CN220591157U - 一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，包括底座，所述底座内壁的一侧安装有驱动电机，所述底座内壁的另一侧转动连接有安装轴，所述安装轴的外部套设有第一皮带轮，所述安装轴的一端与驱动电机的输出端之间固定连接有绕线滚轮，所述底座内壁的底部安装有变速箱，所述变速箱的输入端套设有第二皮带轮。本实用新型通过驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、往复丝杆、夹紧组件以及放线组件等结构的配合使用，可在收卷时对合金丝材进行挤压，实现收卷时合金丝材张紧度的调节功能，避免收卷时合金丝材断裂以及缠绕杂乱情况的出现，保障了后续合金丝材的正常使用，提高工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式拉丝机技术领域，尤其涉及一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等，现有的拉丝机在使用时，需要通过放线自动控制装置来实现自动放线的功能。
现有放线自动控制装置多数在收卷过程中，无法调节合金丝材的张紧程度，容易造成合金丝材在收卷时张紧过度，导致合金丝材断裂，或者合金丝材过于松散导致合金丝材收卷时不够平顺，使得合金丝材缠绕杂乱，影响后续的使用，降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，包括底座，所述底座内壁的一侧安装有驱动电机，所述底座内壁的另一侧转动连接有安装轴，所述安装轴的外部套设有第一皮带轮，所述安装轴的一端与驱动电机的输出端之间固定连接有绕线滚轮，所述底座内壁的底部安装有变速箱，所述变速箱的输入端套设有第二皮带轮，所述变速箱的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设置有夹紧组件，所述底座内壁的底部设置有放线组件，所述驱动电机的输出端套设有第三皮带轮，所述变速箱用于控制往复丝杆速度与绕线滚轮速度一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧组件包括螺纹连接在往复丝杆外表面的安装柱，所述安装柱的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有呈圆周阵列分布的若干个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放线组件包括固定连接在底座内壁底部的安装框，所述安装框一侧转动贯穿有连接轴，所述连接轴的外部设置有第四皮带轮，所述连接轴的一端固定连接有上辊轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装框远离第四皮带轮的一侧开设有通口，所述通口的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧且位于第三皮带轮的正下方转动连接有下辊轮，所述滑杆的外表面开设有若干个固定槽，所述滑块的正面滑动贯穿有固定插销，并且通过固定插销和固定槽的配合使用，可以调节上辊轮和下辊轮之间的距离，能够适应不同大小的合金丝材。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹板的两侧贯穿安装孔且延伸至安装柱的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定插销与固定槽相适配。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，通过驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、往复丝杆、夹紧组件以及放线组件等结构的配合使用，可在收卷时对合金丝材进行挤压，实现收卷时合金丝材张紧度的调节功能，避免收卷时合金丝材断裂以及缠绕杂乱情况的出现，保障了后续合金丝材的正常使用，提高工作人员的工作效率。
2、与现有技术相比，该合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，通过夹紧组件以及放线组件等结构的配合使用，使用时能够根据需要收卷或释放合金丝材的大小程度，改变上辊轮和下辊轮之间的距离，能够适用于不同大小的合金丝材，增强了放线自动控制装置的适用性，提高了放线自动控制装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置的整体三维立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置的另一角度整体三维立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置的安装柱结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置的安装框结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置的夹板结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置的下辊轮结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、驱动电机；3、安装轴；4、第一皮带轮；5、绕线滚轮；6、变速箱；7、第二皮带轮；8、往复丝杆；9、第三皮带轮；10、安装柱；11、安装孔；12、弹簧；13、夹板；14、安装框；15、连接轴；16、第四皮带轮；17、上辊轮；18、通口；19、滑杆；20、滑块；21、下辊轮；22、固定槽；23、固定插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，本实用新型提供的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置：包括底座1，底座1内壁的一侧安装有驱动电机2，底座1内壁的另一侧转动连接有安装轴3，安装轴3的外部套设有第一皮带轮4，安装轴3的一端与驱动电机2的输出端之间固定连接有绕线滚轮5，底座1内壁的底部安装有变速箱6，变速箱6的输入端套设有第二皮带轮7，变速箱6的输出端固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8的外表面设置有夹紧组件，底座1内壁的底部设置有放线组件，驱动电机2的输出端套设有第三皮带轮9，变速箱6用于控制往复丝杆8速度与绕线滚轮5速度一致，并且通过驱动电机2、第一皮带轮4、第二皮带轮7、往复丝杆8、夹紧组件以及放线组件等结构的配合使用，可在收卷时对合金丝材进行挤压，实现收卷时合金丝材张紧度的调节功能，避免收卷时合金丝材断裂以及缠绕杂乱情况的出现，保障了后续合金丝材的正常使用，提高工作人员的工作效率。
夹紧组件包括螺纹连接在往复丝杆8外表面的安装柱10，安装柱10的表面开设有安装孔11，安装孔11的内部固定连接有呈圆周阵列分布的若干个弹簧12，弹簧12的一端固定连接有夹板13，夹板13的两侧贯穿安装孔11且延伸至安装柱10的外部，通过弹簧12和夹板13的设置可以对不同大小的合金丝材进行夹持。
放线组件包括固定连接在底座1内壁底部的安装框14，安装框14一侧转动贯穿有连接轴15，连接轴15的外部设置有第四皮带轮16，连接轴15的一端固定连接有上辊轮17，第一皮带轮4和第二皮带轮7通过皮带传动连接，第三皮带轮9和第四皮带轮16通过皮带传动连接，安装框14远离第四皮带轮16的一侧开设有通口18，通口18的内部固定连接有滑杆19，滑杆19的外表面滑动连接有滑块20，滑块20的一侧且位于第三皮带轮9的正下方转动连接有下辊轮21，滑杆19的外表面开设有若干个固定槽22，滑块20的正面滑动贯穿有固定插销23，固定插销23与固定槽22相适配，并且通过固定插销23和固定槽22的配合使用，可以调节上辊轮17和下辊轮21之间的距离，能够适应不同大小的合金丝材。
工作原理：当需要使用放线自动控制装置时，通过拔出固定插销23解除对下辊轮21的固定，并且根据合金丝材的大小向上或向下滑动滑块20带动下辊轮21上下移动，使得上辊轮17与下辊轮21间距发生改变，直到上辊轮17与下辊轮21间距与待收卷的合金丝材大小一致，将固定插销23插入相对应的固定槽22，可将上辊轮17与下辊轮21间距固定，之后将待收卷的合金丝材穿过上辊轮17和下辊轮21之间，并且拨动若干个夹板13且若干个弹簧12收到挤压，然后将待收卷的合金丝材穿过若干个夹板13之间且松开弹簧12，此时在弹簧12的作用下可对待收卷的合金丝材夹持，之后将待收卷的合金丝材的一端缠绕在待收卷的合金丝材上，完成收卷前的准备工作；
当收卷前的准备工作完成后，启动电机反转带动绕线滚轮5反转且带动安装轴3带动第一皮带轮4以及第二皮带轮7转动，并且通过变速箱6的作用下，使得往复丝杆8和绕线滚轮5速度一致，进而带动往复丝杆8转动，此时安装柱10沿着往复丝杆8做左右往复运动，使得安装柱10向左或向右挤压待收卷的合金丝材，能够调节收卷时合金丝材的张紧度，并且由于安装柱10沿着往复丝杆8做左右往复运动，使得待收卷的合金丝材将在绕线滚轮5上来回往复的收线，可将合金丝材均匀的缠绕在绕线滚轮5上；
当需要放线时，通过启动电机正转带动第三皮带轮9以及第四皮带轮16转动，之后绕线滚轮5上合金丝材在上辊轮17和下辊轮21拉力下进行转动放线，不需要人工拖拽电缆线从绕线滚轮5释放下来，且在放线过程中通过带动往复丝杆8旋转，安装柱10沿着往复丝杆8做左右往复运动，使得合金丝材均匀的从绕线滚轮5下来，实现放线的自动控制，避免大力拖拽合金丝材造成损伤，提高放线效率的同时降低劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的一侧安装有驱动电机(2)，所述底座(1)内壁的另一侧转动连接有安装轴(3)，所述安装轴(3)的外部套设有第一皮带轮(4)，所述安装轴(3)的一端与驱动电机(2)的输出端之间固定连接有绕线滚轮(5)，所述底座(1)内壁的底部安装有变速箱(6)，所述变速箱(6)的输入端套设有第二皮带轮(7)，所述变速箱(6)的输出端固定连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的外表面设置有夹紧组件，所述底座(1)内壁的底部设置有放线组件，所述驱动电机(2)的输出端套设有第三皮带轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，其特征在于：所述夹紧组件包括螺纹连接在往复丝杆(8)外表面的安装柱(10)，所述安装柱(10)的表面开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部固定连接有呈圆周阵列分布的若干个弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接有夹板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，其特征在于：所述放线组件包括固定连接在底座(1)内壁底部的安装框(14)，所述安装框(14)一侧转动贯穿有连接轴(15)，所述连接轴(15)的外部设置有第四皮带轮(16)，所述连接轴(15)的一端固定连接有上辊轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，其特征在于：所述安装框(14)远离第四皮带轮(16)的一侧开设有通口(18)，所述通口(18)的内部固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的一侧且位于第三皮带轮(9)的正下方转动连接有下辊轮(21)，所述滑杆(19)的外表面开设有若干个固定槽(22)，所述滑块(20)的正面滑动贯穿有固定插销(23)。
5.根据权利要求3所述的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，其特征在于：所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(7)通过皮带传动连接，所述第三皮带轮(9)和第四皮带轮(16)通过皮带传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，其特征在于：所述夹板(13)的两侧贯穿安装孔(11)且延伸至安装柱(10)的外部。
7.根据权利要求4所述的一种合金丝材卧式拉丝机的放线自动控制装置，其特征在于：所述固定插销(23)与固定槽(22)相适配。
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