CN220590205U - 一种挤压辊压下装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压辊压下装置；包括钢筋；所述钢筋外侧开设有外螺纹，所述钢筋外侧螺纹连接有第一铁板，所述钢筋顶端固定连接有螺帽，所述螺帽用于转动钢筋，所述钢筋外侧滑动连接有第二铁板，且钢筋贯穿第二铁板，所述钢筋远离螺帽的一端转动连接有装置台，所述装置台内部设置有受压板，所述受压板底端固定连接有挤压块；本实用新型通过钢筋、第一铁板和螺帽的结构设计，实现了在气缸无法动作或挤干辊上辊磨损严重的情况下，可以通过调节自制工具的螺帽给挤压辊上辊一定的压下量，使其钢筋通过螺帽的转动，与第一铁板相互配合，从而移动挤压，使上下挤压辊夹住物料更紧得功能，体现了装置的实用性。

Description

一种挤压辊压下装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，尤其是指一种挤压辊压下装置。

背景技术

挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，由于挤压辊在对物料进行挤压时，需要保持贴近物料，此时，便需要用到压下装置以确保挤压辊对物料挤压时的稳定性。

现有的压下装置多由气缸组成而来，气缸的输出端与挤压辊的转轴处转动连接，其工作过程如下，当需要将挤压辊移动时，控制气缸运行，此时，气缸输出端便会推动挤压辊移动，由此，完成压下装置的工作过程。

现有技术中，压下装置在运行时，气缸存在压靠不到位的情况，这就导致了上辊和下辊挤压不紧密，从而影响物料的挤压质量，同时在气缸损坏时，压下装置便无法使用，因此，针对上述问题提出一种挤压辊压下装置。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压辊压下装置，在本实用新型的一个实施例中，包括钢筋；所述钢筋外侧开设有外螺纹，所述钢筋外侧螺纹连接有第一铁板，所述钢筋顶端固定连接有螺帽，所述螺帽用于转动钢筋，所述钢筋外侧滑动连接有第二铁板，且钢筋贯穿第二铁板，所述钢筋远离螺帽的一端转动连接有装置台，所述装置台内部设置有受压板，所述受压板底端固定连接有挤压块，所述受压板顶端设置有挤压机构，所述挤压机构用于测量挤压块的挤压程度。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压机构包括弹簧，所述弹簧的一端与受压板远离挤压块的一端固定连接，所述弹簧远离限位板的一端与装置台内壁固定连接，所述装置台内壁固定连接有限位板，所述受压板与限位板相抵触。

在本实用新型的一个实施例中，所述装置台内部设置有限位杆，所述限位杆的一端与限位板固定连接，所述限位杆远离限位板的一端与装置台内壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述装置台外侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离装置台的一端固定连接有连接块，所述连接块远离滑块的一端与第二铁板固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位槽、滑块和连接块设置有两组，两组所述限位槽、滑块和连接块分别设置在装置台的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述装置台外侧开设有观察口，所述观察口用于查看弹簧受力情况。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压块远离受压板的一端开设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有卡块，所述卡块远离卡槽的一端固定连接有扩充板。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压块内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿挤压块和卡块，所述螺栓的一端固定连接有拧块。

在本实用新型的一个实施例中，所述扩充板外侧开设有一对凹槽，一对所述凹槽用于节约制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆呈对称分布在受压板的两端。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过钢筋、第一铁板和螺帽的结构设计，实现了在气缸无法动作或挤干辊上辊磨损严重的情况下，可以通过调节自制工具的螺帽给挤压辊上辊一定的压下量，使其钢筋通过螺帽的转动，与第一铁板相互配合，从而移动挤压，使上下挤压辊夹住物料更紧得功能，体现了装置的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的局部立体结构图；

图3是本实用新型的限位槽和滑块结构图；

图4是本实用新型的受压板、弹簧和限位板爆炸结构图；

图5是本实用新型的装置台剖面结构图；

图6是本实用新型的卡槽、卡块和螺栓爆炸结构图。

说明书附图标记说明：1、钢筋；2、第一铁板；3、螺帽；4、第二铁板；5、装置台；6、受压板；7、弹簧；8、挤压块；9、限位板；10、限位杆；11、限位槽；12、滑块；13、连接块；14、观察口；15、卡槽；16、卡块；17、扩充板；18、螺孔；19、螺栓；20、拧块；21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1－图6所示，一种挤压辊压下装置，包括钢筋1；所述钢筋1外侧开设有外螺纹，所述钢筋1外侧螺纹连接有第一铁板2，所述钢筋1顶端固定连接有螺帽3，所述螺帽3用于转动钢筋1，所述钢筋1外侧滑动连接有第二铁板4，且钢筋1贯穿第二铁板4，所述钢筋1远离螺帽3的一端转动连接有装置台5，所述装置台5内部设置有受压板6，所述受压板6底端固定连接有挤压块8，所述受压板6顶端设置有挤压机构，所述挤压机构用于测量挤压块8的挤压程度；

工作时，现有技术中，压下装置在运行时，气缸存在压靠不到位的情况，这就导致了上辊和下辊挤压不紧密，从而影响物料的挤压质量，同时在气缸损坏时，压下装置便无法使用，本实施例在使用时，将第一铁板2焊接在原有压下装置两侧，同时第二铁板4对钢筋1起到支撑的作用，此时转动螺帽3.由于螺帽3与钢筋1固定连接，所以钢筋1随着螺帽3朝不同方向转动而实现转动的目的，而钢筋1和第一铁板2螺纹连接，而第一铁板2位置固定，此时钢筋1在转动时便会发生高度移动，而钢筋1在顺时针转动的情况下便会向下移动，而钢筋1向下移动便会带动限位槽11向下移动，限位槽11向下移动进而带动受压板6向下移动，此时挤压块8通过受压板6的向下移动从而挤压上辊，而挤压上辊的过程中挤压机构运行，挤压机构在受到挤压块8传输的挤压力，达到挤压机构的临界点时，挤压机构便无法移动，从而实现挤压的功能。

进一步的，如图4和图5所示，所述挤压机构包括弹簧7，所述弹簧7的一端与受压板6远离挤压块8的一端固定连接，所述弹簧7远离限位板9的一端与装置台5内壁固定连接，所述装置台5内壁固定连接有限位板9，所述受压板6与限位板9相抵触；

工作时，限位板9对受压板6起到限位的作用，在受压板6受到重力的作用下，受压板6被限位板9抵挡，进而受压板6无法脱离装置台5内部，当挤压块8挤压上辊时，挤压块8受到挤压力向上移动，而挤压块8在向上移动的过程中不断的对弹簧7施加挤压力，此时弹簧7则发生形变向内收缩，而弹簧7此段形变的过程，便可以查看挤压块8需要对上辊施加多少压量，当挤压过程结束后，弹簧7受到的挤压力结束，弹簧7的弹性势能便会推动受压板6复位。

进一步的，如图4和图5所示，所述装置台5内部设置有限位杆10，所述限位杆10的一端与限位板9固定连接，所述限位杆10远离限位板9的一端与装置台5内壁固定连接；

工作时，限位杆10的设置可对受压板6移动起到限位的作用，让受压板6移动时始终沿着限位杆10进行移动。

进一步的，如图3和图4所示，所述装置台5外侧开设有限位槽11，所述限位槽11内部滑动连接有滑块12，所述滑块12远离装置台5的一端固定连接有连接块13，所述连接块13远离滑块12的一端与第二铁板4固定连接；

工作时，滑块12和连接块13的设置可以在钢筋1转动向下移动时，钢筋1不会带动装置台5发生转动，滑块12处于限位槽11内部，而限位槽11由开设在装置台5外侧，此时钢筋1在转动向下移动时，便会带动滑块12沿着限位槽11的轨迹进行移动，避免了装置台5发生转动，进而影响挤压的功能。

进一步的，如图3和图4所示，所述限位槽11、滑块12和连接块13设置有两组，两组所述限位槽11、滑块12和连接块13分别设置在装置台5的两侧；

工作时，限位槽11、滑块12和连接块13设置两组可以对装置台5的限位更加稳定，避免了一组出现问题时，第一铁板2即可带动装置台5转动的问题，提高了装置的稳定性。

进一步的，如图3和图4所示，所述装置台5外侧开设有观察口14，所述观察口14用于查看弹簧7受力情况；

工作时，观察口14的开设可以方便使用者查看弹簧7的形变情况，从而判断挤压块8此时对上辊施加的挤压力。

进一步的，如图5和图6所示，所述挤压块8远离受压板6的一端开设有卡槽15，所述卡槽15内部滑动连接有卡块16，所述卡块16远离卡槽15的一端固定连接有扩充板17；

工作时，卡槽15的设置可以放置卡块16，对卡块16起到限位的作用，而卡块16与扩充板17固定连接，所以卡槽15便可以对扩充板17起到限位的作用，同时扩充板17可以增大与上辊的接触面积，使其压下装置在挤压上辊更加稳定。

进一步的，如图5和图6所示，所述挤压块8内部开设有螺孔18，所述螺孔18内部螺纹连接有螺栓19，且螺栓19贯穿挤压块8和卡块16，所述螺栓19的一端固定连接有拧块20；

工作时，螺栓19的设置可以对卡块16起到限位的作用，当螺栓19转入螺孔18内部并贯穿挤压块8与卡块16时，卡块16此时在卡槽15内部便无法移动，从而对卡块16起到固定的功能。

进一步的，如图1和图6所示，所述扩充板17外侧开设有一对凹槽21，一对所述凹槽21用于节约制造成本；

工作时，一对凹槽21的设置可以减少扩充板17的面积，从而降低了制造扩充板17的成本，同时一对凹槽21的开设不影响对上辊的挤压。

进一步的，如图4和图5所示，所述限位杆10设置有两组，两组所述限位杆10呈对称分布在受压板6的两端；

工作时，两组限位杆10的设置可以对受压板6的两端起到限位的作用，让受压板6在移动时，两端移动的位置相同，避免受压板6移动时出现卡顿的情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种挤压辊压下装置，其特征在于：包括钢筋（1）；所述钢筋（1）外侧开设有外螺纹，所述钢筋（1）外侧螺纹连接有第一铁板（2），所述钢筋（1）顶端固定连接有螺帽（3），所述螺帽（3）用于转动钢筋（1），所述钢筋（1）外侧滑动连接有第二铁板（4），且钢筋（1）贯穿第二铁板（4），所述钢筋（1）远离螺帽（3）的一端转动连接有装置台（5），所述装置台（5）内部设置有受压板（6），所述受压板（6）底端固定连接有挤压块（8），所述受压板（6）顶端设置有挤压机构，所述挤压机构用于测量挤压块（8）的挤压程度。

2.根据权利要求1所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述挤压机构包括弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与受压板（6）远离挤压块（8）的一端固定连接，所述弹簧（7）远离限位板（9）的一端与装置台（5）内壁固定连接，所述装置台（5）内壁固定连接有限位板（9），所述受压板（6）与限位板（9）相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述装置台（5）内部设置有限位杆（10），所述限位杆（10）的一端与限位板（9）固定连接，所述限位杆（10）远离限位板（9）的一端与装置台（5）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述装置台（5）外侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内部滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）远离装置台（5）的一端固定连接有连接块（13），所述连接块（13）远离滑块（12）的一端与第二铁板（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述限位槽（11）、滑块（12）和连接块（13）设置有两组，两组所述限位槽（11）、滑块（12）和连接块（13）分别设置在装置台（5）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述装置台（5）外侧开设有观察口（14），所述观察口（14）用于查看弹簧（7）受力情况。

7.根据权利要求1所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述挤压块（8）远离受压板（6）的一端开设有卡槽（15），所述卡槽（15）内部滑动连接有卡块（16），所述卡块（16）远离卡槽（15）的一端固定连接有扩充板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述挤压块（8）内部开设有螺孔（18），所述螺孔（18）内部螺纹连接有螺栓（19），且螺栓（19）贯穿挤压块（8）和卡块（16），所述螺栓（19）的一端固定连接有拧块（20）。

9.根据权利要求7所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述扩充板（17）外侧开设有一对凹槽（21），一对所述凹槽（21）用于节约制造成本。

10.根据权利要求3所述的一种挤压辊压下装置，其特征在于：所述限位杆（10）设置有两组，两组所述限位杆（10）呈对称分布在受压板（6）的两端。