CN220588451U - 一种具有冷热功能的焊帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷热功能的焊帽，包括壳体，壳体前侧开设有观察窗，观察窗上安装有滤镜，壳体顶部开设有安装腔，安装腔内安装有半导体制冷片，半导体制冷片两侧分别安装有散热器一和散热器二，半导体制冷片外侧设置有隔板，隔板将安装腔分为送风腔和排风腔，散热器一处于送风腔内，散热器二处于排风腔内，散热器一下部的送风腔内设置有风扇一，风扇一向壳体内送风，散热器二侧面或者上方设置有风扇二，风扇二朝向壳体外侧排风。该具有冷热功能的焊帽具有较好的制冷和/或制热效果。

Description

一种具有冷热功能的焊帽

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种具有冷热功能的焊帽。

背景技术

焊帽（又称焊接面罩）是焊接时用于减少强光对脸部器官产生损伤的防护装置。焊帽一般包括壳体，壳体上开设有观察窗，观察窗上安装有滤镜，用于降低光线强度。焊帽使用时整个罩设在头部外侧，影响头部通风，使使用者在使用时感觉头部十分闷热，影响工作效率。

专利号为202021752148.8的中国专利公开了一种具有散热功能的焊接面罩，通过设置风扇以及在靠近风扇处设置半导体制冷片来向面罩内提供冷气以减少该焊接面罩使用时的闷热感。但是半导体制冷片工作时，一端吸热，另一地端放热，该面罩风扇仅有一个，向面罩内送风时，同时将冷气与热气均吹向面罩内，虽然能够产生一定的制冷或者制热效果，但是制冷、制热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有冷热功能的焊帽，具有较好的制冷和/或制热效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有冷热功能的焊帽，包括壳体，壳体前侧开设有观察窗，观察窗上安装有滤镜，壳体顶部开设有安装腔，安装腔内安装有半导体制冷片，半导体制冷片两侧分别安装有散热器一和散热器二，半导体制冷片外侧设置有隔板，隔板将安装腔分为送风腔和排风腔，散热器一处于送风腔内，散热器二处于排风腔内，散热器一下部的送风腔内设置有风扇一，风扇一向壳体内送风，散热器二侧面或者上方设置有风扇二，风扇二朝向壳体外侧排风。

通过上述技术方案，当半导体制冷片通电工作时，一端吸热温度升高形成热端，一端放热温度降低形成冷端，改变电流方向时，热端和冷端位置调换。当需要对焊帽内部进行降温时，控制电流方向使半导体制冷片与散热器一贴合的一端为冷端，从而降低散热器一的温度，使散热器一在送风腔内发生热交换，降低送风腔内的整体温度。同时散热器一下方的风扇一工作，形成向下吹的冷风，将送风腔内的冷气送入到壳体内部，对使用者头部进行降温。同时风扇二向壳体外侧进行排风，将热端传递达到散热器二的热量排出焊帽，使半导体散热片产生更好的制冷效果。风扇二可以朝向壳体未封闭的后侧，也可以在风扇二所朝的壳体上开孔，用于排风。

当外界温度较低需要向焊帽内部吹热风时，改变电流方向，使与散热器一贴合的一端成为热端，风扇一和风扇二照常工作，即可实现向焊帽内部输送热风。

将安装腔分隔成送风腔和排风腔时，可以使用一块隔板也可以使用多块隔板，或者将用于控制的电路板也作为隔板中的一块与其他隔板配合使用。对安装腔进行分隔时，隔板边缘与安装腔内壁之间以及隔板和隔板之间无需完全贴合密封，只要能够对两个腔体内的气流进行大致分隔，使送风腔内的气流和排风腔内的气流在风扇一和风扇二的作用下沿着预设方向流动，不会发生大量混合即可。送风腔下端可敞开设置或者将送风腔的进风口设置在安装盒的侧面。排风腔的进风口可以设置在安装盒的侧面或者排风腔的顶部的壳体或者盖板上。

作为进一步的方案：隔板中部向上凸起形成制冷片安装腔，半导体制冷片安装在制冷片安装腔内。

作为进一步的方案：隔板上设置有向上凸起的导风腔，导风腔处于散热器一外侧，导风腔一端处于风扇一边缘外侧，另一端处于风扇一边缘内侧。

通过上述技术方案，风扇一工作时，可以将风扇外侧的空气通过导风腔吸入到风扇一内，同时气流在流动时靠近散热器一进行降温，从而向壳体内输送冷风或者热风。

作为进一步的方案：导风腔数量为多个。

通过上述技术方案，可以便于风扇一将外界的空气吸入到风扇内而后送入到壳体内。

作为进一步的方案：制冷片安装腔内设置有固定部和固定座，散热器一安装在固定部上，风扇一固定在固定座上。

作为进一步的方案，壳体顶部设置有开口，壳体内侧设置有安装盒，壳体外侧设置有与安装盒进行连接的盖板，安装腔设置在安装盒内，安装盒侧面设置有进风口，风扇一朝向安装盒底部，安装盒底部开设有送风孔，风扇二朝向的安装盒侧面和/或盖板上设置有排风口。

通过上述技术方案，半导体制冷片及风扇等部件集中在安装盒内，实现模块化，能够简化壳体结构，方便生产组装。安装腔侧面设置有进风口，可以方便空气进入到排风腔和送风腔内。

作为进一步的方案，进风口呈长条状，其中一端与隔板下方的送风腔连通，另一端与隔板上方的排风腔连通。

通过上述技术方案，进风口结构较为简单，方便加工。

作为进一步的方案：安装腔后部外侧设置有风扇腔，风扇二安装在风扇腔内，安装腔上部和风扇腔上部之间连通。

通过上述技术方案，风扇二安装在安装腔外侧，可以减少安装腔及送风腔的体积，从而使散热器一能更好地提升或者降低送风腔内的温度，送风时形成明显的冷风和热风。气流通道的设置可以连通排风腔和风扇二，使空气能够排出排风腔，促进散热器二的换热，从而提升制冷或者制热效果。

作为进一步的方案：观察窗包括主观察窗和两个辅观察窗，辅观察窗位于主观察窗两侧，观察窗外侧设置有照明灯。

通过上述技术方案，可以增大观察范围，提高工作效率。

作为进一步的方案：主观察窗下部设置有太阳能电池板。

通过上述技术方案，焊接时会产生强光，在观察窗下部设置太阳能电池板可以将焊接时产生的强光转化为电能对观察窗上的变光滤镜提供电能。并且在该处可以设置较大面积的太阳能电池板，提供更多电能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔板将安装腔分为送风腔和排风腔，将散热器一及风扇一安装在送风腔内，避免在向焊帽内送冷风时，散热器二上的热量或者冷量重新进入到焊帽内。

附图说明

图1为实施例的正视图；

图2为图1中的截面示意图；

图3为实施例去除盖板后的结构示意图；

图4为实施例中安装盒处的结构示意图；

图5为实施例中隔板上侧视角的立体图；

图6为实施例中隔板下侧视角的立体图；

图7为实施例中安装盒的立体图；

图8为实施例中安装盒另一视角的立体图；

图9为风扇一安装后隔板下侧的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、滤镜；3、安装腔；4、半导体制冷片；5、散热器一；6、散热器二；7、隔板；8、送风腔；9、排风腔；10、风扇一；11、风扇二；12、制冷片安装腔；13、导风腔；15、安装盒；16、盖板；17、进风口；18、送风孔；19、排风口；20、风扇腔；21、主观察窗；22、辅观察窗；23、照明灯；24、太阳能电池板；25、固定部；26、固定座；27、电池仓；28、凸缘；29、控制电路板；30、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，一种具有冷热功能的焊帽，包括壳体1，壳体1前侧开设有观察窗，壳体1后侧敞开，观察窗上安装有滤镜2。滤镜2可以使用能够根据光照强度自动调整滤光强度的变光滤镜2。壳体1顶部开设有开口，开口内设置有安装盒15，安装盒15主体处于壳体1内部，安装盒15上部外侧设置有凸缘28，安装时凸缘28卡在壳体1内壁，安装盒15上端从壳体1内伸出壳体1顶部。壳体1外设设置有盖板16，盖板16与安装盒15连接，使壳体1顶部被夹紧在两者之间。

安装盒15内设置有安装腔3，安装腔3内安装有半导体制冷片4，半导体制冷片4两侧分别贴合有散热器一5和散热器二6。半导体制冷片4外侧设置有隔板7，隔板7将安装腔3分为送风腔8和排风腔9，送风腔8处于下侧， 排风腔9处于上侧。散热器一5处于送风腔8内，散热器二6处于排风腔9内，散热器一5下部的送风腔8内设置有风扇一10，风扇一10朝向向安装盒15的底部开设有送风孔18，风扇一10产生的气流通过送风孔18进入到壳体1内。散热器二6后侧设置有风扇二11，风扇二11朝向壳体1后部外侧排风。

如图5和图6所示，隔板7中部向上凸起形成一个方向的制冷片安装腔12，半导体制冷片4和散热器一5安装在制冷片安装腔12内。制冷片安装腔12内设置有用于安装散热器一5的固定部25，固定部25呈板状横向布置在半导体安装腔3中部，散热器一5通过螺钉等方式固定在固定部25上，半导体制冷片4贴合在散热器一5上，散热器二6通过螺钉固定在隔板7上与半导体制冷片4上侧贴合，并对制冷片安装腔12上端进行封堵。固定部25下方的半导体安装腔3侧面设置有两个弧形的固定座26，风扇一10侧面卡合固定在固定座26上。

如图6和9所示，隔板7上设置有向上凸起的导风腔13，导风腔13朝向隔板7下侧，导风腔13布置在散热器一5外侧，导风腔13一端处于风扇一10边缘外侧，另一端处于风扇一10边缘内侧。风扇一10工作时，气流可以通过导风腔13进入到扇叶后方，而后在扇叶的作用下向壳体1内输送。导风腔13数量为多个，提高风扇一10的送风能力。

如图4和7所示，风扇一10左右两侧的安装盒15侧面设置有进风口17，进风口17纵向设置并呈长条状，进风口17上端风扇一10朝向安装盒15底部，安装盒15底部开设有送风孔18，风扇二11朝向的安装盒15侧面及盖板16后端设置有排风口19。

进风口17呈长条状，其中进风口17下端与隔板7下方的送风腔8连通，上端与隔板7上方的排风腔9连通。风扇二11工作时，空气从进风口17进入到排风腔9内，然后与散热器二6进行接触，与散热器二6进行热量交换，而后从安装盒15后侧以及盖板16后侧的排风口19排出。

安装腔3后部外侧设置有风扇腔20，风扇二11安装在风扇腔20内，安装腔3上部和风扇腔20上部之间连通。风扇二11安装在风扇腔20内，并使风扇腔20与安装腔3上部连通，风扇二11转动时，将排风腔9内的空气吸出，使外界的空气从进风口17进入到排风腔9内，与散热器二6进行热交换。单独设置风扇腔20可以对排风时的气流方向进行引导，使排风腔9更好地产生负压，使气流能够更好地经过散热器二6，与散热器二6进行热量交换。此外，安装盒15前端也能开设一定的进风口17，从而使气流从排风腔9的前端进入，从前至后地流经散热器二6，产生更好的换热效果。

观察窗包括主观察窗21和两个辅观察窗22，辅观察窗22位于主观察窗21两侧，观察窗外侧设置有照明灯23。观察窗的设置可以增加观察范围，照明灯23可以改善照明情况，提高工作效率。

主观察窗21下部设置有太阳能电池板24。太阳能电池板24能够在光的作用下产生电能，用于对变光滤镜2或者风扇等进行供电。太阳能电池板24设置在该处，可供安装的空间较大，能够提供更多的电能。

安装盒15前端底部还设置有电池仓27，用于放置电池，电池仓27上方设置有控制电路板29，盖板16上安装有控制按钮30，控制按钮30与控制电路板29进行配合控制半导体制冷片4及风扇一10、风扇二11工作。控制电路板29可以作为隔板7的一部分对安装腔3进行分隔。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有冷热功能的焊帽，包括壳体(1)，壳体(1)前侧开设有观察窗，观察窗上安装有滤镜(2)，其特征是：壳体(1)顶部开设有安装腔(3)，安装腔(3)内安装有半导体制冷片(4)，半导体制冷片(4)两侧分别安装有散热器一(5)和散热器二(6)，半导体制冷片(4)外侧设置有隔板(7)，隔板(7)将安装腔(3)分为送风腔(8)和排风腔(9)，散热器一(5)处于送风腔(8)内，散热器二(6)处于排风腔(9)内，散热器一(5)下部的送风腔(8)内设置有风扇一(10)，风扇一(10)向壳体(1)内送风，散热器二(6)侧面或者上方设置有风扇二(11)，风扇二(11)朝向壳体(1)外侧排风。

2.根据权利要求1所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：隔板(7)中部向上凸起形成制冷片安装腔(12)，半导体制冷片(4)安装在制冷片安装腔(12)内。

3.根据权利要求1所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：隔板(7)上设置有向上凸起的导风腔(13)，导风腔(13)处于散热器一（5）外侧，导风腔(13)一端处于风扇一(10)边缘外侧，另一端处于风扇一(10)边缘内侧。

4.根据权利要求3所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：导风腔(13)数量为多个。

5.根据权利要求2所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：制冷片安装腔(12)内设置有固定部(25)和固定座(26)，散热器一(5)安装在固定部(25)上，风扇一(10)固定在固定座(26)上。

6.根据权利要求1所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：壳体(1)顶部设置有开口，壳体(1)内侧设置有安装盒(15)，壳体(1)外侧设置有与安装盒(15)进行连接的盖板(16)，安装腔(3)设置在安装盒(15)内，安装盒(15)侧面设置有进风口(17)，风扇一(10)朝向安装盒(15)底部，安装盒(15)底部开设有送风孔(18)，风扇二（11）朝向的安装盒(15)侧面和/或盖板(16)上设置有排风口(19)。

7.根据权利要求6所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：进风口(17)呈长条状，其中一端与隔板(7)下方的送风腔(8)连通，另一端与隔板(7)上方的排风腔(9)连通。

8.根据权利要求7所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：安装腔(3)后部外侧设置有风扇腔(20)，风扇二(11)安装在风扇腔(20)内，安装腔(3)上部和风扇腔(20)上部之间连通。

9.根据权利要求1所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：观察窗包括主观察窗(21)和两个辅观察窗(22)，辅观察窗(22)位于主观察窗(21)两侧，观察窗外侧设置有照明灯(23)。

10.根据权利要求9所述的具有冷热功能的焊帽，其特征是：主观察窗(21)下部设置有太阳能电池板(24)。