CN210587638U - 激光焊接振镜头和激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光焊接振镜头和激光焊接设备，包括外壳体，所述外壳体四个相邻侧壁中间位置处均开有安装孔，且安装孔内壁螺接有物镜筒，所述外壳体一侧外壁开有圆形槽，且圆形槽内壁转动连接有金属柱，所述金属柱一端通过螺栓固定有固定筒，所述固定筒侧壁转动连接有支撑环，且支撑环与外壳体侧壁通过螺栓固定，所述外壳体远离固定筒一侧外壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机输出轴穿过外壳体一侧外壁与金属柱一端通过螺栓固定。本实用新型方便带动外壳体旋转，方便切换物镜筒，调节方便，操作简单，可以安装不同种类的物镜，满足不同激光焊接需要，减少灰尘进入的可能性。

Description

激光焊接振镜头和激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及激光焊接振镜头和激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20 世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接振镜头是激光焊接设备的必备装置，利用激光焊接振镜头中的X振镜片、Y振镜片将激光反射到被焊接实物上完成焊接操作，现有的激光焊接振镜头不方便切换物镜，更换麻烦，所以现提出一种激光焊接振镜头和激光焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光焊接振镜头和激光焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

激光焊接振镜头和激光焊接设备，包括外壳体，所述外壳体四个相邻侧壁中间位置处均开有安装孔，且安装孔内壁螺接有物镜筒，所述外壳体一侧外壁开有圆形槽，且圆形槽内壁转动连接有金属柱，所述金属柱一端通过螺栓固定有固定筒，所述固定筒侧壁转动连接有支撑环，且支撑环与外壳体侧壁通过螺栓固定，所述外壳体远离固定筒一侧外壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机输出轴穿过外壳体一侧外壁与金属柱一端通过螺栓固定，所述金属柱侧壁开有直角槽，且直角槽两侧内壁靠近物镜筒位置处均开有安装槽，且两个安装槽内壁均通过螺栓固定有振镜调节电机，两个所述振镜调节电机输出轴均设有振镜夹头，且两个振镜夹头上分别夹设有第一振镜片和第二振镜片，所述直角槽靠近固定筒一侧内壁开有螺孔，且螺孔内壁螺接有激光发射头。

优选的，所述金属柱侧壁靠近直角槽边缘位置处开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有环形密封圈。

优选的，所述物镜筒内壁开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有物镜片。

优选的，所述固定筒远离外壳体一端焊接有固定环片，且固定环片侧壁开有等距离呈环形分布的安装孔。

优选的，所述减速电机和激光发射头均连有开关，且开关连有微处理器。

优选的，所述激光焊接设备包括上述任意一项所述的激光焊接振镜头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的减速电机，方便带动外壳体旋转，方便切换物镜筒，调节方便，操作简单，可以安装不同种类的物镜，满足不同激光焊接需要。

2.通过设置的环形密封圈，操作简单，有利于提高焊接振镜头的密封性，减少灰尘进入的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光焊接振镜头和激光焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光焊接振镜头和激光焊接设备的剖视结构示意图。

图中：1减速电机、2物镜筒、3支撑环、4固定筒、5外壳体、 6激光发射头、7环形密封圈、8第一振镜片、9直角槽、10金属柱、 11第二振镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，激光焊接振镜头和激光焊接设备，包括外壳体5，外壳体5四个相邻侧壁中间位置处均开有安装孔，且安装孔内壁螺接有物镜筒2，外壳体5一侧外壁开有圆形槽，且圆形槽内壁转动连接有金属柱10，金属柱10一端通过螺栓固定有固定筒4，固定筒4侧壁转动连接有支撑环3，且支撑环3与外壳体5侧壁通过螺栓固定，外壳体5远离固定筒4一侧外壁通过螺栓固定有减速电机1，且减速电机1输出轴穿过外壳体5一侧外壁与金属柱10一端通过螺栓固定，金属柱10侧壁开有直角槽9，且直角槽9两侧内壁靠近物镜筒2位置处均开有安装槽，且两个安装槽内壁均通过螺栓固定有振镜调节电机，两个振镜调节电机输出轴均设有振镜夹头，且两个振镜夹头上分别夹设有第一振镜片8和第二振镜片11，直角槽9靠近固定筒4一侧内壁开有螺孔，且螺孔内壁螺接有激光发射头6。

本实用新型中，金属柱10侧壁靠近直角槽9边缘位置处开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有环形密封圈7，物镜筒2内壁开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有物镜片，固定筒4远离外壳体5 一端焊接有固定环片，且固定环片侧壁开有等距离呈环形分布的安装孔，减速电机1和激光发射头6均连有开关，且开关连有微处理器，激光焊接设备包括上述任意一项的激光焊接振镜头。

工作原理：使用时，通过固定筒4安装到合适位置，通过控制减速电机1工作，带动外壳体5转动，使得不同物镜筒2对准直角槽9，激光发射头6工作，配合设置的第一振镜片8和第二振镜片11反射激光，穿过物镜，形成激光束，进行激光焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.激光焊接振镜头，包括外壳体（5），其特征在于，所述外壳体（5）四个相邻侧壁中间位置处均开有安装孔，且安装孔内壁螺接有物镜筒（2），所述外壳体（5）一侧外壁开有圆形槽，且圆形槽内壁转动连接有金属柱（10），所述金属柱（10）一端通过螺栓固定有固定筒（4），所述固定筒（4）侧壁转动连接有支撑环（3），且支撑环（3）与外壳体（5）侧壁通过螺栓固定，所述外壳体（5）远离固定筒（4）一侧外壁通过螺栓固定有减速电机（1），且减速电机（1）输出轴穿过外壳体（5）一侧外壁与金属柱（10）一端通过螺栓固定，所述金属柱（10）侧壁开有直角槽（9），且直角槽（9）两侧内壁靠近物镜筒（2）位置处均开有安装槽，且两个安装槽内壁均通过螺栓固定有振镜调节电机，两个所述振镜调节电机输出轴均设有振镜夹头，且两个振镜夹头上分别夹设有第一振镜片（8）和第二振镜片（11），所述直角槽（9）靠近固定筒（4）一侧内壁开有螺孔，且螺孔内壁螺接有激光发射头（6）。

2.根据权利要求1所述的激光焊接振镜头，其特征在于，所述金属柱（10）侧壁靠近直角槽（9）边缘位置处开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有环形密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述的激光焊接振镜头，其特征在于，所述物镜筒（2）内壁开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有物镜片。

4.根据权利要求1所述的激光焊接振镜头，其特征在于，所述固定筒（4）远离外壳体（5）一端焊接有固定环片，且固定环片侧壁开有等距离呈环形分布的安装孔。

5.根据权利要求1所述的激光焊接振镜头，其特征在于，所述减速电机（1）和激光发射头（6）均连有开关，且开关连有微处理器。

6.激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备包括权利要求1至5任意一项所述的激光焊接振镜头。

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