CN220591887U - 一种管件用激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件用激光焊接机，包括：焊接装置，焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件，焊接装置还包括夹持装置，外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口；在外壳两端分别设有至少两个夹持装置，焊接组件位于两端的夹持装置之间；外壳上设有惰性气体通入口，其与外壳内部连通。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种激光焊接领域，具体涉及一种管件用激光焊接机。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现有的机械激光加工管件主要是，激光头位置固定，然后管件夹持装置带动管件360°转动，从而对两个管件之间的焊缝进行焊接。也有另外一种激光头360°转动的圆周焊接，比如，中国专利文件CN217452571U，一种圆周激光焊接机。激光焊接的特点是，在激光焊接形成熔池的区域喷射惰性气体(一般为氩气)进行保护。一般来说，氩气喷射装置位置和激光头是固定在一起的且不运动的，但是此技术中，激光焊接头要圆周转动，因此，其没有解决惰性气体对熔池保护的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种管件用激光焊接机，设有相适配焊接管件的筒状焊接壳体，在壳体内充入流动的惰性气体，对溶池进行保护，防止焊接时焊材氧化。
一种管件用激光焊接机，包括：焊接装置，焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件，焊接装置还包括夹持装置，外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口；在外壳两端分别设有至少两个夹持装置，焊接组件位于两端的夹持装置之间；外壳上设有惰性气体通入口，其与外壳内部连通。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种管件用激光焊接机，包括：焊接装置，焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件，焊接装置还包括夹持装置，外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口；在外壳两端分别设有至少两个夹持装置，焊接组件位于两端的夹持装置之间；夹持装置包括电动伸缩结构和管垫，电动伸缩结构一端与外壳内壁连接，电动伸缩结构另一端朝向壳体的轴线，且电动伸缩结构另一端设有管垫。
进一步地，夹持装置包括电动伸缩结构和管垫，电动伸缩结构一端与外壳内壁连接，电动伸缩结构另一端朝向壳体的轴线，且电动伸缩结构另一端设有管垫。
进一步地，焊接组件包括：电机，主动齿轮，齿环和激光头；
外壳包括三个部分，分别是位于两端的夹持壳体和位于中间的齿轮架；
齿轮架内壁设有限位槽，外圈设有齿的齿环位于限位槽内，且齿环外圈与齿轮架内壁之间具有间隙；
齿轮架外壁上开设有齿轮孔，电机输出轴连接的主动齿轮穿过齿轮孔与齿环啮合；齿环通过伸出限位槽的连接架安装有激光头。
进一步的，在齿轮架内壁向齿轮架轴线延伸设有一圈L型凸起，L型凸起与齿轮架内壁之间形成环形的上述限位槽。
进一步地，焊接装置的外壳为筒状。
进一步地，连接架通过在齿轮架径向方向伸缩的电动伸缩结构连接激光头。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型设有筒状焊接壳体，并且在壳体内形成流动的氩气腔，有利于激光焊接时对溶池的保护，使得整个焊接件在保护气体内，能够有效防止金属焊接表面的氧化，提升产品质量。
2、本实用新型在双管件插口处均设有夹持装置，夹持装置是可伸缩结构，因此可适配不同尺寸的管件。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本使用新型的夹持装置示意图；
图3为本实用新型的焊接组件示意图；
图4为本实用新型的焊接组件爆炸图；
图5为本实用新型的焊接组件装配图。
其中，附图标记如下所示：
1 焊接装置
2 第一管件插口
3 第二管件插口
4 支架
5 夹持装置
501 电动伸缩杆
502 管垫
6 焊接组件
601 电机
602 主动齿轮
603 齿环
604 齿轮架
605 激光头
606 限位槽
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管件用激光焊接机，但是本实用新型并不限于这些实施例，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
根据附图1～5所示，一种管件用激光焊接机，包括:焊接装置1，焊接装置包括：壳体、第一管件插口2，第二管件插口3，支架4，夹持装置5，焊接组件6。
焊接装置的壳体上设有第一管件插口2和第二管件插口3，支架4固定设置在焊接装置的壳体1上。
壳体内设有两组夹持装置5，两组夹持装置5分别位于壳体的第一管件插口2、第二管件插口3。每组夹持装置5均包括若干绕壳体轴线，且位于同一切面的均匀分布的单个夹持装置5。
单个夹持装置5包括：电动伸缩杆501和管垫502，夹持装置5有多个夹持装置5。夹持装置5绕壳体轴线均匀分布，壳体为圆筒状。电动伸缩杆501一端固定在壳体上，电动伸缩杆501朝向壳体轴线的的另一端固定设有管垫502，通过控制器对电动伸缩杆501控制，使管垫502直接与工件接触，达到夹持作用，两组夹持装置5将两个管件相关夹持后再焊接位置进行焊接。
焊接装置1壳体内还设有焊接组件6，焊接组件6包括：电机601，主动齿轮602，齿环603，齿轮架604、激光头605和限位槽606。
具体的说，本实施例中壳体分为三个部分，分别是位于两端的夹持壳体和位于中间的齿轮架。上述夹持装置设置5在夹持壳体上。
在齿轮架604内壁向齿轮架604轴线延伸设有一圈L型凸起，L型凸起与齿轮架604内壁之间形成环形的限位槽606，外圈设有齿的齿环603位于限位槽606内，且齿环603外圈与齿轮架604内壁之间具有一定间隙。
齿轮架604外壁上开设有齿轮孔。电机601固定设置在焊接装置1壳体外壁上，电机输出轴连接的主动齿轮602穿过齿轮孔与齿环603啮合，从而电机通过主动齿轮602带动齿环603转动。
进一步的，齿环603通过连接架安装有激光头605，设有连接架能使得激光头605伸出限位槽606。伸出限位槽606的激光头605朝向焊接装置壳体的轴线。
进一步的，连接架通过电动伸缩杆连接激光头，控制器控制激光头伸缩调焦，达到最好的激光焊接焦距。电机驱动齿环603转动，带动激光头605转动，使得激光头焊接装置内能够周转运动，能对管件进行360°焊接。焊接组件6位于两个夹持装置5之间。
工作原理:当两个管件分别通过第一管件插口2和第二管件插口3伸入焊接装置1壳体内时，夹持装置5能对进入的管件进行夹持，焊接装置1内设有红外距离传感器，控制待焊接的管件进入焊接装置内的深度，确保焊接点位于激光焊接光束的可调节的范围内，限制两个管件的焊缝在焊接位置。具体的说，送件是由机械设置控制送管件进入焊接装置1内的深度的，从而保证管件的插入深度，并保证两个管件之间的焊缝与激光头605位置对应。
通过电机601转动带动齿环603旋转，齿环603旋转使得激光头605能跟随齿环603旋转而进行周转运动，激光头605跟随齿环603旋转，焊接管件之间的焊缝，激光头605与齿环603连接处还设有电动伸缩杆501，通过控制器驱动电动伸缩杆501，使得电动伸缩杆501向中心距伸缩，使得三个电动伸缩杆向着圆心伸缩，使得将焊接管件夹持在圆心处，便能够对焊接点进行调焦，能够对焊接件进行高效焊接，提高产品的质量。
本实施例中，最重要的，齿轮架上设有氩气接口，氩气接口与氩气罐连通，氩气接口与齿轮架内部连通。在焊接时，往壳体内持续通入氩气，虽然氩气会通过管件插口外排，但只要保证持续通入氩气，且焊接位置被壳体遮挡，那么两个管道焊缝所在焊接位置保持处于惰性气体氛围中即可。因此，充入的氩气充满焊缝所在壳体内，在激光头的360°转动焊接下，依然对熔池进行保护，防止焊材氧化。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种管件用激光焊接机，包括：焊接装置，焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件，其特征在于，焊接装置还包括夹持装置，外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口；在外壳两端分别设有至少两个夹持装置，焊接组件位于两端的夹持装置之间；外壳上设有惰性气体通入口，其与外壳内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种管件用激光焊接机，其特征在于，夹持装置包括电动伸缩结构和管垫，电动伸缩结构一端与外壳内壁连接，电动伸缩结构另一端朝向壳体的轴线，且电动伸缩结构另一端设有管垫。
3.根据权利要求1所述的一种管件用激光焊接机，其特征在于，焊接组件包括：电机，主动齿轮，齿环和激光头；
外壳包括三个部分，分别是位于两端的夹持壳体和位于中间的齿轮架；
齿轮架内壁设有限位槽，外圈设有齿的齿环位于限位槽内，且齿环外圈与齿轮架内壁之间具有间隙；
齿轮架外壁上开设有齿轮孔，电机输出轴连接的主动齿轮穿过齿轮孔与齿环啮合；齿环通过伸出限位槽的连接架安装有激光头。
4.根据权利要求3所述的一种管件用激光焊接机，其特征在于，在齿轮架内壁向齿轮架轴线延伸设有一圈L型凸起，L型凸起与齿轮架内壁之间形成环形的上述限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种管件用激光焊接机，其特征在于，焊接装置的外壳为筒状。
6.根据权利要求2所述的一种管件用激光焊接机，其特征在于，连接架通过在齿轮架径向方向伸缩的电动伸缩结构连接激光头。
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