CN220600656U - 一种可调装配式槽钢支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可调装配式槽钢支吊架，包括多根竖立的第一槽钢、连接两侧第一槽钢的横向的第二槽钢、直角连接件、三通连接件和底托；底托包括底座和第三槽钢；直角连接件包括呈L型连接的第四槽钢和第五槽钢；三通连接件包括呈T型连接的第四槽钢和两段第五槽钢；位于首尾的两根第一槽钢通过直角连接件连接第二槽钢，位于中间的第一槽钢通过三通连接件连接两侧的第二槽钢，第一槽钢的两端分别嵌入第三槽钢和第四槽钢中，第二槽钢的两端均嵌入第五槽钢中。本实用新型解决了支吊架因误差导致的管线安装不美观或困难，安装速度慢的问题。

Description

一种可调装配式槽钢支吊架

技术领域

本实用新型涉及现场施工装置技术领域，尤其涉及一种可调装配式槽钢支吊架。

背景技术

在建筑给排水工程、电气工程、暖通工程、太阳能光伏系统等施工现场，针对部分管线结构需要进行架空敷设，则需要采用管道支吊架进行吊装固定。现有的支吊架一般通过焊接组装，但由于管道支吊架在施工时存在误差，现场安装过程中也存在误差，比如螺栓孔出现移位等，使得尺寸出现偏差，从而影响其吊装固定的作用，导致管线安装不美观，甚至安装困难；而且安装速度慢、效率低，容易引发火灾事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于上述问题，本实用新型提供一种可调装配式槽钢支吊架，解决支吊架因误差导致的管线安装不美观或困难，安装速度慢的问题。

(二)技术方案

基于上述的技术问题，本实用新型提供一种可调装配式槽钢支吊架，包括多根竖立的第一槽钢、连接两侧所述第一槽钢的横向的第二槽钢、直角连接件、三通连接件和底托；所述底托包括底座和第三槽钢，所述第三槽钢固定在所述底座上，所述底座用于固定在施工现场的顶部；所述直角连接件包括第四槽钢和垂直固定在所述第四槽钢的一端的一侧的第五槽钢；所述三通连接件包括第四槽钢和垂直固定在所述第四槽钢的一端的两侧的第五槽钢；位于首尾的两根第一槽钢通过所述直角连接件连接第二槽钢，位于中间的第一槽钢通过三通连接件连接两侧的第二槽钢；所述第一槽钢、第二槽钢的槽底均设有第一斜向条形孔，侧面均设有竖向条形孔，所述第三槽钢、第四槽钢和第五槽钢的槽底均设有第二斜向条形孔，侧面均设有竖向条形孔；所述第一槽钢的两端分别嵌入所述第三槽钢和第四槽钢中，所述第二槽钢的两端均嵌入所述第五槽钢中，通过穿过所述竖向条形孔的固定件连接，所述第一斜向条形孔和第二斜向条形孔倾斜角度相反，重合形成交叉孔，用于固定件锁定连接。

进一步的，所述第一斜向条形孔和第二斜向条形孔的倾斜角度大小相同但方向相反。

进一步的，所述固定件为螺栓。

进一步的，所述底座为矩形，四个角的位置分别设置有螺栓孔。

进一步的，所述底座为钢板，所述第三槽钢通过焊接连接所述底座。

进一步的，所述第一槽钢的长度大于所述第三槽钢和第四槽钢的长度和。

进一步的，所述第二槽钢的长度大于所述第五槽钢的长度的两倍。

进一步的，所述第五槽钢通过焊接连接所述第四槽钢。

进一步的，所述第一槽钢的数量至少有2根。

进一步的，所述第五槽钢包括槽底和两个侧板，与所述第四槽钢的一端连接的侧板长于另一个侧板。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型的支吊架通过多段槽底有斜向条形孔、侧面有竖向条形孔的槽钢组合装配而成，通过竖向条形孔实现初步固定，便于长度调节，通过交叉的斜向条形孔的锁定实现移位的控制，使得支吊架的高度和宽度间隔可调整，使得尺寸因测量误差或焊接失误出现偏差时，能通过调整修正偏差，从而避免管线安装不美观或困难的情况；

(2)本实用新型通过槽钢的组合装配，使得安装速度是传统焊接组装的3～5倍，大幅提高了工作效率，而且成本低，同时减少了焊接作业，可避免施工现场因动火产生火灾事故，各专业和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期；

(3)本实用新型通过槽钢侧面的竖向条形孔便于调节长度，在一定程度上减少因测量误差或焊接失误产生的材料浪费。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的可调装配式槽钢支吊架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底托的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的直角连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的三通连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底托的第一槽钢或第二槽钢的结构示意图；

图中：1：第一槽钢；2：第二槽钢；3：第三槽钢；4：第四槽钢；5：第五槽钢；6：底座；71：第一斜向条形孔；72：第二斜向条形孔；8：竖向条形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例为一种可调装配式槽钢支吊架，如图1所示，包括多根竖立的第一槽钢1、连接两侧所述第一槽钢1的横向的第二槽钢2、直角连接件、三通连接件和底托；所述底托如图2所示，包括底座6和第三槽钢3，所述第三槽钢3固定在所述底座6上，所述底座6用于固定在顶部结构上；所述直角连接件如图3所示，包括第四槽钢4和垂直固定在所述第四槽钢4的一端的一侧的第五槽钢5，；所述三通连接件如图4所示包括第四槽钢4和垂直固定在所述第四槽钢4的一端的两侧的第五槽钢5；位于首尾的两根第一槽钢1通过所述直角连接件连接第二槽钢2，位于中间的第一槽钢1通过三通连接件连接两侧的第二槽钢2；如图5所示，所述第一槽钢1、第二槽钢2的槽底均设有第一斜向条形孔71，侧面均设有竖向条形孔8，所述第三槽钢3、第四槽钢4和第五槽钢5的槽底均设有第二斜向条形孔72，侧面均设有竖向条形孔8；所述第一槽钢1的两端分别嵌入所述第三槽钢3和第四槽钢4中，所述第二槽钢2的两端均嵌入所述第五槽钢5中，通过穿过所述竖向条形孔8的固定件螺栓连接，所述第一斜向条形孔71和第二斜向条形孔72倾斜角度相反，重合形成交叉孔，在所述交叉孔通过固定件菱形螺栓锁定连接。

如图2所示，所述底托包括底座6和第三槽钢3，所述第三槽钢3通过焊接固定在所述底座6上，所述底座6用于固定在施工现场的顶部；

如图3所示，所述直角连接件包括第四槽钢4和第五槽钢5，所述第五槽钢5通过焊接垂直固定在所述第四槽钢4的一端的一侧，使得呈L型，用于连接位于两外侧的第一槽钢1和第二槽钢2；

如图4所示，所述三通连接件包括第四槽钢4和两段第五槽钢5，所述两段第五槽钢5分别通过焊接垂直固定在所述第四槽钢4的一端的两侧，使得呈T型，用于连接位于内侧的第一槽钢1和第二槽钢2；

所述第一槽钢1和第二槽钢2的外宽等于所述第三槽钢3、第四槽钢4、第五槽钢5的槽内宽，从而使得如图1所示的所述第一槽钢1的两端分别嵌入底托的第三槽钢3和直角连接件的第四槽钢4中，或分别嵌入底托的第三槽钢3和三通连接件的第四槽钢4中；所述第二槽钢2的两端分别嵌入直角连接件的第五槽钢5和三通连接件的第五槽钢5中，或第二槽钢2的两端均嵌入三通连接件的第五槽钢5中；所述第一槽钢1、第二槽钢2的槽底均设有第一斜向条形孔71，所述第三槽钢3、第四槽钢4和第五槽钢5的槽底均设有第二斜向条形孔72。

当进行组合装配时，所述第一槽钢1、第二槽钢2、第三槽钢3、第四槽钢4和第五槽钢5的侧面均设有竖向条形孔8，所述第一槽钢1的长度大于所述第三槽钢3和第四槽钢4的长度和，所述第二槽钢2的长度大于所述第五槽钢5的长度的两倍，使得第一槽钢1和第二槽钢2通过穿过竖向条形孔8的螺栓初步固定，竖向条形孔8可活动，以供长度调节；所述第一斜向条形孔71和第二斜向条形孔72倾斜角度大小相同但方向相反，重合形成交叉孔，在所述交叉孔通过菱形螺栓锁定连接，避免槽钢移位。

因此，先将底座6用螺栓固定在顶部结构上，比如楼板或梁上；再安装第一槽钢1，将第一槽钢1连接第三槽钢3，通过在竖向条形孔8处安装螺栓实现初步固定；再安装直角连接件和三通连接件将第一槽钢1和第二槽钢2连接，通过在竖向条形孔8处安装螺栓实现初步固定，支吊架初步安装完成；最后在管线就位后，通过上下、左右调整进行支吊架的高度和宽度间隔的调整，通过菱形螺栓锁定。

所述第一槽钢1、第二槽钢2、第三槽钢3、第四槽钢4均包括槽底和立于槽底两侧的两个侧板，两个侧板长度相同；所述第五槽钢5包括槽底和立于槽底两侧的两个侧板，与所述第四槽钢4的一端连接的侧板长于另一个侧板，以便于吊装固定施工现场的管线结构。

其中，若竖立的第一槽钢1有n根，n≥2，横向的第二槽钢2为n-1根，直角连接件有n件，三通连接件有n-2件，底托有n件，图1为n为3的实施例。

综上可知，通过上述的一种可调装配式槽钢支吊架，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的支吊架通过多段槽底有斜向条形孔、侧面有竖向条形孔的槽钢组合装配而成，通过竖向条形孔实现初步固定，便于长度调节，通过交叉的斜向条形孔的锁定实现移位的控制，使得支吊架的高度和宽度间隔可调整，使得尺寸因测量误差或焊接失误出现偏差时，能通过调整修正偏差，从而避免管线安装不美观或困难的情况；

(2)本实用新型通过槽钢的组合装配，使得安装速度是传统焊接组装的3～5倍，大幅提高了工作效率，而且成本低，同时减少了焊接作业,可避免施工现场因动火产生火灾事故，各专业和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期；

(3)本实用新型通过槽钢侧面的竖向条形孔便于调节长度，在一定程度上减少因测量误差或焊接失误产生的材料浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，包括多根竖立的第一槽钢(1)、连接两侧所述第一槽钢(1)的横向的第二槽钢(2)、直角连接件、三通连接件和底托；所述底托包括底座(6)和第三槽钢(3)，所述第三槽钢(3)固定在所述底座(6)上，所述底座(6)用于固定在施工现场的顶部；所述直角连接件包括第四槽钢(4)和垂直固定在所述第四槽钢(4)的一端的一侧的第五槽钢(5)；所述三通连接件包括第四槽钢(4)和垂直固定在所述第四槽钢(4)的一端的两侧的第五槽钢(5)；位于首尾的两根第一槽钢(1)通过所述直角连接件连接第二槽钢(2)，位于中间的第一槽钢(1)通过三通连接件连接两侧的第二槽钢(2)；所述第一槽钢(1)、第二槽钢(2)的槽底均设有第一斜向条形孔(71)，侧面均设有竖向条形孔(8)，所述第三槽钢(3)、第四槽钢(4)和第五槽钢(5)的槽底均设有第二斜向条形孔(72)，侧面均设有竖向条形孔(8)；所述第一槽钢(1)的两端分别嵌入所述第三槽钢(3)和第四槽钢(4)中，所述第二槽钢(2)的两端均嵌入所述第五槽钢(5)中，通过穿过所述竖向条形孔(8)的固定件连接，所述第一斜向条形孔(71)和第二斜向条形孔(72)倾斜角度相反，重合形成交叉孔，用于固定件锁定连接。

2.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述第一斜向条形孔(71)和第二斜向条形孔(72)的倾斜角度大小相同但方向相反。

3.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述固定件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述底座(6)为矩形，四个角的位置分别设置有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述底座(6)为钢板，所述第三槽钢(3)通过焊接连接所述底座(6)。

6.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述第一槽钢(1)的长度大于所述第三槽钢(3)和第四槽钢(4)的长度和。

7.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述第二槽钢(2)的长度大于所述第五槽钢(5)的长度的两倍。

8.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述第五槽钢(5)通过焊接连接所述第四槽钢(4)。

9.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述第一槽钢(1)的数量至少有2根。

10.根据权利要求1所述的可调装配式槽钢支吊架，其特征在于，所述第五槽钢(5)包括槽底和两个侧板，与所述第四槽钢(4)的一端连接的侧板长于另一个侧板。