CN219204972U - 大功率电源盒散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及飞行器电源盒领域，提供了大功率电源盒散热结构。盒体框架的顶面和底面分别安装有散热板，散热板的顶面设有有多条沿盖板前后方向的散热条，相邻散热条件形成散热通道，各所散热板的外侧分别安装有盖板，盖板与散热板的散热条以及散热板之间形成多道散热通道；前侧的封板的上下两侧分别加工有一排通风孔，所述通风孔与所述散热通道的对应；所述盒体框架的后侧安装有风机盒，所述风机盒上安装有风机。通过风机和导风板，将空气在散热通道流通，迅速散发到电源盒的外侧，散热效果好；散热板贴紧盖板安装，不占用电源盒的空间，风机和导风板安装在后侧封板外侧，不占用电源盒的空间，不影响内部元件的安装。

Description

大功率电源盒散热结构

技术领域

本实用新型涉及飞行器电源盒领域，具体涉及大功率电源盒散热结构。

背景技术

直升机类的飞行器电源盒为整机的真空断路器及其它高压开关提供操作电源，电源盒的输入电压为220V或380V，经过调压整流后输入输出低压直流。由于电源盒的输入电压大，电流相对较大，电源盒产生的热量较多，特别在飞行状态，飞行器内的温度较高，若不能及时散热，会影响电源盒的使用。

故类似的电源盒通常配备有散热系统，通过风机和散热板的设计，将电源盒产生的热量通过空气流通带出散热。前现有的电源产品，散热形式通常将风机安装在电源盒内的前面板或后面板，在前面板、后面板或是侧板设计通风孔，通过风机的抽风或是拔风，将内部热量通过散热块排出盒体外部。这样的散热形式，风机在电源盒中占据了一定的空间，压缩了电源盒内部有限的空间，导致元器件摆放空间紧凑，布线紧凑，加工成本较高；且电磁兼容性差。如专利CN109039099A公开的一种直升机用电源箱散热机构，在电源箱的外侧额外设置散热装置，并设置风机和储热仓，其结构相对复杂，且占用电源盒的空间，是的电源盒体积偏大。

发明内容

为了克服现有技术中电源盒散热装置占用空间的问题，本实用新型的目的在于提供一种大功率电源盒散热结构。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

大功率电源盒散热结构，包括盒体框架，盒体框架的前侧以及两侧分别固定安装有封板，前侧的封板上设有显示灯以及操作按钮，盒体内安装有电子元件，所述盒体框架的顶面和底面分别安装有散热板，所述电子元件安装于散热板朝向盒体框架内侧的安装面，电子元件的热量传导至散热板，所述散热板的顶面设有有多条沿盖板前后方向的散热条，相邻散热条件形成散热通道，散热条的顶部与散热板顶面平齐，各所散热板的外侧分别安装有盖板，盖板与覆盖紧贴于散热板外侧，盖板与散热板的散热条以及散热板之间形成多道散热通道；所述盖板的前侧端面以及两侧端面分别与盒体框架前侧以及两侧的盖板连接，并形成密封；前侧的封板的上下两侧分别加工有一排通风孔，所述通风孔与所述散热通道的对应；所述盒体框架的后侧安装有风机盒，所述风机盒上安装有风机。

进一步地，所述风机盒与散热板之间安装有导风板，所述导风板的两侧固定安装于风机盒靠近盒体框架的一侧，导风板朝向风机的面为折弯面，所述折弯面自导风板中部分别向上下两个散热板倾斜延伸，导风板与风机盒之间形成导向散热板的散热通道的风道。

进一步地，所述散热板顶面设有内陷的散热区，所述散热靠近风机的一端设有通风槽，所述通风槽位于导风板与风机之间。

进一步地，所述通风槽为沿散热板宽度方向的长条形孔。

进一步地，前侧封板的两侧分别安装有拉手，前侧分别的两侧自盒体框架的两侧伸出，伸出端设有安装螺钉。

在进一步地，盒体框架后侧的封板的四角设有导向柱。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过在箱体的上、下盖板的内侧安装散热板，在上下盖板之间形成散热通道，电子元件安装在散热板上，便于热量的快速传输，通过风机和导风板，将空气在散热通道流通，迅速散发到电源盒的外侧，散热效果好；散热板贴紧盖板安装，不占用电源盒的空间，风机和导风板安装在后侧封板外侧，不占用电源盒的空间，不影响内部元件的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为散热板的安装示意图。

图3为风机的安装示意图。

图4为导风板的结构示意图。

图中：盒体框架1，盖板2，前侧的封板3，把手4，后侧的封板5，导向柱6，通风腔7，散热条8，通风槽9，通风孔10，风机盒11，风机安装孔12，导风板13，导向面14，连接板15。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示，大功率电源盒散热结构，包括盒体框架1，盒体框架1的四个侧面别安装有封板，盒体框架1的顶面和底面分别安装有盖板2，形成密封的盒体。前侧的封板3上设有显示灯以及操作按钮，前侧的封板3两侧分别安装有把手4，便于电源盒整体插拔安装，前侧的封板4四角分别设有安装螺钉，后侧的封板5的四角分别设有导向柱6，用于导向以及支撑安装。

在盒体框架1的上盖板和下盖板的内侧分别安装有散热板6，散热板6固定安装在盒体框架1，并贴紧对应的盖板。电源盒内的电子元器件安装在两块散热板6朝向电源盒的内侧的一面上。散热板6朝向对应盖板的一侧加工出内陷的通风腔7，通风腔7内加工出多根散热条8，散热条8的长度方向电源盒的前后方向，相邻散热条8之间形成散热通道，散热通道顶部由对应盖板2形成密封，或者对应盖板2与散热条8在竖直方向保留较小的间隙。散热通道靠近前侧的封板3的一端贯穿散热板6，散热板6的通风腔7靠近后侧封板5的一侧设有通风槽9，通风槽9为长条槽，其长度方向垂直于散热条8，风自通风槽9进入或者被吸出通风腔。在前侧的封板3与散热通道的前端对应处设有通风孔10，通风孔10与散热通道对应。

在后侧的封板5上安装有风机盒11，风机盒11外侧的端面上上设有两个风机安装孔12，通过风机安装孔12可安装大功率风机，在风机安装孔12与两块散热板6之间安装有导风板13，导风板13的两侧连接板15与风机盒11固定连接，在风机盒11内形成风道。导风板13朝向风机的面为折弯面，自其中部向上下两侧折弯，形成导向对应散热板6上通风槽处的倾斜导向面14，风机产生的空气或者风机负压吸取的气流经导向面在通风槽9与风机之间均匀导向。

本技术方案中风机的出风端朝向电源盒的外侧，风机产生负压，自前侧的封板3的外侧吸取空气，空气进入盖板2与换热板6之间的换热通道，在换热通道内换热后自对应的通风槽9进入风机盒11，在导风板13的导向下被风机排出电源盒的外侧。

Claims (6)

1.大功率电源盒散热结构，包括盒体框架，盒体框架的前侧以及两侧分别固定安装有封板，前侧的封板上设有显示灯以及操作按钮，盒体内安装有电子元件，其特征在于，所述盒体框架的顶面和底面分别安装有散热板，所述电子元件安装于散热板朝向盒体框架内侧的安装面，电子元件的热量传导至散热板，所述散热板的顶面设有有多条沿盖板前后方向的散热条，相邻散热条件形成散热通道，散热条的顶部与散热板顶面平齐，各所散热板的外侧分别安装有盖板，盖板与覆盖紧贴于散热板外侧，盖板与散热板的散热条以及散热板之间形成多道散热通道；所述盖板的前侧端面以及两侧端面分别与盒体框架前侧以及两侧的盖板连接，并形成密封；前侧的封板的上下两侧分别加工有一排通风孔，所述通风孔与所述散热通道的对应；所述盒体框架的后侧安装有风机盒，所述风机盒上安装有风机。

2.根据权利要求1所述的大功率电源盒散热结构，其特征在于，所述风机盒与散热板之间安装有导风板，所述导风板的两侧固定安装于风机盒靠近盒体框架的一侧，导风板朝向风机的面为折弯面，所述折弯面自导风板中部分别向上下两个散热板倾斜延伸，导风板与风机盒之间形成导向散热板的散热通道的风道。

3.根据权利要求2所述的大功率电源盒散热结构，其特征在于，所述散热板顶面设有内陷的散热区，所述散热靠近风机的一端设有通风槽，所述通风槽位于导风板与风机之间。

4.根据权利要求3所述的大功率电源盒散热结构，其特征在于，所述通风槽为沿散热板宽度方向的长条形孔。

5.根据权利要求1所述的大功率电源盒散热结构，其特征在于，前侧封板的两侧分别安装有拉手，前侧分别的两侧自盒体框架的两侧伸出，伸出端设有安装螺钉。

6.根据权利要求1所述的大功率电源盒散热结构，其特征在于，盒体框架后侧的封板的四角设有导向柱。

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