CN220594028U - 一种成型塑料水箱的吹气成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型塑料水箱的吹气成型装置，属于吹塑机技术领域，包括分体式插接配合的内定型吹针头和下吹针体，其特征在于：内定型吹针头和下吹针体之间通过接杆插接相连通，下吹针体的底部设置有吹气底座；接杆设置成中空，接杆的下端外壁开设有环形凹槽；下吹针体的下端两侧对称设置有用于可分离式固定和限位接杆的可分离式锁紧结构。本实用新型的有益效果是：分体式插接配合的内定型吹针头和下吹针体，以及可分离式固定和限位接杆的可分离式锁紧结构，内定型吹针头在水箱吹制完成时需与制品一起取出脱离吹气装置的需求，又能够满足在吹气时，能够对接杆进行限位。

Description

一种成型塑料水箱的吹气成型装置

技术领域：

本实用新型属于吹塑机技术领域，更具体地涉及成型塑料水箱的吹气吹针。

背景技术：

由于塑料水箱对吹气口壁的尺寸要求精确无变形，而且内部上头大下头小，所以内定型吹针头在水箱吹制完成时需与制品一起取出脱离吹气装置，因此，内定型吹针头和下吹针体需要做成可拆分的，

但是由于又由于内定型吹针头是倒锥型的，在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力。这种向上的拉力会导致内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型塑料水箱的吹气成型装置；

解决的第一个技术问题是：内定型吹针头和下吹针体需要做成可拆分的，但是由于又由于内定型吹针头是倒锥型的，在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力。这种向上的拉力会导致内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，包括分体式插接配合的内定型吹针头和下吹针体，其特征在于：内定型吹针头和下吹针体之间通过接杆插接相连通，所述下吹针体的底部设置有吹气底座；

所述接杆设置成中空，接杆的上端的外侧壁通过螺纹与内定型吹针头的下端相连并相通，接杆的底部插接在下吹针体内并延伸至吹气底座内，接杆的下端外壁开设有环形凹槽；

所述下吹针体的下端两侧对称设置有用于可分离式固定和限位接杆的可分离式锁紧结构。

进一步地，所述的可分离式锁紧结构包括气缸，气缸的伸缩杆连接有沿水平方向移动的定位板，定位板沿水平方向插接下吹针体的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。

进一步地，所述气缸的缸体通过连杆与侧固定板与下吹针体的侧壁固定。

进一步地，所述定位板的端部开设有与环形凹槽配合的半圆型开槽。

进一步地，所述气缸的伸缩杆连接有接头，接头连接有沿水平方向移动的定位板，定位板沿水平方向插接下吹针体的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于提供具有分体式插接配合的内定型吹针头和下吹针体，以及可分离式固定和限位接杆的可分离式锁紧结构，内定型吹针头在水箱吹制完成时需与制品一起取出脱离吹气装置的需求，又能够满足在吹气时，能够对接杆进行限位，避免了在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力，这种向上的拉力会导致.内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型另一视图结构示意图；

附图3是本实用新型A-A结构示意图；

附图4是本实用新型B-B结构示意图；附图中：

1.内定型吹针头；2.下吹针体；3.接杆；4.侧固定板；5.连杆；6.气缸；7.接头；8.定位板；9.吹气底座；10.半圆型开槽。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，包括分体式插接配合的内定型吹针头1和下吹针体2，其特征在于：内定型吹针头1和下吹针体2之间通过接杆3插接相连通，所述下吹针体2的底部设置有吹气底座9；

所述接杆3设置成中空，接杆3的上端的外侧壁通过螺纹与内定型吹针头1的下端相连并相通，接杆3的底部插接在下吹针体2内并延伸至吹气底座9内，接杆3的下端外壁开设有环形凹槽；

所述下吹针体2的下端两侧对称设置有用于可分离式固定和限位接杆3的可分离式锁紧结构。

进一步地，可分离式锁紧结构包括气缸6，气缸6的伸缩杆连接有沿水平方向移动的定位板8，定位板8沿水平方向插接下吹针体2的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。

进一步地，所述气缸6的缸体通过连杆5与侧固定板4与下吹针体2的侧壁固定。

进一步地，所述定位板8的端部开设有与环形凹槽配合的半圆型开槽10。

进一步地，所述气缸6的伸缩杆连接有接头7，接头7连接有沿水平方向移动的定位板8，定位板8沿水平方向插接下吹针体2的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。

需要说明的是，本实用新型为一种成型塑料水箱的吹气成型装置，具体工作时，

1.在需要吹气成型时，内定型吹针头1和下吹针体2之间通过接杆3插接相连通成一体，且通过可分离式锁紧结构将接杆3进行限位和锁紧，工作原理是：当需要抱紧内定型吹针头1时，气缸6伸出伸缩杆将具有半圆型开槽10的定位板8插入在接杆3下部的环形凹槽里进行锁紧，

这样能够有效地避免在模具合模时受到挤压会有向上去的拉力，这种向上的拉力会导致.内定型吹针头位移，位移造成水箱内壁尺寸不精确的问题；

2.在需要脱模时，气缸6伸出伸缩杆将具有半圆型开槽10的定位板8收回，接触与接杆3下部的环形凹槽的锁紧，

此时，内定型吹针头和下吹针体为可拆分的，内定型吹针头在水箱吹制完成时与制品一起取出脱离吹气装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种成型塑料水箱的吹气成型装置，包括分体式插接配合的内定型吹针头(1)和下吹针体(2)，其特征在于：内定型吹针头(1)和下吹针体(2)之间通过接杆(3)插接相连通，所述下吹针体(2)的底部设置有吹气底座(9)；

所述接杆(3)设置成中空，接杆(3)的上端的外侧壁通过螺纹与内定型吹针头(1)的下端相连并相通，接杆(3)的底部插接在下吹针体(2)内并延伸至吹气底座(9)内，接杆(3)的下端外壁开设有环形凹槽；

所述下吹针体(2)的下端两侧对称设置有用于可分离式固定和限位接杆(3)的可分离式锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述的可分离式锁紧结构包括气缸(6)，气缸(6)的伸缩杆连接有沿水平方向移动的定位板(8)，定位板(8)沿水平方向插接下吹针体(2)的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。

3.根据权利要求2所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述气缸(6)的缸体通过连杆(5)和侧固定板(4)与下吹针体(2)的侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述定位板(8)的端部开设有与环形凹槽配合的半圆型开槽(10)。

5.根据权利要求4所述的成型塑料水箱的吹气成型装置，其特征在于所述气缸(6)的伸缩杆连接有接头(7)，接头(7)连接有沿水平方向移动的定位板(8)，定位板(8)沿水平方向插接下吹针体(2)的侧壁，并与环形凹槽卡合固定。