CN220591866U - 油锯导板凸焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了油锯导板凸焊机。它解决了现有焊接机模架的立柱上端没有固定，立柱的下端固定设置在下模板上，通过驱动机构驱动上模板沿立柱长度方向移动进行焊接，长时间使用后，立柱容易出现松动的情况影响焊接精度的问题。本实用新型中焊接机构包括固定设置在机架上的底板、位于底板上方的顶板及用于焊接的活动板，所述底板上固定设置有多个立柱，上述顶板固定设置在上述立柱的上端，所述活动板位于该底板与顶板之间且该活动板的两端活动设置在上述立柱上，通过底板与顶板对立柱的两端进行固定限位，有效避免活动板在过程中导致立柱出现偏移的情况出现，保证加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及油锯导板凸焊机。
背景技术
在伐木、锯木行业中，通常用到电链锯、汽油锯，油锯导板是电链锯或者汽油锯中重要的传动配件，油锯导板又称链板或者锯板，主要作用是使油锯链条依照直线传动，已完成油锯切割作业。通常油锯导板的结构包括上下两层外层板，两层外层板之间具有一层内层板，并且内层板的外径小于外层板的外径；加工时，将两层外层板和内层板通过点焊的方式连接固定。
如CN115338525A所示的一种油锯导板凸焊焊接机，通过设置上电极组合和下电极组合，上电极组合和下电极组合均通过导电板与变压器连接，焊接时，将油锯导板的若干层板放入上电极组合和下电极组合之间，利用驱动机构将上下电极压紧实现焊接，一次性将所有焊点焊接完毕。但在实际使用过程中，模架的立柱上端没有固定，立柱的下端固定设置在下模板上，通过驱动机构驱动上模板沿立柱长度方向移动进行焊接，长时间使用后，立柱容易出现松动的情况影响焊接精度。
发明内容
本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了油锯导板凸焊机，包括机架及设置在机架上的焊接机构，其特征在于，所述焊接机构包括固定设置在机架上的底板、位于底板上方的顶板及用于焊接的活动板，所述底板上固定设置有多个立柱，上述顶板固定设置在上述立柱的上端，所述活动板位于该底板与顶板之间且该活动板的两端活动设置在上述立柱上，所述底板上与活动板上分别固定设置有一个相互配合的电极，两个所述电极相互正对设置，所述顶板上设置有用于驱动该活动板沿立柱长度方向移动的驱动机构。
作为优选，所述底板上端与活动板下端分别固定设置有一个用于安装上述电极的底座，上述电极固定设置在该底座上。
作为优选，所述底座两侧分别固定设置有多个固定块，该固定块上开设有用于安装螺栓的螺孔，所述电极两侧分别固定设置有多个与上述固定块相配合的限位块，所述限位块与上述固定块一一对应。
作为优选，所述限位块的一端开设有用于卡接上述螺栓的卡槽，该卡槽为U型槽。
作为优选，所述活动板通过导向套活动设置在上述立柱上。
作为优选，所述驱动机构为油缸，该油缸上的驱动杆贯穿上述顶板后固定设置在上述活动板上端。
作为优选，所述油缸设置有两个且直列设置在顶板上端。
作为优选，所述机架的一侧设置有电控柜。
与现有技术相比，本实用新型通过底板与顶板对立柱的两端进行固定限位，有效避免活动板在过程中导致立柱出现偏移的情况出现，保证加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为焊接机构的整体结构视图；
图3为图2中A处的放大图。
图中标记：1、机架；2、焊接机构；3、底板；4、顶板；5、活动板；6、立柱；7、电极；8、驱动机构；9、底座；10、固定块；11、螺孔；12、限位块；13、卡槽；14、导向套；15、油缸；16、驱动杆；17、电控柜。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1-3所示，油锯导板凸焊机，包括机架1及设置在机架1上的焊接机构2，所述机架1的一侧设置有电控柜17。所述焊接机构2包括固定设置在机架1上的底板3、位于底板3上方的顶板4及用于焊接的活动板5，所述底板3上固定设置有四个立柱6，上述顶板4固定设置在上述立柱6的上端，所述活动板5位于该底板3与顶板4之间且该活动板5的两端活动设置在上述立柱6上，所述活动板5通过导向套14活动设置在上述立柱6上，使活动板5在移动过程中更加顺畅。所述底板3上与活动板5上分别固定设置有一个相互配合的电极7，两个所述电极7相互正对设置，所述顶板4上设置有用于驱动该活动板5沿立柱6长度方向移动的驱动机构8。通过底板3与顶板4对立柱6的两端进行固定限位，有效避免活动板5在过程中导致立柱6出现偏移的情况出现，保证加工精度。
所述底板3上端与活动板5下端分别固定设置有一个用于安装上述电极7的底座9，上述电极7固定设置在该底座9上。所述底座9两侧分别固定设置有多个固定块10，该固定块10上开设有用于安装螺栓的螺孔11，所述电极7两侧分别固定设置有多个与上述固定块10相配合的限位块12，所述限位块12与上述固定块10一一对应。所述限位块12的一端开设有用于卡接上述螺栓的卡槽13，该卡槽13为U型槽。电机通过底座9进行绝缘安装，且通过相配合的固定块10与限位块12进行固定，安装时，通过将螺栓拧在固定块10的螺孔11上，从底座9的一侧装入电机使电极7上限位块12的卡槽13扣合在螺栓上，并向底座9方向拧紧螺栓即可完成电极7的安装与固定。
所述驱动机构8为油缸15，该油缸15上的驱动杆16贯穿上述顶板4后固定设置在上述活动板5上端。所述油缸15设置有两个且直列设置在顶板4上端。通过将用于驱动活动板5移动的驱动板直接固定在顶板4上端，相对于传统将油缸15设置在机架1上的方式，使活动板5具有更大的行程可用于对不同的产品进行加工焊接，适用性较强。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种油锯导板凸焊机，包括机架(1)及设置在机架(1)上的焊接机构(2)，其特征在于，所述焊接机构(2)包括固定设置在机架(1)上的底板(3)、位于底板(3)上方的顶板(4)及用于焊接的活动板(5)，所述底板(3)上固定设置有多个立柱(6)，上述顶板(4)固定设置在上述立柱(6)的上端，所述活动板(5)位于该底板(3)与顶板(4)之间且该活动板(5)的两端活动设置在上述立柱(6)上，所述底板(3)上与活动板(5)上分别固定设置有一个相互配合的电极(7)，两个所述电极(7)相互正对设置，所述顶板(4)上设置有用于驱动该活动板(5)沿立柱(6)长度方向移动的驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述底板(3)上端与活动板(5)下端分别固定设置有一个用于安装上述电极(7)的底座(9)，上述电极(7)固定设置在该底座(9)上。
3.根据权利要求2所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述底座(9)两侧分别固定设置有多个固定块(10)，该固定块(10)上开设有用于安装螺栓的螺孔(11)，所述电极(7)两侧分别固定设置有多个与上述固定块(10)相配合的限位块(12)，所述限位块(12)与上述固定块(10)一一对应。
4.根据权利要求3所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述限位块(12)的一端开设有用于卡接上述螺栓的卡槽(13)，该卡槽(13)为U型槽。
5.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述活动板(5)通过导向套(14)活动设置在上述立柱(6)上。
6.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述驱动机构(8)为油缸(15)，该油缸(15)上的驱动杆(16)贯穿上述顶板(4)后固定设置在上述活动板(5)上端。
7.根据权利要求6所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述油缸(15)设置有两个且直列设置在顶板(4)上端。
8.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊机，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有电控柜(17)。
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