CN220591842U - 一种点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机，包括电焊机主体和台板，所述点焊机主架的顶部两侧均设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的下方设置有活动框架，所述活动框架内部的左侧设置有第一直线电机，所述第一直线电机的右侧连接有横向丝杆，所述横向丝杆的中部套设有活动滑块套，所述活动滑块套的下方安装有固定柱，所述固定柱的内部设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的下方连接有安装块，所述安装块的下方设置有电焊头。本实用新型可将电焊头的顶部插入安装块的底部，以及通过限位弹簧将固定插块插入插槽的内部，可用于限制电焊头的位置，以及可通过活动导杆压缩限位弹簧，可将固定插块经插槽的内部分离，可完成电焊头的快捷拆卸。

Description

一种点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊设备技术领域，具体为一种点焊机。

背景技术

点焊机是一种比较常用的焊接设备，可用于焊接钣金、金属网等类型的工件，点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式和多点式。

经检索，在公开号为CN217493027U的一种点焊机构中，公开了一种点焊机构，包括支撑支架，通过支架结构设于所述支撑支架旁侧、且通过连接件悬空设于所述支撑支架上方的点焊主体，所述连接件与所述支撑支架上端面平行，还包括：彼此间设有间距地设于所述支撑支架上、用于固定待加工件的固定夹具，及一一对应地设置于所述固定夹具旁侧、用于支撑所述待加工件的垫板。

一般的点焊机存在以下问题：

一般电焊机的点焊头采用螺栓或者螺纹配合固定的方式，用于对电焊头进行固定安装，在对电焊头拆装过程中，一般使用配套的工具对电焊头的固定组件，如螺栓等进行拆装，拆装工序耗时较长，一般借助配套的工具，才可将焊接头拆除的问题；

一般点焊机采用的固定家具位置相对固定，由于电焊设备在使用过程中，将会对不同尺寸或形状的机械组件提供夹持固定，由于固定夹具的位置相对固定，一般选择对待焊接机械组件进行人工摆放，将机械组件放置在合适的位置，再使用固定夹具对机械组件进行夹持固定，灵活性或适应性相对较低，将会增加操作人员的工作内容，为此，我们提出一种点焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点焊机，包括电焊机主体和台板，所述点焊机主架的顶部两侧均设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的下方设置有上活动框架，所述上活动框架内部的左侧设置有第一直线电机，所述第一直线电机的右侧连接有横向丝杆，所述横向丝杆的中部套设有活动滑块套，所述活动滑块套的下方安装有固定柱，所述固定柱的内部设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的下方连接有安装块，所述安装块的下方设置有电焊头，所述点焊机主架的中部设置有台板。

优选的，所述第一液压油缸与上活动框架固定连接，所述上活动框架的两侧设置有升降滑块，所述点焊机主架的内壁两侧均开设有升降滑槽，所述上活动框架与升降滑块固定连接，所述升降滑块与升降滑槽局部适配。

优选的，所述安装块的内部两侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内部穿设有活动导杆，所述活动导杆的端部连接有固定插块，所述电焊头顶部的两侧均开设有插槽。

优选的，所述横向丝杆穿过活动滑块套的内部，所述活动滑块套与固定柱固定连接，所述固定柱与第二液压油缸固定连接，所述第二液压油缸与安装块固定连接，所述安装块通过限位弹簧和活动导杆与固定插块弹性连接，所述固定插块与插槽相适配。

优选的，所述台板的左右两侧均设置有活动丝杆，所述活动丝杆的输入端连接有第二直线电机，所述活动丝杆的中部套设有横向滑套块，所述横向滑套块的下方连接有活动滑块，所述活动滑块的内部穿设有横向滑杆，所述横向滑套块的上方设置有支撑板。

优选的，所述活动丝杆穿过横向滑套块的内部，所述横向滑套块与活动滑块固定连接，所述横向滑杆穿过活动滑块的内部。

优选的，所述支撑板的向外一侧设置有第三液压油缸，所述第三液压油缸的上下两侧均设置平衡杆，所述第三液压油缸与下活动框架固定连接，所述平衡杆穿过支撑板与下活动框架固定连接。

优选的，所述支撑板的向里一侧设置有下活动框架，所述下活动框架内部的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的后端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆的上方连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上方设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的输出端有连接有传动轴，所述传动轴的输出端连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下方设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的下方连接有支撑丝杆，所述支撑丝杆的中部套设有活动套块，所述活动套块的外部套设有推柱，所述推柱的底部设置有压板，所述下活动框架内壁的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有平衡滑块。

优选的，所述伺服电机与驱动蜗轮固定连接，所述驱动蜗轮与传动蜗杆啮合，所述传动蜗杆与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮通过传动轴与第三锥形齿轮固定连接，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述活动套块与支撑丝杆螺纹配合，所述第四锥形齿轮与支撑丝杆固定连接，所述推柱与压板固定连接，所述推柱与平衡滑块固定连接，所述平衡滑块与限位滑槽局部适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型经第一液压油缸的作用，可推动上活动框架移动，以及将上活动框架两侧的升降滑块在升降滑槽的内部同步移动，可改变上活动框架和电焊头竖直方向的位置，并可通过第一直线电机带动横向丝杆推动活动滑块套横向移动，可改变电焊头的横向位置。

本实用新型可将电焊头的顶部插入安装块的底部，以及通过限位弹簧将固定插块插入插槽的内部，可用于限制电焊头的位置，以及可通过活动导杆压缩限位弹簧，可将固定插块经插槽的内部分离，可完成电焊头的快捷拆卸。

本实用新型经第二直线电机的作用，可通过活动丝杆推动横向滑套块移动，由于横向滑套块与活动滑块固定连接，横向滑杆穿过活动滑块的内部，可使得活动滑块与横向滑套块同步移动，并将活动滑块在横向滑杆上移动，以及横向滑套块与支撑板固定连接，可将横向滑套块与支撑板同步移动。

本实用新型设置的第三液压油缸可推动下活动框架移动，由于下活动框架与平衡杆固定连接，可将下活动框架与平衡杆同步移动，第三液压油缸与平衡杆为下活动框架提供支撑，可改变下活动框架横向移动的距离。

本实用新型经伺服电机作用，可通过驱动蜗轮推动传动蜗杆转动，以及传动蜗杆同步带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮并可推动第二锥形齿轮转动，以及第二锥形齿轮通过传动轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮并推动第四锥形齿轮转动，并使得第四锥形齿轮同步带动支撑丝杆转动，支撑丝杆可推动活动套块移动，由于活动套块与推柱固定连接，推柱与压板固定连接，可将活动套块与推柱和压板同步移动，并将使得平衡滑块在限位滑槽的内部移动，使得压板将压力作用于待加工机械组件，从而可限制待加工机械组件的位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图；

图5位本实用新型图1中D处局部放大结构示意图。

图中：1、电焊机主体；2、支撑底架；3、点焊机主架；4、第一液压油缸；5、上活动框架；6、活动滑块套；7、横向丝杆；8、第一直线电机；9、升降滑块；10、升降滑槽；11、第二液压油缸；12、固定柱；13、安装块；14、限位弹簧；15、插槽；16、电焊头；17、台板；18、第二直线电机；19、活动丝杆；20、横向滑套块；21、活动滑块；22、横向滑杆；23、支撑板；24、第三液压油缸；25、平衡杆；26、伺服电机；27、驱动蜗轮；28、传动蜗杆；29、第一锥形齿轮；30、第二锥形齿轮；31、传动轴；32、第三锥形齿轮；33、第四锥形齿轮；34、支撑丝杆；35、活动套块；36、平衡滑块；37、限位滑槽；38、推柱；39、压板；40、活动导杆；41、下活动框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种点焊机，包括电焊机主体1和台板17，点焊机主架3的顶部两侧均设置有第一液压油缸4，第一液压油缸4的下方设置有上活动框架5，上活动框架5内部的左侧设置有第一直线电机8，第一直线电机8的右侧连接有横向丝杆7，横向丝杆7的中部套设有活动滑块套6，活动滑块套6的下方安装有固定柱12，固定柱12的内部设置有第二液压油缸11，第二液压油缸11的下方连接有安装块13，安装块13的下方设置有电焊头16，第一液压油缸4与上活动框架5固定连接，上活动框架5的两侧设置有升降滑块9，点焊机主架3的内壁两侧均开设有升降滑槽10，上活动框架5与升降滑块9固定连接，升降滑块9与升降滑槽10局部适配，经第一液压油缸4的作用，可推动上活动框架5移动，以及将上活动框架5两侧的升降滑块9在升降滑槽10的内部同步移动，可改变上活动框架5和电焊头16竖直方向的位置，并可通过第一直线电机8带动横向丝杆7推动活动滑块套6横向移动，可改变电焊头16的横向位置，点焊机主架3的中部设置有台板17。

如图1、图2和图3所示，安装块13的内部两侧均设置有限位弹簧14，限位弹簧14的内部穿设有活动导杆40，活动导杆40的端部连接有固定插块，电焊头16顶部的两侧均开设有插槽15横向丝杆7穿过活动滑块套6的内部，活动滑块套6与固定柱12固定连接，固定柱12与第二液压油缸11固定连接，第二液压油缸11与安装块13固定连接，安装块13通过限位弹簧14和活动导杆40与固定插块弹性连接，固定插块与插槽15相适配，可将电焊头16的顶部插入安装块13的底部，以及通过限位弹簧14将固定插块插入插槽15的内部，可用于限制电焊头16的位置，以及可通过活动导杆40压缩限位弹簧14，可将固定插块经插槽15的内部分离，可完成电焊头16的快捷拆卸。

如图1和图5所示，台板17的左右两侧均设置有活动丝杆19，活动丝杆19的输入端连接有第二直线电机18，活动丝杆19的中部套设有横向滑套块20，横向滑套块20的下方连接有活动滑块21，活动滑块21的内部穿设有横向滑杆22，横向滑套块20的上方设置有支撑板23，活动丝杆19穿过横向滑套块20的内部，横向滑套块20与活动滑块21固定连接，横向滑杆22穿过活动滑块21的内部，经第二直线电机18的作用，可通过活动丝杆19推动横向滑套块20移动，由于横向滑套块20与活动滑块21固定连接，横向滑杆22穿过活动滑块21的内部，可使得活动滑块21与横向滑套块20同步移动，并将活动滑块21在横向滑杆22上移动，以及横向滑套块20与支撑板23固定连接，可将横向滑套块20与支撑板23同步移动。

如图1和图4所示，支撑板23的向外一侧设置有第三液压油缸24，第三液压油缸24的上下两侧均设置平衡杆25，第三液压油缸24与下活动框架41固定连接，平衡杆25穿过支撑板23与下活动框架41固定连接，第三液压油缸24可推动下活动框架41移动，由于下活动框架41与平衡杆25固定连接，可将下活动框架41与平衡杆25同步移动，第三液压油缸24与平衡杆25为下活动框架41提供支撑，可改变下活动框架41横向移动的距离。

如图1和图4所示，支撑板23的向里一侧设置有下活动框架41，下活动框架41内部的中部设置有伺服电机26，伺服电机26的输出端连接有驱动蜗轮27，驱动蜗轮27的后端设置有传动蜗杆28，传动蜗杆28的上方连接有第一锥形齿轮29，第一锥形齿轮29的上方设置有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30的输出端有连接有传动轴31，传动轴31的输出端连接有第三锥形齿轮32，第三锥形齿轮32的下方设置有第四锥形齿轮33，第四锥形齿轮33的下方连接有支撑丝杆34，支撑丝杆34的中部套设有活动套块35，活动套块35的外部套设有推柱38，推柱38的底部设置有压板39，活动框架41内壁的一侧开设有限位滑槽37，限位滑槽37的内部设置有平衡滑块36，伺服电机26与驱动蜗轮27固定连接，驱动蜗轮27与传动蜗杆28啮合，传动蜗杆28与第一锥形齿轮29固定连接，第一锥形齿轮29与第二锥形齿轮30啮合，第二锥形齿轮30通过传动轴31与第三锥形齿轮固定连接，第三锥形齿轮32与第四锥形齿轮33啮合，活动套块35与支撑丝杆34螺纹配合，第四锥形齿轮33与支撑丝杆34固定连接，推柱38与压板39固定连接，推柱38与平衡滑块36固定连接，平衡滑块36与限位滑槽37局部适配，经伺服电机26作用，可通过驱动蜗轮27推动传动蜗杆28转动，以及传动蜗杆28同步带动第一锥形齿轮29转动，第一锥形齿轮29并可推动第二锥形齿轮30转动，以及第二锥形齿轮30通过传动轴31带动第三锥形齿轮32转动，第三锥形齿轮32并推动第四锥形齿轮33转动，并使得第四锥形齿轮33同步带动支撑丝杆34转动，支撑丝杆34可推动活动套块35移动，由于活动套块35与推柱38固定连接，推柱38与压板39固定连接，可将活动套块35与推柱38和压板39同步移动，并将使得平衡滑块36在限位滑槽37的内部移动，使得压板39将压力作用于待加工机械组件，从而可限制待加工机械组件的位置。

工作原理：在使用该点焊机时，首先，可将电焊头16的顶部插入安装块13的底部，以及通过限位弹簧14将固定插块插入插槽15的内部，可用于限制电焊头16的位置，接着，将待加工机械组件放置在台板17上，以及经第二直线电机18的作用，可通过活动丝杆19推动横向滑套块20移动，由于横向滑套块20与活动滑块21固定连接，横向滑杆22穿过活动滑块21的内部，可使得活动滑块21与横向滑套块20同步移动，并将活动滑块21在横向滑杆22上移动，以及横向滑套块20与支撑板23固定连接，可将横向滑套块20与支撑板23同步移动，可将支撑板23移动至合适的位置；

其次，经伺服电机26作用，可通过驱动蜗轮27推动传动蜗杆28转动，以及传动蜗杆28同步带动第一锥形齿轮29转动，第一锥形齿轮29并可推动第二锥形齿轮30转动，以及第二锥形齿轮30通过传动轴31带动第三锥形齿轮32转动，第三锥形齿轮32并推动第四锥形齿轮33转动，并使得第四锥形齿轮33同步带动支撑丝杆34转动，支撑丝杆34可推动活动套块35移动，由于活动套块35与推柱38固定连接，推柱38与压板39固定连接，可将活动套块35与推柱38和压板39同步移动，并将使得平衡滑块36在限位滑槽37的内部移动，使得压板39将压力作用于待加工机械组件，从而可限制待加工机械组件的位置；

然后，经第一液压油缸4的作用，可推动上活动框架5移动，以及将上活动框架5两侧的升降滑块9在升降滑槽10的内部同步移动，可改变上活动框架5和电焊头16竖直方向的位置，可使得电焊头16与待加工机械组件接触，接着，可通过第一直线电机8带动横向丝杆7推动活动滑块套6横向移动，可改变电焊头16的横向位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种点焊机，包括电焊机主体(1)、点焊机主架(3)和台板(17)，其特征在于：所述点焊机主架(3)的顶部两侧均设置有第一液压油缸(4)，所述第一液压油缸(4)的下方设置有上活动框架(5)，所述上活动框架(5)内部的左侧设置有第一直线电机(8)，所述第一直线电机(8)的右侧连接有横向丝杆(7)，所述横向丝杆(7)的中部套设有活动滑块套(6)，所述活动滑块套(6)的下方安装有固定柱(12)，所述固定柱(12)的内部设置有第二液压油缸(11)，所述第二液压油缸(11)的下方连接有安装块(13)，所述安装块(13)的下方设置有电焊头(16)，所述点焊机主架(3)的中部设置有台板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述第一液压油缸(4)与上活动框架(5)固定连接，所述上活动框架(5)的两侧设置有升降滑块(9)，所述点焊机主架(3)的内壁两侧均开设有升降滑槽(10)，所述上活动框架(5)与升降滑块(9)固定连接，所述升降滑块(9)与升降滑槽(10)局部适配。

3.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述安装块(13)的内部两侧均设置有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的内部穿设有活动导杆(40)，所述活动导杆(40)的端部连接有固定插块，所述电焊头(16)顶部的两侧均开设有插槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种点焊机，其特征在于：所述横向丝杆(7)穿过活动滑块套(6)的内部，所述活动滑块套(6)与固定柱(12)固定连接，所述固定柱(12)与第二液压油缸(11)固定连接，所述第二液压油缸(11)与安装块(13)固定连接，所述安装块(13)通过限位弹簧(14)和活动导杆(40)与固定插块弹性连接，所述固定插块与插槽(15)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述台板(17)的左右两侧均设置有活动丝杆(19)，所述活动丝杆(19)的输入端连接有第二直线电机(18)，所述活动丝杆(19)的中部套设有横向滑套块(20)，所述横向滑套块(20)的下方连接有活动滑块(21)，所述活动滑块(21)的内部穿设有横向滑杆(22)，所述横向滑套块(20)的上方设置有支撑板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种点焊机，其特征在于：所述活动丝杆(19)穿过横向滑套块(20)的内部，所述横向滑套块(20)与活动滑块(21)固定连接，所述横向滑杆(22)穿过活动滑块(21)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种点焊机，其特征在于：所述支撑板(23)的向外一侧设置有第三液压油缸(24)，所述第三液压油缸(24)的上下两侧均设置平衡杆(25)，所述第三液压油缸(24)与下活动框架(41)固定连接，所述平衡杆(25)穿过支撑板(23)与下活动框架(41)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种点焊机，其特征在于：所述支撑板(23)的向里一侧设置有下活动框架(41)，所述下活动框架(41)内部的中部设置有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端连接有驱动蜗轮(27)，所述驱动蜗轮(27)的后端设置有传动蜗杆(28)，所述传动蜗杆(28)的上方连接有第一锥形齿轮(29)，所述第一锥形齿轮(29)的上方设置有第二锥形齿轮(30)，所述第二锥形齿轮(30)的输出端有连接有传动轴(31)，所述传动轴(31)的输出端连接有第三锥形齿轮(32)，所述第三锥形齿轮(32)的下方设置有第四锥形齿轮(33)，所述第四锥形齿轮(33)的下方连接有支撑丝杆(34)，所述支撑丝杆(34)的中部套设有活动套块(35)，所述活动套块(35)的外部套设有推柱(38)，所述推柱(38)的底部设置有压板(39)，所述下活动框架(41)内壁的一侧开设有限位滑槽(37)，所述限位滑槽(37)的内部设置有平衡滑块(36)。

9.根据权利要求8所述的一种点焊机，其特征在于：所述伺服电机(26)与驱动蜗轮(27)固定连接，所述驱动蜗轮(27)与传动蜗杆(28)啮合，所述传动蜗杆(28)与第一锥形齿轮(29)固定连接，所述第一锥形齿轮(29)与第二锥形齿轮(30)啮合，所述第二锥形齿轮(30)通过传动轴(31)与第三锥形齿轮固定连接，所述第三锥形齿轮(32)与第四锥形齿轮(33)啮合，所述活动套块(35)与支撑丝杆(34)螺纹配合，所述第四锥形齿轮(33)与支撑丝杆(34)固定连接，所述推柱(38)与压板(39)固定连接，所述推柱(38)与平衡滑块(36)固定连接，所述平衡滑块(36)与限位滑槽(37)局部适配。