CN220585463U - 一种电池盒抽真空结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盒抽真空结构，包括抽真空负压装置、抽真空箱和输送辊道，所抽真空负压装置设于抽真空箱的左侧，所述输送辊道的一端与抽真空箱的内部底面配合相接，其另一端延伸至抽真空箱外侧，所述抽真空箱包括箱体、加酸盒、抽真空管和泄压管道，所述加酸盒设于箱体内部顶面，所述抽真空管设于箱体的上表面，所述抽真空管的一端与箱体相连通，其另一端与抽真空负压装置相连通，所述泄压管道设于抽真空管的右侧并与箱体相连通。本实用新型通过设计一种可适用于各种不同类型蓄电池的电池盒抽真空结构，无需制作专用工装，适用性强，能有效提高其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造设备领域技术领域，具体涉及一种电池盒抽真空结构。
背景技术
铅酸蓄电池是一种电极由铅及其氧化物制成、电解液为硫酸溶液的蓄电池，其主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱和注液盖等组成；具有电压稳定、价格便宜等优点。
目前，在铅酸蓄电池的制作过程中，往往会涉及到加酸环节，铅酸蓄电池行业传统的加酸方式通常是采用真空加酸机进行加酸；然而这类真空加酸机大多只能用于专用特定的铅酸蓄电池，对于其他一些特种电池，少量的试验、试产电池，还需要制作额外的专用工装配合进行真空加酸，如此，便会出现加酸前期调整工作过长、铅酸蓄电池的加酸效率低等问题；另外，目前的真空加酸机大多为无透明机箱结构，无法实时查看加酸机内部的加酸情况，有时会因加酸过多或过少而导致蓄电池报废或失灵。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中所出现的问题，本实用新型的目的是提供一种电池盒抽真空结构，该抽真空结构适用于各种不同类型的电池，能优化铅酸蓄电池的制备流程，使其生产效率得到有效提高；通过在该抽真空结构设置可视面板，可实时观察抽真空箱内的加酸情况。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种电池盒抽真空结构，该电池盒抽真空结构包括抽真空负压装置、抽真空箱和输送辊道，所述抽真空负压装置设于抽真空箱的左侧，所述输送辊道的一端与抽真空箱的内部底面配合相接，其另一端延伸至抽真空箱外侧，所述抽真空箱包括箱体、加酸盒、抽真空管和泄压管道，所述加酸盒设于箱体内部顶面，所述抽真空管设于箱体的上表面，所述抽真空管的一端与箱体相连通，其另一端与抽真空负压装置相连通，所述泄压管道设于抽真空管的右侧并与箱体相连通。
进一步地，所述箱体的前侧设置有可视面板，所述箱体的右侧面设置有箱体闭合门。
进一步地，所述可视面板设置有多个可视观察口。
进一步地，所述抽真空负压装置的右侧连接有时间继电器。
进一步地，所述抽真空管的中部设置有电磁阀开关。
进一步地，所述箱体的上表面还设有真空压力表，所述真空压力表设于抽真空管和泄压管道之间。
进一步地，所述泄压管道的中部设置有泄压控制阀。
进一步地，所述箱体闭合门的一侧安装有闭合门锁扣，其另一侧安装有一组闭合门合页，所述箱体闭合门通过闭合门合页与箱体相接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过设计一种适用于各种不同类型铅酸蓄电池的电池盒抽真空结构，其包括抽真空负压装置、抽真空箱和输送辊道，通过抽真空箱与抽真空负压装置配合操作，可对各种不同外形尺寸、形状的铅酸蓄电池进行抽真空加酸操作，无需制作专用工装，适用性强，使得铅酸蓄电池的生产效率得到显著提高；
(2)本实用新型通过在抽真空箱上设置真空压力表和可视面板，工作人员可通过真空压力表实时测量抽真空箱内的压力数值，还可通过可视面板在进行抽真空加酸作业时实时观察，便于工作人员及时根据实际情况做出调整，从而有效保证蓄电池的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型一种电池盒抽真空结构的立体示意图。
图中，1为抽真空负压装置，2为抽真空箱，21为箱体，22为加酸盒，23为抽真空管，24为泄压管道，211为可视面板，212为箱体闭合门，2111为可视观察口，3为输送辊道，4为时间继电器，5为电磁阀开关，6为真空压力表，7为泄压控制阀，8为闭合门锁扣，9为闭合门合页。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所示，在本实用新型实施例中提供了一种电池盒抽真空结构，该电池盒抽真空结构包括抽真空负压装置1、抽真空箱2和输送辊道3，所述抽真空负压装置1设于抽真空箱2的左侧，所述输送辊道3的一端与抽真空箱2的内部底面配合相接，其另一端延伸至抽真空箱2外侧，所述抽真空箱2包括箱体21、加酸盒22、抽真空管23和泄压管道24，所述加酸盒22设于箱体21内部顶面，所述抽真空管23设于箱体21的上表面，所述抽真空管23的一端与箱体21相连通，其另一端与抽真空负压装置1相连通，所述泄压管道24设于抽真空管23的右侧并与箱体21相连通。
另外，输送辊道3可以根据实际情况随意切换运输方向，具有往箱内运输和往箱外运输的两种运输模式。
本实用新型的箱体21的前侧设置有可视面板211，所述箱体21的右侧面设置有箱体闭合门212。具体地，可视面板211设置有多个可视观察口2111，可视观察口2111为透明状，工作人员可通过可视观察口2111观察抽真空箱2内的实时抽真空加酸情况，方便工作人员及时做出控制调整。
具体地，箱体闭合门212的一侧安装有闭合门锁扣8，其另一侧安装有一组闭合门合页9，所述箱体闭合门212通过闭合门合页9与箱体21相接。
本实用新型的抽真空负压装置1的右侧连接有时间继电器4，时间继电器4通过电路与抽真空负压装置1电连接，可通过时间继电器4控制调整抽真空负压装置1的抽真空时间，以应对各种不同类型或不同尺寸的铅酸蓄电池。
本实用新型的箱体21的上表面还设有真空压力表6，真空压力表6设于抽真空管23和泄压管道24之间，真空压力表6与抽真空箱2相互连通，可通过真空压力表6实时测量抽真空箱2内的压力数值，方便工作人员及时做出控制调整。
本实用新型的抽真空管23的中部设置有电磁阀开关5，泄压管道24的中部设置有泄压控制阀7，通过电磁阀开关5和泄压控制阀7控制抽真空管23和泄压管道24内的空气介质流动，有着对抽真空箱2内的气压变化控制的作用。
本实用新型具体实现时，工作人员将待抽真空电池放置于输送辊道3上，通过输送辊道3将待抽真电池输送至抽真空箱2内部，随后关闭箱体闭合门212及泄压管道24上的泄压控制阀7，对抽真空箱2进行密封处理；再根据待抽真空电池的类型，将与抽真空负压装置1连接的时间继电器4设定好抽真空时间，随后打开抽真空管23上的电磁阀开关5，开启抽真空负压装置1进行抽真空，并通过箱体21内的加酸盒22对待抽真空电池进行加酸；当真空压力表6显示的数值达到设定真空压力值后，保持压力，此时可通过可视观察口2111观察抽真空箱2内部的加酸情况；当抽真空时间达到设定时间，关闭电磁阀开关5，关闭抽真空负压装置1及电磁阀开关5完成整个抽真空加酸流程；最后打开箱体闭合门212，将输送辊道3的输送方向设置为往箱外运输方向，通过输送辊道3将加好酸的电池运输到抽真空箱2外部，然后送到下一工序对加好酸的电池化成充电。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种电池盒抽真空结构，其特征在于，该电池盒抽真空结构包括抽真空负压装置、抽真空箱和输送辊道，所述抽真空负压装置设于抽真空箱的左侧，所述输送辊道的一端与抽真空箱的内部底面配合相接，其另一端延伸至抽真空箱外侧，所述抽真空箱包括箱体、加酸盒、抽真空管和泄压管道，所述加酸盒设于箱体内部顶面，所述抽真空管设于箱体的上表面，所述抽真空管的一端与箱体相连通，其另一端与抽真空负压装置相连通，所述泄压管道设于抽真空管的右侧并与箱体相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述箱体的前侧设置有可视面板，所述箱体的右侧面设置有箱体闭合门。
3.根据权利要求2所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述可视面板设置有多个可视观察口。
4.根据权利要求1所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述抽真空负压装置的右侧连接有时间继电器。
5.根据权利要求1所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述抽真空管的中部设置有电磁阀开关。
6.根据权利要求1所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述箱体的上表面还设有真空压力表，所述真空压力表设于抽真空管和泄压管道之间。
7.根据权利要求1所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述泄压管道的中部设置有泄压控制阀。
8.根据权利要求2所述的一种电池盒抽真空结构，其特征在于，所述箱体闭合门的一侧安装有闭合门锁扣，其另一侧安装有一组闭合门合页，所述箱体闭合门通过闭合门合页与箱体相接。
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