CN208413453U - 一种贴合放料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合放料机，包括U型板、输料箱和压辊，所述U型板的内壁前端设有圆插槽，所述U型板的后端设有圆插孔，所述圆插槽的内部滑动插接圆插杆，所述圆插孔的内部滑动插接圆插杆，所述圆插杆的外侧转动安装卷膜筒，所述卷膜筒的外侧卷有薄膜，所述圆插杆的后侧内部设有滑孔，所述滑孔的内部滑动插接插销。圆插杆重新贯穿卷膜筒，然后将三层薄膜用手压平从进料孔穿入输料箱内，从压辊配合缝隙内穿入，再贯穿出料孔，方便更换了卷膜筒和薄膜，通过第二弹簧的抵压力，锥形抵块对薄膜以及卷膜筒左侧的抵压，限制卷膜筒惯性转动，压辊停止压料和传送，限制薄从卷膜筒上释放出来，更加规整。

Description

一种贴合放料机

技术领域

本实用新型涉及胶纸贴合技术领域，具体为一种贴合放料机。

背景技术

贴合放料机是将轻离型膜、PS-1332+PS-1204膜和透明离型膜从上至下压合而成，经过双向压辊转动，一边将各个膜压合，一边带动压合的膜移动脱出设备。

现有的贴合放料机的卷膜筒上的薄膜使用完后，需要将固定机构的机壳板拆卸来，再将圆插杆两侧的固位螺母从圆插杆两侧的外螺纹上旋转下来，才能更换卷膜筒和薄膜，非常麻烦，同时当压辊停止输料时，卷膜筒会在惯性作用下，仍然在圆插杆外侧转动，使得卷膜筒继续释放薄膜，造成释放出来的薄膜散乱的堆在一起，非常不规整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合放料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合放料机，包括U型板、输料箱和压辊，所述U型板的内壁前端设有圆插槽，所述U型板的后端设有圆插孔，所述圆插槽的内部滑动插接圆插杆，所述圆插孔的内部滑动插接圆插杆，所述圆插杆的外侧转动安装卷膜筒，所述卷膜筒的外侧卷有薄膜，所述圆插杆的后侧内部设有滑孔，所述滑孔的内部滑动插接插销，所述U型板的后端右侧固定连接有立板，所述立板的左端中部设有插槽，所述插槽的内部滑动插接插销，所述U型板的内壁左侧固定连接有横板，所述横板的中侧内部设有方形滑孔，所述方形滑孔的内部滑动插接方形插杆，所述方形插杆的左端固定连接有回抵圆板，所述方形插杆的外侧套有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接在回抵圆板的右端，所述第二弹簧的右端固定连接在横板的左端，所述方形插杆的右端固定连接有锥形抵块，所述锥形抵块的右侧抵压接触薄膜的左侧，所述输料箱的左端中部设有进料孔，所述输料箱的右端中部设有出料孔，所述输料箱的内壁前端设有转槽，所述输料箱的后端设有转孔，所述压辊的前端中部设有第一转柱，所述转槽的内部转动安装第一转柱，所述压辊的后端中部设有第二转柱，所述第二转柱的前侧固定安装有圆挡板，所述圆挡板的右端滑动接触U型板的内壁后端，所述第二转柱的后端固定连接有齿轮，所述U型板的后端下侧固定连接有抵板，所述抵板的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴端部固定连接下侧的齿轮后端中部。

优选的，所述插销的外侧套有第一弹簧，第一弹簧的左端固定连接在插销左部，第一弹簧的右端固定连接在圆插杆的左部。

优选的，所述锥形抵块的右部设有圆弧头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴合放料机，向左拉动插销，插销脱出插槽，向上拉动圆插杆，使得圆插杆脱出圆插槽和圆插孔，将新的卷膜筒和薄膜内孔对应圆插槽和圆插孔，将圆插杆重新插入圆插孔和圆插槽，而圆插杆重新贯穿卷膜筒，然后将三层薄膜用手压平从进料孔穿入输料箱内，然后从压辊配合缝隙内穿入，再贯穿出料孔，继而方便更换了卷膜筒和薄膜，通过第二弹簧的抵压力，锥形抵块对薄膜以及卷膜筒左侧的抵压，限制卷膜筒惯性转动，压辊停止压料和传送，限制薄从卷膜筒上释放出来，更加规整。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的侧视剖切示意图；

图3为本实用新型的滚轴配合示意图。

图中：1U型板、2圆插槽、3圆插孔、4圆插杆、5卷膜筒、6薄膜、7滑孔、8插销、9立板、10插槽、11第一弹簧、12横板、13方形滑孔、14方形插杆、15回抵圆板、16第二弹簧、17锥形抵块、18圆弧头、19输料箱、20进料孔、21出料孔、22转槽、23转孔、24压辊、25第一转柱、26第二转柱、27圆挡板、28齿轮、29抵板、30减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合放料机，包括U型板1、输料箱19和压辊24，U型板1的内壁前端设有圆插槽2，U型板1的后端设有圆插孔3，圆插槽2的内部滑动插接圆插杆4，圆插孔3的内部滑动插接圆插杆4，通过圆插槽2与圆插孔3的插入配合，限制圆插杆4在U型板1上左右移动，圆插杆4的外侧转动安装卷膜筒5，卷膜筒5的外侧卷有薄膜6，薄膜6上中下三层各不同，分别为轻离型膜、PS-1332+PS-1204膜和透明离型膜，圆插杆4的后侧内部设有滑孔7，滑孔7的内部滑动插接插销8，U型板1的后端右侧固定连接有立板9，立板9的左端中部设有插槽10，插槽10的内部滑动插接插销8，通过插槽10与插销8的插入配合，限制圆插杆4脱出圆插槽2和圆插孔3，U型板1的内壁左侧固定连接有横板12，横板12的中侧内部设有方形滑孔13，方形滑孔13的内部滑动插接方形插杆14，因方形滑孔13与方形插杆14的横截面皆为方形，且为滑动配合，使得方形插杆14在方形滑孔13内左右移动时，限制方形插杆14旋转，继而限制锥形抵块17旋转，方形插杆14的左端固定连接有回抵圆板15，方形插杆14的右端固定连接有锥形抵块17，锥形抵块17的右侧抵压接触薄膜6的左侧，输料箱19的左端中部设有进料孔20，输料箱19的右端中部设有出料孔21，输料箱19的内壁前端设有转槽22，输料箱19的后端设有转孔23，压辊24的前端中部设有第一转柱25，转槽22的内部转动安装第一转柱25，压辊24的后端中部设有第二转柱26，第二转柱26的前侧固定安装有圆挡板27，圆挡板27的右端滑动接触U型板1的内壁后端，通过第一转柱25与转槽22的转动限位配合和圆挡板27与U型板1内壁后端的滑动接触，限制压辊24转动时前后移动，使得压辊24转动稳定，第二转柱26的后端固定连接有齿轮28，齿轮28为直齿轮，且上下侧的齿轮28为啮合状态，在减速电机30顺转的情况下，在齿轮28咬合旋转，使得上侧压辊24逆时针旋转，下侧压辊24顺时针旋转，U型板1的后端下侧固定连接有抵板29，抵板29的上端固定安装有减速电机30，减速电机30的型号为GV，通过将减速电机30的插头连接外部电源插座，即可使得减速电机30运行转动，减速电机30的转轴端部固定连接下侧的齿轮28后端中部。

参阅图1，插销8的外侧套有第一弹簧11，第一弹簧11为拉伸回缩型，且初始拉伸回缩力为18牛顿，此时为自然状态，通过第一弹簧11的弹性支撑，限制插销8脱出插槽10，第一弹簧11的左端固定连接在插销8左部，第一弹簧11的右端固定连接在圆插杆4的左部。

参阅图2和图3，方形插杆14的外侧套有第二弹簧16，第二弹簧16为拉伸回缩型，此时卷膜筒5上的薄膜6为最多的状态，通过第二弹簧16的抵压，使得锥形抵块17对薄膜6左侧抵压力为10牛顿，当薄膜6完全用完时，锥形抵块17对卷膜筒5的左侧抵压力为4牛顿，通过锥形抵块17对薄膜6以及卷膜筒5左侧的抵压，限制卷膜筒5惯性转动，第二弹簧16的左端固定连接在回抵圆板15的右端，第二弹簧16的右端固定连接在横板12的左端。

参阅图2，锥形抵块17的右部设有圆弧头18，可防止锥形抵块17的锥尖部位对薄膜6产生伤害。

本实用新型在具体实施时：将减速电机30的插头连接外部电源插座上，减速电机30运行转动，齿轮28之间配合配合转动，而使压辊24对向向内转动，迫使三层薄膜6被压合向右移动，薄膜6从卷膜筒5上不断释放，直至用完，断开减速电机30的电源，向左拉动插销8，使得插销8脱出插槽10，第一弹簧11被拉伸，向上拉动圆插杆4，使得圆插杆4脱出圆插槽2和圆插孔3，将新的卷膜筒5和薄膜6内孔对应圆插槽2和圆插孔3，将圆插杆4重新插入圆插孔3和圆插槽2，而圆插杆4重新贯穿卷膜筒5，将插销8重新插入插槽10内，通过插槽10与插销8的插入配合，限制圆插杆4脱出圆插槽2和圆插孔3，通过第一弹簧11的弹性支撑，限制插销8脱出插槽10，然后将三层薄膜6用手压平从进料孔20穿入输料箱19内，然后从压辊24配合缝隙内穿入，再贯穿出料孔21，继而更换了卷膜筒5和薄膜6，更加方便，通过第二弹簧16的抵压力，锥形抵块17对薄膜6以及卷膜筒5左侧的抵压，限制卷膜筒5惯性转动，当减速电机30停止运行时，压辊24停止压料和传送，迫使卷膜筒5会立即停止转动，限制薄6从卷膜筒5上释放出来，更加规整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种贴合放料机，包括U型板(1)、输料箱(19)和压辊(24)，其特征在于：所述U型板(1)的内壁前端设有圆插槽(2)，所述U型板(1)的后端设有圆插孔(3)，所述圆插槽(2)的内部滑动插接圆插杆(4)，所述圆插孔(3)的内部滑动插接圆插杆(4)，所述圆插杆(4)的外侧转动安装卷膜筒(5)，所述卷膜筒(5)的外侧卷有薄膜(6)，所述圆插杆(4)的后侧内部设有滑孔(7)，所述滑孔(7)的内部滑动插接插销(8)，所述U型板(1)的后端右侧固定连接有立板(9)，所述立板(9)的左端中部设有插槽(10)，所述插槽(10)的内部滑动插接插销(8)，所述U型板(1)的内壁左侧固定连接有横板(12)，所述横板(12)的中侧内部设有方形滑孔(13)，所述方形滑孔(13)的内部滑动插接方形插杆(14)，所述方形插杆(14)的左端固定连接有回抵圆板(15)，所述方形插杆(14)的外侧套有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的左端固定连接在回抵圆板(15)的右端，所述第二弹簧(16)的右端固定连接在横板(12)的左端，所述方形插杆(14)的右端固定连接有锥形抵块(17)，所述锥形抵块(17)的右侧抵压接触薄膜(6)的左侧，所述输料箱(19)的左端中部设有进料孔(20)，所述输料箱(19)的右端中部设有出料孔(21)，所述输料箱(19)的内壁前端设有转槽(22)，所述输料箱(19)的后端设有转孔(23)，所述压辊(24)的前端中部设有第一转柱(25)，所述转槽(22)的内部转动安装第一转柱(25)，所述压辊(24)的后端中部设有第二转柱(26)，所述第二转柱(26)的前侧固定安装有圆挡板(27)，所述圆挡板(27)的右端滑动接触U型板(1)的内壁后端，所述第二转柱(26)的后端固定连接有齿轮(28)，所述U型板(1)的后端下侧固定连接有抵板(29)，所述抵板(29)的上端固定安装有减速电机(30)，所述减速电机(30)的转轴端部固定连接下侧的齿轮(28)后端中部。

2.根据权利要求1所述的一种贴合放料机，其特征在于：所述插销(8)的外侧套有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的左端固定连接在插销(8)左部，第一弹簧(11)的右端固定连接在圆插杆(4)的左部。

3.根据权利要求1所述的一种贴合放料机，其特征在于：所述锥形抵块(17)的右部设有圆弧头(18)。