CN215473182U - 一种塑料管与塑料接头联接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联接设备，旨在提供一种塑料管与塑料接头联接设备，其技术方案要点是一种塑料管与塑料接头联接设备，包括工作台、机架和尿素管组件，所述机架安装设在工作台的一侧，还包括：转盘工装，所述转盘工装安装设在机架上，且与机架活动连接；第一电机，所述第一电机安装设在机架的顶端，且通过皮带齿轮传动来驱动转盘工装在机架上转动；熔焊装置，所述熔焊装置安装设在转盘工装上；夹持装置，所述夹持装置安装设在工作台上远离机架的一侧，且与熔焊装置相对应，并用于夹持尿素管组件；其中，所述尿素管组件与转盘工装同轴设置，本实用新型适用于联接设备技术领域。

Description

一种塑料管与塑料接头联接设备

技术领域

本实用新型属于联接设备技术领域，特指一种塑料管与塑料接头联接设备。

背景技术

在发动机尾气处理SCR系统中包含有一根或多根尿素管组件，尿素管组件核心部件为塑料管和以塑料为主体的标准快插接头，传统工艺采用挤压装配法将塑料管套入标准快插接头接口端，利用塑料管的弹性变形或密封圈进行密封，尿素管组件工作环境为高振动和高温差，传统工艺制作的尿素管组件中塑料管与标准快插接头的联接处易在使用过程中松动，造成尿素泄漏失效。

对于应用于小流量尿素的尿素管组件，传统工艺中标准快插接头的联接处结构为衫树状齿形密封结构，这种结构为保证标准快插接头自身的强度及塑料管的经济性，一般采用减小标准快插接头局部内孔直径方法，运行时易在此处造成尿素结晶，出现管路堵塞失效。

因此需要研发一种塑料管与塑料接头的联接设备以解决目前尿素管组件存在的泄漏失效和堵塞失效的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决尿素管组件防泄漏和避免堵塞问题的塑料管与塑料接头联接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管与塑料接头联接设备，包括工作台、机架和尿素管组件，所述机架安装设在工作台的一侧，还包括：

转盘工装，所述转盘工装安装设在机架上，且与机架活动连接；

第一电机，所述第一电机安装设在机架的顶端，且通过皮带齿轮传动来驱动转盘工装在机架上转动；

熔焊装置，所述熔焊装置安装设在转盘工装上；

夹持装置，所述夹持装置安装设在工作台上远离机架的一侧，且与熔焊装置相对应，并用于夹持尿素管组件；

其中，所述尿素管组件与转盘工装同轴设置。

本实用新型进一步设置为，所述尿素管组件包括：

塑料接头，所述塑料接头一端延伸形成联接段，

塑料管，所述塑料管一端套设在塑料接头上联接段的表面；

联接部，所述塑料管位于联接段表面的部位为联接部，且所述联接部位于透镜中心的正下方；

其中，塑料管为无色透明材质，塑料接头为有色不透明材质。

本实用新型进一步设置为，所述熔焊装置包括：

延伸架，所述延伸架安装设在转盘工装上；

透镜，所述透镜安装设在延伸架远离转盘工装的一端，且朝向夹持装置；

激光发生器，所述激光发生器用于提供激光；

光缆，所述光缆将激光发生器提供的激光传输到透镜上，并作用于联接部完成熔焊。

本实用新型进一步设置为，所述夹持装置包括：

支撑板，所述支撑板滑动连接设在工作台上远离机架的一侧；

夹具，所述夹具为两个，分别安装设在支撑板上端面靠近机架的一侧，且两个夹具互为中心对称；

气缸，所述气缸通过设有安装架固定设在支撑板上，且与其中一个夹具固定连接，并用于驱动该夹具在工作台上滑动；

滑动装置，所述滑动装置安装设在支撑板与工作台之间。

本实用新型进一步设置为，所述滑动装置包括：

滑块，所述滑块安装设在支撑板的下端面；

固定端，所述固定端固定设在工作台上端面，且位于支撑板靠近机架一端的下方；

传动端，所述传动端固定设在工作台上端面，且位于支撑板远离机架的一端；

丝杆，所述丝杆一端与固定端活动连接，另一端贯穿滑块延伸至传动端内，并与滑块螺纹连接；

第二电机，所述第二电机安装设在传动端，且其输出端位于传动端内，并与丝杆位于传动端内的一端传动连接。

本实用新型进一步设置为，所述夹持装置还包括：

支撑部，所述支撑部位于夹具靠近塑料管一面的底端。

本实用新型进一步设置为，所述夹持装置还包括：

延伸部，所述延伸部固定设在与气缸固定连接的夹具上；

限位柱，所述限位柱一端与延伸部固定连接，另一端贯穿安装架，并与安装架滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一电机带动转盘工装转动，从而带动熔焊装置对夹持装置上的尿素管组件进行环形熔焊，从而避免因挤压装配法而造成的后续尿素管泄漏失效，以及衫树状齿形密封结构容易形成尿素结晶，而造成的管路堵塞失效，从而有效提高尿素管组组件的使用寿命；

2.本申请的原理为：通过采用无色透明塑料管和有色不透明的塑料接头，利用激光可穿过透明材料，并可加热不透明材料，是不透明的塑料接头上的联接段表面升温，通过热传导，加热联接部塑料管内壁与塑料接头联接段外壁，直至联接段熔化，当熔化面积和深度达到工艺要求后，停止激光加热，自然冷却后塑料管的联接部与塑料接头的联接段联成一体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型夹持装置的俯视图；

附图中：1、工作台；2、机架；3、尿素管组件；30、塑料接头；300、联接段；31、塑料管；310、联接部；4、转盘工装；5、第一电机；6、熔焊装置；60、延伸架；61、透镜；62、激光发生器；63、光缆；7、夹持装置；70、支撑板；71、夹具；710、延伸部；72、气缸；720、安装架；73、滑动装置；730、滑块；731、固定端；732、传动端；733、丝杆；734、第二电机；74、支撑部；75、限位柱。

具体实施方式

下面结合图1至图3以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种塑料管31与塑料接头30联接设备，包括工作台1、机架2和尿素管组件3，所述机架2安装设在工作台1的一侧，还包括：

转盘工装4，所述转盘工装4安装设在机架2上，且与机架2活动连接；

第一电机5，所述第一电机5安装设在机架2的顶端，且通过皮带齿轮传动来驱动转盘工装4在机架2上转动；

熔焊装置6，所述熔焊装置6安装设在转盘工装4上；

夹持装置7，所述夹持装置7安装设在工作台1上远离机架2的一侧，且与熔焊装置6相对应，并用于夹持尿素管组件3；

其中，所述尿素管组件3与转盘工装4同轴设置，转盘工装4与机架2之间优选采用轴承连接。

本实施例可以看出，通过第一电机5带动转盘工装4转动，从而带动熔焊装置6对夹持装置7上的尿素管组件3进行环形熔焊，从而避免因挤压装配法而造成的后续尿素管泄漏失效，以及衫树状齿形密封结构容易形成尿素结晶，而造成的管路堵塞失效，从而有效提高尿素管组组件的使用寿命。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述尿素管组件3包括：

塑料接头30，所述塑料接头30一端延伸形成联接段300，

塑料管31，所述塑料管31一端套设在塑料接头30上联接段300的表面；

联接部310，所述塑料管31位于联接段300表面的部位为联接部310，且所述联接部310位于透镜61中心的正下方；

其中，塑料管31为无色透明材质，塑料接头30为有色不透明材质，联接段300与塑料管31的联接部310之间优选采用过盈配合或小间隙配合。

本实施例可以看出，本申请的原理为：通过采用无色透明塑料管31和有色不透明的塑料接头30，利用激光可穿过透明材料，并可加热不透明材料，是不透明的塑料接头30上的联接段300表面升温，通过热传导，加热联接部310塑料管31内壁与塑料接头30联接段300外壁，直至联接段300熔化，当熔化面积和深度达到工艺要求后，停止激光加热，自然冷却后塑料管31的联接部310与塑料接头30的联接段300联成一体。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述熔焊装置6包括：

延伸架60，所述延伸架60安装设在转盘工装4上；

透镜61，所述透镜61安装设在延伸架60远离转盘工装4的一端，且朝向夹持装置7；

激光发生器62，所述激光发生器62用于提供激光；

光缆63，所述光缆63将激光发生器62提供的激光传输到透镜61上，并作用于联接部310完成熔焊。

本实施例可以看出，通过激光发生器62产生激光，而后通过光缆63传输，最后通过透镜61将激光照射在联接部310和联接段300，从而对此处进行环形熔焊，同时可以通过调整第一电机5转速、激光发生器62激光功率以及透镜61焦距等参数来控制焊接面积和熔深，从而有效提高熔焊的效果，延长联接处的使用寿命。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，所述夹持装置7包括：

支撑板70，所述支撑板70滑动连接设在工作台1上远离机架2的一侧；

夹具71，所述夹具71为两个，分别安装设在滑板上端面靠近机架2的一侧，且两个夹具71互为中心对称；

气缸72，所述气缸72通过设有安装架720固定设在支撑板70上，且与其中一个夹具71固定连接，并用于驱动该夹具71在工作台1上滑动；

滑动装置73，所述平移装置安装设在支撑板70与工作台1之间。

本实施例可以看出，通过两个夹具71对尿素管组件3进行安装固定，同时通过气缸72推动一个夹具71在工作台1上滑动，便于对尿素管组件3进行拿取和装夹，而滑动装置73可以带动支撑板70和夹具71沿尿素管组件3的轴向方向移动，从而进行多次环形激光焊接，从而形成多道环形焊缝，有效提高激光焊接的效果，以及联接处的使用寿命。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述滑动装置73包括：

滑块730，所述滑块730安装设在支撑板70的下端面；

固定端731，所述固定端731固定设在工作台1上端面，且位于支撑板70靠近机架2一端的下方；

传动端732，所述传动端732固定设在工作台1上端面，且位于支撑板70远离机架2的一端；

丝杆733，所述丝杆733一端与固定端731活动连接，另一端贯穿滑块730延伸至传动端732内，并与滑块730螺纹连接；

第二电机734，所述第二电机734安装设在传动端732，且其输出端位于传动端732内，并与丝杆733位于传动端732内的一端传动连接。

本实施例可以看出，通过第二电机734带动丝杆733转动，从而使得滑块730在丝杆733上沿尿素管组件3的轴向方向移动，即实现尿素管组件3的轴向移动，以此来进行多次环形激光焊接，从而形成多道环形焊缝，有效提高激光焊接的效果，以及联接处的使用寿命。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述夹持装置7还包括：

支撑部74，所述支撑部74位于夹具71靠近塑料管31一面的底端；

其中，支撑部74与夹具71之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过支撑部74，使得尿素管组件3位于两个夹具71之间时，两个夹具71对尿素管组件3的夹紧力可以适当放小，避免过大的夹紧力对尿素管组件3造成夹持损坏，提高次品率，从而加大生产成本。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述夹持装置7还包括：

延伸部710，所述延伸部710固定设在与气缸72固定连接的夹具71上；

限位柱75，所述限位柱75一端与延伸部710固定连接，另一端贯穿安装架720，并与安装架720滑动连接；

其中，所述延伸部710与夹具71之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过限位柱75来提高夹具71在气缸72的作用下移动的时的稳定性和精准度，从而提高夹具71夹持的效率，从而提高工作效率以及防止夹具71移动过程中发生偏移，避免导致尿素管组件3与转盘工装4同轴的设置发生偏移，影响激光焊接的工作效率和工作效果。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种塑料管与塑料接头联接设备，包括工作台(1)、机架(2)和尿素管组件(3)，所述机架(2)安装设在工作台(1)的一侧，其特征是，还包括：

转盘工装(4)，所述转盘工装(4)安装设在机架(2)上，且与机架(2)活动连接；

第一电机(5)，所述第一电机(5)安装设在机架(2)的顶端，且通过皮带齿轮传动来驱动转盘工装(4)在机架(2)上转动；

熔焊装置(6)，所述熔焊装置(6)安装设在转盘工装(4)上；

夹持装置(7)，所述夹持装置(7)安装设在工作台(1)上远离机架(2)的一侧，且与熔焊装置(6)相对应，并用于夹持尿素管组件(3)；

其中，所述尿素管组件(3)与转盘工装(4)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的塑料管与塑料接头联接设备，其特征是，所述尿素管组件(3)包括：

塑料接头(30)，所述塑料接头(30)一端延伸形成联接段(300)；

塑料管(31)，所述塑料管(31)一端套设在塑料接头(30)上联接段(300)的表面；

联接部(310)，所述塑料管(31)位于联接段(300)表面的部位为联接部(310)，且所述联接部(310)位于透镜(61)中心的正下方；

其中，塑料管(31)为无色透明材质，塑料接头(30)为有色不透明材质。

3.根据权利要求2所述的塑料管与塑料接头联接设备，其特征是，所述熔焊装置(6)包括：

延伸架(60)，所述延伸架(60)安装设在转盘工装(4)上；

透镜(61)，所述透镜(61)安装设在延伸架(60)远离转盘工装(4)的一端，且朝向夹持装置(7)；

激光发生器(62)，所述激光发生器(62)用于提供激光；

光缆(63)，所述光缆(63)将激光发生器(62)提供的激光传输到透镜(61)上，并作用于联接部(310)完成熔焊。

4.根据权利要求3所述的塑料管与塑料接头联接设备，其特征是，所述夹持装置(7)包括：

支撑板(70)，所述支撑板(70)滑动连接设在工作台(1)上远离机架(2)的一侧；

夹具(71)，所述夹具(71)为两个，分别安装设在支撑板(70)上端面靠近机架(2)的一侧，且两个夹具(71)互为中心对称；

气缸(72)，所述气缸(72)通过设有安装架(720)固定设在支撑板(70)上，且与其中一个夹具(71)固定连接，并用于驱动该夹具(71)在工作台(1)上滑动；

滑动装置(73)，所述滑动装置(73)安装设在支撑板(70)与工作台(1)之间。

5.根据权利要求4所述的塑料管与塑料接头联接设备，其特征是，所述滑动装置(73)包括：

滑块(730)，所述滑块(730)安装设在支撑板(70)的下端面；

固定端(731)，所述固定端(731)固定设在工作台(1)上端面，且位于支撑板(70)靠近机架(2)一端的下方；

传动端(732)，所述传动端(732)固定设在工作台(1)上端面，且位于支撑板(70)远离机架(2)的一端；

丝杆(733)，所述丝杆(733)一端与固定端(731)活动连接，另一端贯穿滑块(730)延伸至传动端(732)内，并与滑块(730)螺纹连接；

第二电机(734)，所述第二电机(734)安装设在传动端(732)，且其输出端位于传动端(732)内，并与丝杆(733)位于传动端(732)内的一端传动连接。

6.根据权利要求4所述的塑料管与塑料接头联接设备，其特征是，所述夹持装置(7)还包括：

支撑部(74)，所述支撑部(74)位于夹具(71)靠近塑料管(31)一面的底端。

7.根据权利要求4所述的塑料管与塑料接头联接设备，其特征是，所述夹持装置(7)还包括：

延伸部(710)，所述延伸部(710)固定设在与气缸(72)固定连接的夹具(71)上；

限位柱(75)，所述限位柱(75)一端与延伸部(710)固定连接，另一端贯穿安装架(720)，并与安装架(720)滑动连接。

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