CN220581536U - 轴承安装套、轴承组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承安装套、轴承组件和空调器，所述轴承安装套包括套本体，所述套本体具有在其轴向上连通的安装腔和容纳腔，所述容纳腔的横截面积大于所述安装腔的横截面积。本实用新型实施例的轴承安装套，通过将容纳腔的横截面积设置为大于安装腔的横截面积，使得转轴与容纳腔内壁之间的距离变大，对同轴度拥有更大的误差容纳量，有效避免了由于转轴偏转而与轴承安装套发生摩擦的情况，消除了噪声隐患，且避免了转轴阻力增大的情况发生。

Description

轴承安装套、轴承组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承安装套、轴承组件和空调器。

背景技术

在一些应用轴承的场景，为了减轻转轴转动过程中产生的振动、降低噪音，会通过具有弹性的安装套固定轴承，例如橡胶轴承安装套，相关技术中的轴承安装套的内壁均为直口接口，而转轴在装配完成后往往会存在一定的同轴度偏差，即，转轴会存在倾斜现象，这就会导致转轴与轴承安装套的内壁接触，转轴转动过程中会产生摩擦噪音，且会增加转轴阻力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种可以避免与转轴发生接触的轴承安装套。

本实用新型的实施例还提出一种具有上述轴承安装套的轴承组件。

本实用新型的实施例还提出一种具有上述轴承组件的空调器。

本实用新型实施例的轴承安装套包括套本体，所述套本体具有在其轴向上连通的安装腔和容纳腔，所述容纳腔的横截面积大于所述安装腔的横截面积。

本实用新型实施例的轴承安装套，通过将容纳腔的横截面积设置为大于安装腔的横截面积，使得转轴与容纳腔内壁之间的距离变大，对同轴度拥有更大的误差容纳量，有效避免了由于转轴偏转而与轴承安装套发生摩擦的情况，消除了噪声隐患，且避免了转轴阻力增大的情况发生。

在一些实施例中，所述安装腔在所述套本体的轴向上具有第一端和第二端，所述容纳腔在所述套本体的轴向上具有第一端和第二端，所述安装腔的第二端和所述容纳腔的第一端相连，且所述容纳腔的第一端的横截面积在所述容纳腔的第一端向第二端的方向上逐渐增加。

在一些实施例中，所述安装腔和所述容纳腔的横截面形状均为圆形，所述容纳腔的内径大于所述安装腔的内径。

在一些实施例中，所述容纳腔包括在其第一端向第二端的方向上相连的锥形腔段和柱形腔段，所述锥形腔段的内径在所述容纳腔的第一端向第二端的方向上逐渐增加，所述柱形腔段的内径在所述容纳腔的第一端向第二端的方向上保持不变。

在一些实施例中，所述安装腔的内径在所述套本体轴向上保持不变。

在一些实施例中，所述锥形腔段的最大半径和最小半径之差h满足关系式：，式中，L为转轴超出轴承部分的长度，S为轴承的宽度，D为所述安装腔的内径，d为转轴的直径，θ为转轴的偏转角度。

在一些实施例中，所述安装腔的腔壁上设有轴承安装槽。

在一些实施例中，所述安装腔的第一端敞开设置以形成开口，所述容纳腔的第二端设有端板，所述端板上设有透气孔。

本实用新型的第二方面实施例的轴承组件包括上述任一实施例所述的轴承安装套、轴承和固定座，所述轴承安装在所述轴承安装套内，所述固定座套设在所述轴承安装套的外侧。

本实用新型的第三方面实施例的空调器包括上述实施例所述的轴承组件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴承安装套的示意图。

图2是本实用新型实施例的轴承安装套的剖视图。

图3是本实用新型实施例的轴承组件的示意图。

图4是本实用新型实施例的轴承组件的爆炸图。

图5是本实用新型实施例的轴承组件的简化示意图。

图6是本实用新型实施例的轴承组件的另一个简化示意图。

图7是本实用新型实施例的空调器的示意图。

附图标记：

100、轴承安装套；200、轴承组件；300、空调器；1、套本体；11、安装腔；111、轴承安装槽；12、容纳腔；121、锥形腔段；122、柱形腔段；13、端板；131、透气孔；2、轴承；3、固定座；4、转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的轴承安装套100包括套本体1，套本体1为橡胶、硅胶或者其他弹性材料制成的弹性套本体1，可以起到减振降噪的作用。

套本体1具有在其轴向上连通的安装腔11和容纳腔12，其中安装腔11用于固定轴承2，容纳腔12用于容纳转轴4，转轴4从轴承2的一端穿过并伸入到容纳腔12内。

容纳腔12的横截面积大于安装腔11的横截面积，如此设置，当转轴4和轴承2安装到位后，即使转轴4存在同轴度偏差，即，转轴4存在一定的偏转角度，由于容纳腔12的横截面积较大，使得转轴4不容易接触的容纳腔12的腔壁，从而避免转轴4与套本体1发生接触。

本实用新型实施例的轴承安装套100，通过将容纳腔12的横截面积设置为大于安装腔11的横截面积，使得转轴4与容纳腔12内壁之间的距离变大，对同轴度拥有更大的误差容纳量，有效避免了由于转轴4偏转而与轴承安装套100发生摩擦的情况，消除了噪声隐患，且避免了转轴4阻力增大的情况发生。

如图2所示，在一些实施例中，安装腔11在套本体1的轴向上具有第一端和第二端，容纳腔12在套本体1的轴向上具有第一端和第二端，安装腔11的第二端和容纳腔12的第一端相连，且容纳腔12的第一端的横截面积在容纳腔12的第一端向第二端的方向上逐渐增加。

可以理解的是，容纳腔12的横截面积在其轴向上并非保持不变的，而是由容纳的第一端向第二端组件增加，当转轴4的偏转角度一定时，则转轴4越靠近端部的位置位移越大，在此前提下，将容纳腔12的横截面积设置为渐变结构，可以有效避免转轴4与容纳腔12的内壁发生接触。此外，渐变式结构对套本体1的强度影响较小。

在一些实施例中，安装腔11和容纳腔12的横截面形状均为圆形，容纳腔12的内径大于安装腔11的内径。一方面，安装腔11和容纳腔12的横截面形状均为圆形，可以降低套本体1的加工难度，降低加工成本，另一方面，由于转轴4相对于套本体1会发生转动，在转轴4转动的过程中，转轴4端部与容纳腔12的腔壁之间的距离始终不变，由此，最大程度上避免了的转轴4与套本体1接触。

在一些实施例中，容纳腔12包括在其第一端向第二端的方向上相连的锥形腔段121和柱形腔段122，锥形腔段121的内径在容纳腔12的第一端向第二端的方向上逐渐增加，柱形腔段122的内径在容纳腔12的第一端向第二端的方向上保持不变。

由于容纳腔12的内径越大，套本体1的强度越低，转轴4超出轴承2的长度有限，因此将容纳腔12分为锥形腔段121和柱形腔段122，既可以有效增加转轴4与容纳腔12腔壁之间的距离，又不会对套本体1的强度造成太大影响。

如图2所示，在一些实施例中，安装腔11的腔壁上设有轴承安装槽111，轴承安装槽111为环形槽，用于支撑固定轴承2，由于转轴4基本无法与安装腔11的腔壁发生接触，因此将安装腔11的内径设置为在套本体1轴向上保持不变。

如图5和图6所示，在一些实施例中，锥形腔段121的最大半径和最小半径之差h满足关系式：，式中，L为转轴4超出轴承2部分的长度，S为轴承2的宽度，D为安装腔11的内径，d为转轴4的直径，θ为转轴4的偏转角度。

从上述关系式可知，当转轴4轴伸出长度越长，轴承2宽度越宽，安装腔11的直径越小时，锥形腔段121的最大半径和最小半径之差越大。

在一具体示例中，轴承2的宽度S=8mm；转轴4的直径d=6mm；安装腔11的内径D=9.5mm；在极限状态下，转轴4与容纳腔12的腔壁接触时，转轴4轴最大偏转角度θ=13°；代入数字后可得：h≥0.225L-0.927

根据转轴4的伸出量，可估算出h,如伸出量L为12mm时，h应当大于等于1.77mm。为保证安全余量，推荐将h设置为2mm~4mm。

在一些实施例中，安装腔11的第一端敞开设置以形成开口，开口用于安装轴承2以及供转轴4伸入，容纳腔12的第二端设有端板13，端板13封闭在容纳腔12的第二端，从而防止粉尘等杂质进入到轴承2内，端板13上设有透气孔131。

如图3和图4所示，本实用新型第二方面实施例的轴承组件200，包括上述任一实施例所述的轴承安装套100、轴承2和固定座3，轴承2安装在轴承安装套100内，固定座3套设在轴承安装套100的外侧，轴承2通过轴承安装套100安装在固定座3上，从而起到减震降噪的目的。

如图7所示，本实用新型第三方面实施例的空调器300包括上述任一实施例所述的轴承组件200，所述空调器300还包括风叶轴，风叶轴安装在轴承2上。

本实用新型第二方面实施例的轴承组件200和本实用新型第三方面实施例的空调器300的技术优势与上述实施例的轴承安装套100的技术优势相同，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轴承安装套，其特征在于，包括套本体，所述套本体具有在其轴向上连通的安装腔和容纳腔，所述容纳腔的横截面积大于所述安装腔的横截面积；

所述安装腔在所述套本体的轴向上具有第一端和第二端，所述容纳腔在所述套本体的轴向上具有第一端和第二端，所述安装腔的第二端和所述容纳腔的第一端相连，且所述容纳腔的第一端的横截面积在所述容纳腔的第一端向第二端的方向上逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的轴承安装套，其特征在于，所述安装腔和所述容纳腔的横截面形状均为圆形，所述容纳腔的内径大于所述安装腔的内径。

3.根据权利要求2所述的轴承安装套，其特征在于，所述容纳腔包括在其第一端向第二端的方向上相连的锥形腔段和柱形腔段，所述锥形腔段的内径在所述容纳腔的第一端向第二端的方向上逐渐增加，所述柱形腔段的内径在所述容纳腔的第一端向第二端的方向上保持不变。

4.根据权利要求2所述的轴承安装套，其特征在于，所述安装腔的内径在所述套本体轴向上保持不变。

5.根据权利要求3所述的轴承安装套，其特征在于，所述锥形腔段的最大半径和最小半径之差h满足关系式：，式中，L为转轴超出轴承部分的长度，S为轴承的宽度，D为所述安装腔的内径，d为转轴的直径，θ为转轴的偏转角度。

6.根据权利要求1所述的轴承安装套，其特征在于，所述安装腔的腔壁上设有轴承安装槽。

7.根据权利要求3所述的轴承安装套，其特征在于，所述安装腔的第一端敞开设置以形成开口，所述容纳腔的第二端设有端板，所述端板上设有透气孔。

8.一种轴承组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的轴承安装套；

轴承，所述轴承安装在所述轴承安装套内；

固定座，所述固定座套设在所述轴承安装套的外侧。

9.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求8所述的轴承组件。