CN213257681U - 一种新型矿山机械加工用新型焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体底部设有凹槽，所述壳体外部一侧固定连接机壳一，所述壳体内部底端设有正反牙丝杆一，所述正反牙丝杆一一端通过轴承与壳体一侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆一另一端贯穿壳体一侧且延伸到机壳一内部，所述机壳一内部设有电机一，所述正反牙丝杆一另一端固定连接电机一端部，一种新型矿山机械加工用新型焊接装置有益效果是：本实用新型通过两组夹持机构对管状零件进行夹持，又通过正反牙丝杆一转动带动两个螺纹块一相对运动，从而完成两个管状零件的对接，最后通过激光焊接机对两组管状零件进行焊接，从而提高了加工效率，减少了加工成本。

Description

一种新型矿山机械加工用新型焊接装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械加工用新型焊接领域，具体涉及一种新型矿山机械加工用新型焊接装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

现有技术存在以下不足：现有的矿山机械加工焊接大多通过人工进行焊接，焊接时间较长，影响加工效率，由于零件焊接对人员技术要求较高，从而使得一些零件焊接成品质量不高，不能满足后期使用要求，增加了生产成本。

因此，发明一种新型矿山机械加工用新型焊接装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，通过两组夹持机构对管状零件进行夹持，又通过正反牙丝杆一转动带动两个螺纹块一相对运动，从而完成两个管状零件的对接，又通过激光焊接机对两组管状零件进行焊接，以解决人工进行焊接加工效率地、焊接成品质量不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，包括壳体。

优选的，所述壳体底部设有凹槽，所述壳体外部一侧固定连接机壳一，所述壳体内部底端设有正反牙丝杆一，所述正反牙丝杆一一端通过轴承与壳体一侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆一另一端贯穿壳体一侧且延伸到机壳一内部，所述机壳一内部设有电机一，所述正反牙丝杆一另一端固定连接电机一端部，所述正反牙丝杆一外部分别螺纹连接螺纹块一和螺纹块二，所述正反牙丝杆一与螺纹块一和螺纹块二通过螺纹连接，所述螺纹块一和螺纹块二底部固定连接滑块一，所述滑块一底部延伸到凹槽内部，所述螺纹块一一侧设有夹持机构，所述螺纹块二顶部固定连接机壳二，所述机壳二内部设有电机二，所述电机二一侧设有夹持机构，两组所述夹持机构沿壳体竖向中心线轴对称分布，所述壳体内部顶端设有激光焊接机。

优选的，所述夹持机构包括箱体，所述箱体一侧设有凹槽，所述箱体内部设有正反牙丝杆二，所述正反牙丝杆二底部通过轴承与箱体底侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆二顶部贯穿箱体，所述正反牙丝杆二外部设有两个螺纹块三，所述正反牙丝杆二与两个螺纹块三通过螺纹连接，两个所述螺纹块三一侧固定连接滑块二，所述滑块二延伸到凹槽内部，所述正反牙丝杆二另一端固定连接限位块，所述限位块一侧设有固定块，所述固定块内部设有螺栓，所述螺栓贯穿固定块且与固定块内部通过螺纹连接，所述限位块顶部设有动力机构，所述动力机构包括转盘，所述两个螺纹块三另一侧固定连接夹持杆，两个所述夹持杆延伸出箱体一侧，所述箱体一侧设有通孔，两个所述夹持杆端部固定连接夹持块。

优选的，所述动力机构包括摇杆。

优选的，所述限位块外侧设有小凹槽。

优选的，所述电机二端部延伸出机壳二且与箱体固定连接，所述机壳二一侧与箱体一侧通过轴承活动连接。

优选的，所述螺纹块一一侧通过轴承与箱体活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两组夹持机构对管状零件进行夹持，又通过正反牙丝杆一转动带动两个螺纹块一相对运动，从而完成两个管状零件的对接，最后通过激光焊接机对两组管状零件进行焊接，从而提高了加工效率，减少了加工成本。

2、本实用新型通过电机二带动两组夹持机构转动，保证了管状零件接口处全部能被焊接，从而提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构图；

图2为本实用新型提供的夹持机构局部图；

图3为本实用新型提供的夹持块立体图；

图4为本实用新型提供的实施例2主视结构图；

图5为本实用新型提供的实施例2夹持机构局部图；

图中：1壳体、2机壳一、3正反牙丝杆一、4电机一、41螺纹块一、42螺纹块二、43滑块一、5夹持机构、51箱体、52正反牙丝杆二、53螺纹块三、54 滑块二、55限位块、56固定块、57螺栓、58夹持杆、59夹持块、6机壳二、7 电机二、8激光焊接机、9动力机构、91转盘、92摇杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，包括壳体1；

进一步地，所述壳体1底部设有凹槽，所述壳体1外部一侧固定连接机壳一2，所述壳体1内部底端设有正反牙丝杆一3，所述正反牙丝杆一3一端通过轴承与壳体1一侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆一3另一端贯穿壳体1一侧且延伸到机壳一2内部，所述机壳一2内部设有电机一4，所述正反牙丝杆一3 另一端固定连接电机一4端部，所述正反牙丝杆一3外部分别螺纹连接螺纹块一41和螺纹块二42，所述正反牙丝杆一3与螺纹块一41和螺纹块二42通过螺纹连接，所述螺纹块一41和螺纹块二42底部固定连接滑块一43，所述滑块一 43底部延伸到凹槽内部，所述螺纹块一41一侧设有夹持机构5，所述螺纹块二 42顶部固定连接机壳二6，所述机壳二6内部设有电机二7，所述电机二7一侧设有夹持机构5，两组所述夹持机构5沿壳体1竖向中心线轴对称分布，所述壳体1内部顶端设有激光焊接机8，具体的，机壳一2具有保护电机一4的作用，电机一4具有提供动力的作用，所述电机一4型号设置为Y-160M 2-2,11KW， 1500r/min，机壳二6具有保护电机二7的作用，电机二7具有提供动力的作用，所述电机二7型号设置为Y-160M 2-2,11KW，1500r/min；

进一步地，所述夹持机构5包括箱体51，所述箱体51一侧设有凹槽，所述箱体51内部设有正反牙丝杆二52，所述正反牙丝杆二52底部通过轴承与箱体 51底侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆二52顶部贯穿箱体51，所述正反牙丝杆二52外部设有两个螺纹块三53，所述正反牙丝杆二52与两个螺纹块三53通过螺纹连接，两个所述螺纹块三53一侧固定连接滑块二54，所述滑块二54延伸到凹槽内部，所述正反牙丝杆二52另一端固定连接限位块55，所述限位块55一侧设有固定块56，所述固定块56内部设有螺栓57，所述螺栓57贯穿固定块56且与固定块56内部通过螺纹连接，所述限位块55顶部设有动力机构9，所述动力机构9包括转盘91，所述两个螺纹块三53另一侧固定连接夹持杆58，两个所述夹持杆58延伸出箱体51一侧，所述箱体51一侧设有通孔，两个所述夹持杆58端部固定连接夹持块59，具体的，螺栓57具有固定的作用，转盘91 具有是正反牙丝杆二52转动的作用；

进一步地，所述限位块55外侧设有小凹槽；

进一步地，所述电机二7端部延伸出机壳二6且与箱体51固定连接，所述机壳二6一侧与箱体51一侧通过轴承活动连接；

进一步地，所述螺纹块一41一侧通过轴承与箱体51活动连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过转动转盘91使得正反牙丝杆二52转动，从而使得两个螺纹块三53相对运动，使得夹持块59对管状零件进行夹持，通过转动螺栓57，使得螺栓57底部延伸到限位块55表面小凹槽内部，从而对正反牙丝杆二52进行固定，又通过启动电机一4，使得电机一4带动正反牙丝杆一3转动，从而带动螺纹块一41和螺纹块二42相对运动，对两个管状零件进行对接，通过启动激光焊接机8对两个管状零件进行焊接，最后通过电机二7带动两组箱体51转动，保证了管状零件接口处全部能被焊接，从而提高了焊接质量。

实施例2，参照附图4-5，本实用新型提供的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，实施例1不同的是；

进一步地，述动力机构9包括摇杆92，具体的，摇杆92具有使正反牙丝杆二52转动的作用，由于摇杆92相比较转盘91使用更为方便，从而提高了正反牙丝杆二52的转动速度，使得两个螺纹块三53能够更为迅速地对零件进行夹持。

实施场景具体为：在使用本实用新型时通过摇杆92转盘91使得正反牙丝杆二52转动，从而使得两个螺纹块三53相对运动，使得夹持块59对管状零件进行夹持，通过转动螺栓57，使得螺栓57底部延伸到限位块55表面小凹槽内部，从而对正反牙丝杆二52进行固定，又通过启动电机一4，使得电机一4带动正反牙丝杆一3转动，从而带动螺纹块一41和螺纹块二42相对运动，对两个管状零件进行对接，通过启动激光焊接机8对两个管状零件进行焊接，最后通过电机二7带动两组箱体51转动，保证了管状零件接口处全部能被焊接，从而提高了焊接质量以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设有凹槽，所述壳体(1)外部一侧固定连接机壳一(2)，所述壳体(1)内部底端设有正反牙丝杆一(3)，所述正反牙丝杆一(3)一端通过轴承与壳体(1)一侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆一(3)另一端贯穿壳体(1)一侧且延伸到机壳一(2)内部，所述机壳一(2)内部设有电机一(4)，所述正反牙丝杆一(3)另一端固定连接电机一(4)端部，所述正反牙丝杆一(3)外部分别螺纹连接螺纹块一(41)和螺纹块二(42)，所述正反牙丝杆一(3)与螺纹块一(41)和螺纹块二(42)通过螺纹连接，所述螺纹块一(41)和螺纹块二(42)底部固定连接滑块一(43)，所述滑块一(43)底部延伸到凹槽内部，所述螺纹块一(41)一侧设有夹持机构(5)，所述螺纹块二(42)顶部固定连接机壳二(6)，所述机壳二(6)内部设有电机二(7)，所述电机二(7)一侧设有夹持机构(5)，两组所述夹持机构(5)沿壳体(1)竖向中心线轴对称分布，所述壳体(1)内部顶端设有激光焊接机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)一侧设有凹槽，所述箱体(51)内部设有正反牙丝杆二(52)，所述正反牙丝杆二(52)底部通过轴承与箱体(51)底侧内壁活动连接，所述正反牙丝杆二(52)顶部贯穿箱体(51)，所述正反牙丝杆二(52)外部设有两个螺纹块三(53)，所述正反牙丝杆二(52)与两个螺纹块三(53)通过螺纹连接，两个所述螺纹块三(53)一侧固定连接滑块二(54)，所述滑块二(54)延伸到凹槽内部，所述正反牙丝杆二(52)另一端固定连接限位块(55)，所述限位块(55)一侧设有固定块(56)，所述固定块(56)内部设有螺栓(57)，所述螺栓(57)贯穿固定块(56)且与固定块(56)内部通过螺纹连接，所述限位块(55)顶部设有动力机构(9)，所述动力机构(9)包括转盘(91)，所述两个螺纹块三(53)另一侧固定连接夹持杆(58)，两个所述夹持杆(58)延伸出箱体(51)一侧，所述箱体(51)一侧设有通孔，两个所述夹持杆(58)端部固定连接夹持块(59)。

3.根据权利要求2所述的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，其特征在于：所述动力机构(9)包括摇杆(92)。

4.根据权利要求2所述的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，其特征在于：所述限位块(55)外侧设有小凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，其特征在于：所述电机二(7)端部延伸出机壳二(6)且与箱体(51)固定连接，所述机壳二(6)一侧与箱体(51)一侧通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械加工用新型焊接装置，其特征在于：所述螺纹块一(41)一侧通过轴承与箱体(51)活动连接。

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