CN105171307A - 旁承定位检测装置 - Google Patents

旁承定位检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105171307A
CN105171307A CN201510537881.5A CN201510537881A CN105171307A CN 105171307 A CN105171307 A CN 105171307A CN 201510537881 A CN201510537881 A CN 201510537881A CN 105171307 A CN105171307 A CN 105171307A
Authority
CN
China
Prior art keywords
location
plate
side bearing
seat
pressing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510537881.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105171307B (zh
Inventor
濮建秀
闫鑫
屠文霞
陈宝根
朱建华
黄秋兰
冯伟创
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qishuyan Co Ltd
Original Assignee
CSR Qishuyan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSR Qishuyan Co Ltd filed Critical CSR Qishuyan Co Ltd
Priority to CN201510537881.5A priority Critical patent/CN105171307B/zh
Publication of CN105171307A publication Critical patent/CN105171307A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105171307B publication Critical patent/CN105171307B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉内燃机车技术领域，尤其是一种旁承定位检测装置。其包括支架体、支座、定位座、压板、定位板和顶杆，定位座连接在支座的顶部，支座连接在支架体的顶部，压板和定位板连接在支座的下部，顶杆连接在支座的底部，压板上设有螺杆和转套。设计支架体、支座、定位座、压板、定位板和顶杆，并在压板上设置螺杆和转套，组合成定位夹持机构。使用该装置，满足了“旁承安装座”的平面度要求，大大提高了焊接精度和焊接质量，还能检测出三个“旁承安装座”的水平面高度误差。

Description

旁承定位检测装置
技术领域
本发明涉内燃机车技术领域，尤其是一种旁承定位检测装置。
背景技术
HXN5B机车车体架组装焊接过程中，3个旁承板的定位焊接的间距较远，其基准为牵引销垂直轴线，无法使用测量划线，车架焊接后水平面基准又很难确定，现有的焊接装置难以确定三个“旁承安装座”的相对位置和水平度，焊接质量差，精度低。
发明内容
为了克服现有的旁承焊接装置焊接质量差，精度低的不足，本发明提供了一种旁承定位检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旁承定位检测装置，包括支架体、支座、定位座、压板、定位板和顶杆，定位座连接在支座的顶部，支座连接在支架体的顶部，压板和定位板连接在支座的下部，顶杆连接在支座的底部，压板上设有螺杆和转套。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括顶杆水平连接在支架体的底部侧壁上。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括定位座内设有隔套。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括螺杆垂直连接在压板的顶部。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括转套呈钩状，连接在压板的边缘。
本发明的有益效果是，设计支架体、支座、定位座、压板、定位板和顶杆，并在压板上设置螺杆和转套，组合成定位夹持机构。使用时，先将工件（三个“旁承安装座”）放在车架主梁上，按尺寸摆放在相应位置；然后吊起支架体至车架主梁上方；接着将定位座和支座套入牵引销，定位座内设有隔套，可起到隔离防护作用；再将支架体下面的三块压板对准放置在“旁承安装座”的上面；然后以牵引销水平面为基准，旋转螺杆调水平；接着通过顶杆调整“旁承安装座”的上平面与定位板的下平面相对位置重合；然后转动转销将三个“旁承安装座”分别钩住拉紧固定；接着调整支架体与牵引销纵向和横向中心线相对齐，通过顶杆夹紧固定在车架上；最后将三个“旁承安装座”分别与车架主梁进行焊接。使用该装置，满足了“旁承安装座”的平面度要求，大大提高了焊接精度和焊接质量，还能检测出三个“旁承安装座”的水平面高度误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图。
图中1.支架体，2.支座，3.定位座，4.压板，5.定位板，6.顶杆，7.螺杆，8.转套，9.隔套。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的侧视图，一种旁承定位检测装置，包括支架体1、支座2、定位座3、压板4、定位板5和顶杆6，定位座3连接在支座2的顶部，支座2连接在支架体1的顶部，压板4和定位板5连接在支座2的下部，顶杆6连接在支座2的底部，压板4上设有螺杆7和转套8。顶杆6水平连接在支架体1的底部侧壁上。定位座3内设有隔套9。螺杆7垂直连接在压板4的顶部。转套8呈钩状，连接在压板4的边缘。
设计支架体1、支座2、定位座3、压板4、定位板5和顶杆6，并在压板4上设置螺杆7和转套8，组合成定位夹持机构。使用时，先将工件（三个“旁承安装座”）放在车架主梁上，按尺寸摆放在相应位置；然后吊起支架体1至车架主梁上方；接着将定位座3和支座2套入牵引销，定位座5内设有隔套9，可起到隔离防护作用；再将支架体1下面的三块压板4对准放置在“旁承安装座”的上面；然后以牵引销水平面为基准，旋转螺杆7调水平；接着通过顶杆6调整“旁承安装座”的上平面与定位板5的下平面相对位置重合；然后转动转销8将三个“旁承安装座”分别钩住拉紧固定；接着调整支架体1与牵引销纵向和横向中心线相对齐，通过顶杆6夹紧固定在车架上；最后将三个“旁承安装座”分别与车架主梁进行焊接。使用该装置，满足了“旁承安装座”的平面度要求，大大提高了焊接精度和焊接质量，还能检测出三个“旁承安装座”的水平面高度误差。

Claims (5)

1.一种旁承定位检测装置，其特征是：包括支架体（1）、支座（2）、定位座（3）、压板（4）、定位板（5）和顶杆（6），定位座（3）连接在支座（2）的顶部，支座（2）连接在支架体（1）的顶部，压板（4）和定位板（5）连接在支座（2）的下部，顶杆（6）连接在支座（2）的底部，压板（4）上设有螺杆（7）和转套（8）。
2.根据权利要求1所述的旁承定位检测装置，其特征是：顶杆（6）水平连接在支架体（1）的底部侧壁上。
3.根据权利要求1所述的旁承定位检测装置，其特征是：定位座（3）内设有隔套（9）。
4.根据权利要求1所述的旁承定位检测装置，其特征是：螺杆（7）垂直连接在压板（4）的顶部。
5.根据权利要求1所述的旁承定位检测装置，其特征是：转套（8）呈钩状，连接在压板（4）的边缘。
CN201510537881.5A 2015-08-28 2015-08-28 旁承定位检测装置 Active CN105171307B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510537881.5A CN105171307B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 旁承定位检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510537881.5A CN105171307B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 旁承定位检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105171307A true CN105171307A (zh) 2015-12-23
CN105171307B CN105171307B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54893980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510537881.5A Active CN105171307B (zh) 2015-08-28 2015-08-28 旁承定位检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105171307B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425235A (zh) * 2016-11-29 2017-02-22 中车长江车辆有限公司 一种用于铁路货车旁承组成组装的组装装置以及组装方法
CN114111504A (zh) * 2021-11-04 2022-03-01 中车南京浦镇车辆有限公司 一种端梁电机吊座安装检测一体装置及安装检测方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04135063A (ja) * 1990-09-25 1992-05-08 Yamatake Honeywell Co Ltd 球面弁座を有する弁のトリム部品製造方法
US6398101B1 (en) * 2001-05-31 2002-06-04 Dimensional Tooling Solutions, Inc. Bi-directional compliant precision linear slide
CN102233503A (zh) * 2011-05-09 2011-11-09 南车戚墅堰机车有限公司 机车车体总成通用装置
CN202329608U (zh) * 2011-11-21 2012-07-11 南车长江车辆有限公司 一种用于上旁承检测及组装装置
CN102962620A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 中国北车集团大连机车车辆有限公司 旁承风道梁焊接用工装
CN103170769A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 南方汇通股份有限公司 一种车辆上旁承的更换方法及装置
CN103521986A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 南车戚墅堰机车有限公司 车架组装台
CN104654970A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 北京铁路局丰台车辆段 一种jc型铁路货车弹性旁承体组合检测工装及检测方法
CN204478995U (zh) * 2015-04-01 2015-07-15 晋西车轴股份有限公司 一种铁路货车上旁承组成组对位置的检测装置
CN204867956U (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 南车戚墅堰机车有限公司 旁承定位检测装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04135063A (ja) * 1990-09-25 1992-05-08 Yamatake Honeywell Co Ltd 球面弁座を有する弁のトリム部品製造方法
US6398101B1 (en) * 2001-05-31 2002-06-04 Dimensional Tooling Solutions, Inc. Bi-directional compliant precision linear slide
CN102233503A (zh) * 2011-05-09 2011-11-09 南车戚墅堰机车有限公司 机车车体总成通用装置
CN202329608U (zh) * 2011-11-21 2012-07-11 南车长江车辆有限公司 一种用于上旁承检测及组装装置
CN103170769A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 南方汇通股份有限公司 一种车辆上旁承的更换方法及装置
CN102962620A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 中国北车集团大连机车车辆有限公司 旁承风道梁焊接用工装
CN103521986A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 南车戚墅堰机车有限公司 车架组装台
CN104654970A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 北京铁路局丰台车辆段 一种jc型铁路货车弹性旁承体组合检测工装及检测方法
CN204478995U (zh) * 2015-04-01 2015-07-15 晋西车轴股份有限公司 一种铁路货车上旁承组成组对位置的检测装置
CN204867956U (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 南车戚墅堰机车有限公司 旁承定位检测装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425235A (zh) * 2016-11-29 2017-02-22 中车长江车辆有限公司 一种用于铁路货车旁承组成组装的组装装置以及组装方法
CN114111504A (zh) * 2021-11-04 2022-03-01 中车南京浦镇车辆有限公司 一种端梁电机吊座安装检测一体装置及安装检测方法
CN114111504B (zh) * 2021-11-04 2024-05-28 中车南京浦镇车辆有限公司 一种端梁电机吊座安装检测一体装置及安装检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105171307B (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753064A (zh) 一种船用柴油机机架横梁部件的装配工艺方法
CN102967211A (zh) 发动机连接支架位置度检测量具
CN204867956U (zh) 旁承定位检测装置
CN202934278U (zh) 一种焊装夹具测量基准结构
CN105171307A (zh) 旁承定位检测装置
CN202910496U (zh) 装载机前车架定位焊接装置
CN102519342B (zh) 商务车蓄电池支架检具
CN104057236B (zh) 箱型梁定位组焊装置
CN102788548A (zh) 钢带平整度测试装置
CN202735095U (zh) 一种多功能汽车座椅试验安装装置
CN205120004U (zh) 汽车后悬梁的安装孔间距检测量具
CN105526901A (zh) 一种球面零件中心厚度测量装置及测量方法
CN201075002Y (zh) 交叉支撑转向架组装正位检测台
CN216422327U (zh) 一种针对铜铸坯合格率检测的内部探伤用定位基座
CN201795770U (zh) 轮辋变形测量装置
CN202853544U (zh) 检测汽车前横梁弧度的专用检具
CN202793371U (zh) 燃油箱变形测量工装
CN202137226U (zh) 自行车后三角架形状检测矫正装置
CN205718796U (zh) 一种悬空轴平行度检测装置
CN201837371U (zh) Crtsⅲ型轨道板钢模长宽厚检测工装
CN202915850U (zh) 用于测量特型产品装配尺寸的测量工具
CN209272955U (zh) 用于螺母外圆上平面铣削的夹具
CN102012198A (zh) Crtsⅲ型轨道板钢模大小钳口检测工装
CN205043387U (zh) 用于铁路货车的牵引梁鱼腹压制装置
CN105149839A (zh) 一种用于铁路货车的牵引梁鱼腹压制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant