔中并延伸至换热腔的底部，所述中心管的上端外露于换热器壳体顶部外，所述浮动端管板与中心管之间形成一环形间隙，所述套管置于换热器壳体顶壁外部并套设在中心管的上部，所述膨胀组件上部焊接连接于换热器壳体顶壁内部，所述膨胀组件下部与浮动端管板相连，所述套管、膨胀组件与中心管的上部之间形成第二环形空间，所述第二环形空间与上部腔体相隔断，所述套管的侧壁上设置有壳侧介质出口，所述中心管的顶端设置有壳侧介质入口，所述壳侧介质入口、中心管下端的内孔、换热腔、环形间隙、第二环形空间和壳侧介质出口依次相通。
2.根据权利要求1所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述换热器壳体上下部设置有成对法兰，上部法兰的法兰盘分内外两部分，外部法兰盘与下部法兰通过垫片及螺栓螺母连接，内部法兰盘与所述固定端管板通过垫片及螺栓螺母连接从而将下部腔体与第一环形空间隔开；所述第一环形空间由换热器壳体的内表面、管束外壳的外表面及上部法兰的内部法兰盘的上表面围成。
3.根据权利要求1所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述固定端管板中部设有排净口，排净口设配对法兰盖，操作工况下排净口保持封闭，将换热腔与下部腔体隔开。换热腔耐压试验结束后，将法兰盖打开，可以确保腔内试压液体排净。
4.根据权利要求1所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述套管上方设有法兰及配对法兰盖，且中心管与法兰盖焊接连接；检修时，法兰盖打开，用于将中心管整体抽出。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述膨胀组件焊接连接于换热器壳体顶壁内部，所述膨胀组件上部设有上部反法兰，该上部反法兰通过螺栓螺母垫片与置于换热器壳体顶壁外部的套管相连，所述膨胀组件下部设有下部反法兰，下部反法兰通过螺栓螺母垫片与管束上部的浮动端管板相连。
6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述的膨胀组件上设置有用于吸收管壳侧介质温差引起的轴向膨胀差的膨胀节。
7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述的折流板、换热器壳体、管束外壳、浮动端管板、固定端管板、中心管和套管的横截面均为圆环形，所述的折流板包括多块第一折流板和多块第二折流板，每块所述第一折流板的外径小于管束外壳的内径，每块所述第一折流板的内径大于中心管的外径，每块所述第二折流板的外径小于管束外壳的内径，每块所述第二折流板的内径大于中心管的外径，各所述第一折流板与第二折流板自上而下依次交替设置，所述第一折流板和第二折流板分别套设在中心管的外侧。
8.根据权利要求7所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：所述换热管分别自上而下穿设在多块第一折流板和第二折流板上，所述第一折流板和第二折流板分别固定在直立安装的折流板定位件上，所述折流板定位件分别固定在固定端管板或浮动端管板上。
9.根据权利要求8所述的可拆单管程浮头式换热器，其特征在于：多根所述换热管以多圈换热管形式围绕管束外壳的中心线设置，从管束的横截面看，每圈换热管包括呈同心圆排布的多根换热管，沿所述管束的横截面的径向向外，各圈换热管所包含的换热管的数量依次增多。
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