CN220584120U - 移动式磁粉检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式磁粉检测平台，包括机架，所述机架顶部设有固定台，所述固定台包括左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台之间设有电磁线圈，所述左固定台和右固定台之间的机架顶面还设有辅助支撑机构，所述左固定台和右固定台之间固定工位的上方还设有角度可调的磁悬液喷涂机构，所述机架的底部还设有滑轮式移动机构。解决现有磁粉检测平台不便于移动、没有设置配套的磁悬液喷洒装置以及没有设置待侧工件中部支撑机构的问题。

Description

移动式磁粉检测平台

技术领域

本实用新型涉及铸件检测用设备领域，特别是一种移动式磁粉检测平台。

背景技术

在进行铸件探伤检测时，常用的设备有磁粉检测平台，磁粉检测的基本原理是，首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过，对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的，当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲，此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置，内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

现有的磁粉检测平台较为常见，基本结构可以参照申请号为“CN202122203986.0”的实用新型中公开的结构，从上述结构中可以看出其有以下结构缺陷第一没有设置相应的移动机构，第二需要用到单独的手持式磁悬液喷罐来进行磁悬液喷洒处理，第三则是固定块中间没有设置相应的支撑机构来对待检测物进行支撑，这样就会存在如下问题，不便于对其进行移动搬运，第二则是用单独的手持式磁悬液喷罐来进行磁悬液喷洒处理时会出现忘带磁悬喷罐的情况，也容易出现手控制不好距离，造成喷洒不均匀的问题，影响检测结果，最后则会存在工件跨度过大，检测时中间没有支撑会出现形变影响检测结果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式磁粉检测平台，解决现有磁粉检测平台不便于移动、没有设置配套的磁悬液喷洒装置以及没有设置待侧工件中部支撑机构的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动式磁粉检测平台，包括机架，所述机架顶部设有固定台，所述固定台包括左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台之间设有电磁线圈，所述左固定台和右固定台之间的机架顶面还设有辅助支撑机构，所述左固定台和右固定台之间固定工位的上方还设有角度可调的磁悬液喷涂机构，所述机架的底部还设有滑轮式移动机构。

首先在机架底部设置了滑轮式移动机构，这样便于对磁粉检测平台进行搬运，然后在左固定台和右固定台之间固定工位的上方设置了角度可调的磁悬液喷涂机构，这样就能实现配套喷洒磁悬液，而不用单独的带手持式磁悬液喷洒罐来进磁悬液喷洒作业，最后在左固定台和右固定台之间的机架顶面还设置了辅助支撑机构，能对带测工件的中部进行支撑，防止其发生形变，影响检测结果。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助支撑机构包括从下到上依次设置的弹性支撑杆、球形顶头和滚珠。

弹性支撑杆提供弹性支撑，滚珠镶嵌在球形顶头外壁上，实现润滑作用，避免球形顶头与工件之间造成磨损。

作为本实用新型的进一步优选，所述角度可调的磁悬液喷涂机构包括角度调节支架和喷嘴，所述角度调节支架设置在机架表面，所述喷嘴固定在角度调节支架的顶部，所述喷嘴通过柔性连接管与磁悬液储存罐相连。

通过角度调节支架便于调整喷嘴的喷洒角度。

作为本实用新型的进一步优选，所述角度调节支架包括升降支撑杆、转动支座和安装板，所述转动支座设置在升降支撑杆顶部，所述安装板设置在转动支座顶部。

通过转动支座就能实现安装板角度的调节，转动支座的转动和固定是通过螺母来实现的。

作为本实用新型的进一步优选，所述安装板的安装面上设有喷头夹持爪，所述安装板的后端还设有挡液板，所述挡液板与安装板的顶部之间通过合页转动连接。

挡液板能挡住喷吹磁悬液的向外扩散，使得喷洒出来的磁悬液能尽可能的落在待侧铸件表面。

作为本实用新型的进一步优选，所述喷头夹持爪由两片弧形的弹性夹片构成。

将柱状喷头卡入两片弧形的弹性夹片之间即可完成喷头的固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述滑轮式移动机构包括万向轮和定位支撑机构，所述万向轮设置在机架底面的四角，所述定位支撑机构则包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸设置在万向轮的一侧，所述升降气缸的气缸杆竖直向下设置，所述支撑板设置在气缸杆的底部。

常规情况下由支撑板提供支撑作用，要移动时，将支撑板向上收起，使得万向轮与地面相触，即可方便的完成机架的移动。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、在机架底部设置了滑轮式移动机构，这样便于对磁粉检测平台进行搬运。

2、在左固定台和右固定台之间固定工位的上方设置了角度可调的磁悬液喷涂机构，这样就能实现配套喷洒磁悬液，而不用单独的带手持式磁悬液喷洒罐来进磁悬液喷洒作业。

3、在左固定台和右固定台之间的机架顶面还设置了辅助支撑机构，能对带测工件的中部进行支撑，防止其发生形变，影响检测结果。

4、通过角度调节支架便于调整喷嘴的喷洒角度。

5、“L”型的挡液板能挡住喷吹磁悬液的向外扩散，使得喷洒出来的磁悬液能尽可能的落在待侧铸件表面。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型辅助支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种移动式磁粉检测平台，包括机架，所述机架顶部设有固定台1，所述固定台1包括左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台之间设有电磁线圈2，所述左固定台和右固定台之间的机架顶面还设有辅助支撑机构3，所述左固定台和右固定台之间固定工位的上方还设有角度可调的磁悬液喷涂机构4，所述机架的底部还设有滑轮式移动机构5。

首先在机架底部设置了滑轮式移动机构，这样便于对磁粉检测平台进行搬运，然后在左固定台和右固定台之间固定工位的上方设置了角度可调的磁悬液喷涂机构，这样就能实现配套喷洒磁悬液，而不用单独的带手持式磁悬液喷洒罐来进磁悬液喷洒作业，最后在左固定台和右固定台之间的机架顶面还设置了辅助支撑机构，能对带测工件的中部进行支撑，防止其发生形变，影响检测结果。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对辅助支撑机构3进行了进一步的说明，所述辅助支撑机构3包括从下到上依次设置的弹性支撑杆31、球形顶头32和滚珠33。

弹性支撑杆提供弹性支撑，滚珠镶嵌在球形顶头外壁上，实现润滑作用，避免球形顶头与工件之间造成磨损。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对角度可调的磁悬液喷涂机构4进行了进一步的说明，所述角度可调的磁悬液喷涂机构4包括角度调节支架41和喷嘴42，所述角度调节支架41设置在机架表面，所述喷嘴42固定在角度调节支架41的顶部，所述喷嘴42通过柔性连接管与磁悬液储存罐相连。

通过角度调节支架便于调整喷嘴的喷洒角度

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对角度调节支架41进行了进一步的说明，所述角度调节支架41包括升降支撑杆411、转动支座412和安装板413，所述转动支座412设置在升降支撑杆411顶部，所述安装板413设置在转动支座412顶部。

通过转动支座就能实现安装板角度的调节，转动支座的转动和固定是通过螺母来实现的。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对安装板413进行了进一步的说明，所述安装板413的安装面上设有喷头夹持爪6，所述安装板413的的后端还设有挡液板7，所述挡液板（7）与安装板413的顶部之间通过合页转动连接。

挡液板能挡住喷吹磁悬液的向外扩散，使得喷洒出来的磁悬液能尽可能的落在待侧铸件表面。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对喷头夹持爪6进行了进一步的说明，所述喷头夹持爪6由两片弧形的弹性夹片构成。

将柱状喷头卡入两片弧形的弹性夹片之间即可完成喷头的固定。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对滑轮式移动机构5进行了进一步的说明，所述滑轮式移动机构5包括万向轮51和定位支撑机构52，所述万向轮51设置在机架底面的四角，所述定位支撑机构52则包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸设置在万向轮51的一侧，所述升降气缸的气缸杆竖直向下设置，所述支撑板设置在气缸杆的底部。

常规情况下由支撑板提供支撑作用，要移动时，将支撑板向上收起，使得万向轮与地面相触，即可方便的完成机架的移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动式磁粉检测平台，包括机架，所述机架顶部设有固定台（1），所述固定台（1）包括左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台之间设有电磁线圈（2），其特征在于：所述左固定台和右固定台之间的机架顶面还设有辅助支撑机构（3），所述左固定台和右固定台之间固定工位的上方还设有角度可调的磁悬液喷涂机构（4），所述机架的底部还设有滑轮式移动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的移动式磁粉检测平台，其特征在于：所述辅助支撑机构（3）包括从下到上依次设置的弹性支撑杆（31）、球形顶头（32）和滚珠（33）。

3.根据权利要求1所述的移动式磁粉检测平台，其特征在于：所述角度可调的磁悬液喷涂机构（4）包括角度调节支架（41）和喷嘴（42），所述角度调节支架（41）设置在机架表面，所述喷嘴（42）固定在角度调节支架（41）的顶部，所述喷嘴（42）通过柔性连接管与磁悬液储存罐相连。

4.根据权利要求3所述的移动式磁粉检测平台，其特征在于：所述角度调节支架（41）包括升降支撑杆（411）、转动支座（412）和安装板（413），所述转动支座（412）设置在升降支撑杆（411）顶部，所述安装板（413）设置在转动支座（412）顶部。

5.根据权利要求4所述的移动式磁粉检测平台，其特征在于：所述安装板（413）的安装面上设有喷头夹持爪（6），所述安装板（413）的的后端还设有挡液板（7），所述挡液板（7）与安装板（413）的顶部之间通过合页转动连接。

6.根据权利要求5所述的移动式磁粉检测平台，其特征在于：所述喷头夹持爪（6）由两片弧形的弹性夹片构成。

7.根据权利要求1所述的移动式磁粉检测平台，其特征在于：所述滑轮式移动机构（5）包括万向轮（51）和定位支撑机构（52），所述万向轮（51）设置在机架底面的四角，所述定位支撑机构（52）则包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸设置在万向轮（51）的一侧，所述升降气缸的气缸杆竖直向下设置，所述支撑板设置在气缸杆的底部。