CN220578807U - 一种梁柱顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于梁体顶升技术领域，尤其为一种梁柱顶升装置，包括一种梁柱顶升装置，包括安装底板，所述减速电机的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，所述握把的一侧固定连接有双向螺杆，所述限位板的一侧固定连接有弧形板。本实用新型通过设置在两块限位板的相对应面设置弧形板，可以对矩形梁进行夹持固定，也可将弧形板拼接在一起使弧形梁的凹陷面搭在两个弧形板的凸起面上，以使弧形梁在进行顶升时能够更加平稳，通过采用蜗轮蜗杆的传动方式，可以利用蜗杆与蜗轮之间的自锁性，防止顶板所承受的梁体过重而造成螺杆反转的情况出现，能够使装置更加牢固稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及梁体顶升技术领域，具体为一种梁柱顶升装置。
背景技术
现有技术存在以下问题：
梁分为主梁与次梁，其中主梁是指两端与框架柱相连的梁，而次梁则是在主梁的跨度之间的梁，面对不同的美观或结构需求，其自身的形状也有较大的调整，如矩形、工形及弧形等，一般制成材料为木材、钢制或由混凝土现浇而成，而目前钢梁由于其自身结构轻、强度高、安装快且能够提前铸造等优点而逐步在建筑结构中得到重用。
由于目前钢梁需要通过螺栓将其两端固定在框架柱上，所以在钢梁的安装过程中往往是需要使用顶升装置来辅助施工人员进行固定的，而现有的顶升装置往往其上部采用较为平整的结构来进行顶升，虽然在面对矩形梁或工形梁时能够较为稳定的将钢梁运输到框架柱的上部进行固定工作，但是在对弧形梁进行顶升时，弧形梁的中部拱形断并不能平稳的放置在顶板上，会出现晃动或掉落，亟需进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种梁柱顶升装置，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种梁柱顶升装置，包括安装底板，所述安装底板的一侧连接有减速电机，所述减速电机的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮的上部固定连接有转动套，所述转动套的外壁设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外壁连接有固定套，所述转动套的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板下表面的一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的下部连接有第一支杆，所述顶板的一侧设置有握把，所述握把的一侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部设置有活动套，所述活动套的上部固定连接有连接块，所述连接块的上部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有弧形板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述蜗杆与蜗轮齿纹相适配，所述蜗杆通过蜗轮与转动套啮合传动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠轴承的内环与转动套固定连接，且所述滚珠轴承的外环与固定套固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹孔与螺杆纹路相适配，所述螺杆通过螺纹孔与转动套螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板共设置有两个，且每个所述限位板的一侧均固定连接有弧形板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活动套的内部开设有一个与双向螺杆纹路相适配的预留孔洞，且所述双向螺杆通过预留孔洞与活动套螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支杆及第二支杆关于顶板对称设置有两组。
作为本实用新型的优选技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种梁柱顶升装置，具备以下有益效果：
1、该一种梁柱顶升装置，通过设置在两块限位板的相对应面设置弧形板，可以通过旋转握把来使两个弧形板相互靠近，进而使两个弧形板相互靠近在一起对矩形梁进行夹持固定，也可将弧形板拼接在一起使弧形梁的凹陷面搭在两个弧形板的凸起面上，以使弧形梁在进行顶升时能够更加平稳。
2、该一种梁柱顶升装置，通过设置采用蜗轮蜗杆的传动方式，可以利用蜗杆与蜗轮之间的自锁性，防止顶板所承受的梁体过重而造成螺杆反转的情况出现，能够使装置更加牢固稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型顶板立体结构示意图；
图4为本实用新型双向螺杆放大结构示意图。
图中：1、安装底板；2、减速电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转动套；6、螺纹孔；7、螺杆；8、固定套；9、滚珠轴承；10、顶板；11、第一支杆；12、第二支杆；13、握把；14、双向螺杆；15、活动套；16、连接块；17、限位板；18、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种梁柱顶升装置，包括安装底板1，安装底板1的一侧连接有减速电机2，减速电机2的一侧固定连接有蜗杆3，蜗杆3的一侧设置有蜗轮4，蜗轮4的上部固定连接有转动套5，转动套5的外壁设置有滚珠轴承9，滚珠轴承9的外壁连接有固定套8，转动套5的内部设置有螺纹孔6，螺纹孔6的内壁连接有螺杆7，螺杆7的顶部固定连接有顶板10，顶板10下表面的一侧固定连接有第二支杆12，第二支杆12的下部连接有第一支杆11，顶板10的一侧设置有握把13，握把13的一侧固定连接有双向螺杆14，双向螺杆14的外部设置有活动套15，活动套15的上部固定连接有连接块16，连接块16的上部固定连接有限位板17，限位板17的一侧固定连接有弧形板18。
本实施例中，蜗杆3与蜗轮4齿纹相适配，蜗杆3通过蜗轮4与转动套5啮合传动连接，通过这样设置，可以使蜗杆3在转动时能够带动蜗轮4旋转，进而使转动套5旋转；滚珠轴承9的内环与转动套5固定连接，且滚珠轴承9的外环与固定套8固定连接，通过这样设置，可以将转动套5固定在固定套8内部，防止转动套5脱离固定套8；螺纹孔6与螺杆7纹路相适配，螺杆7通过螺纹孔6与转动套5螺纹连接，通过这样设置，可以在转动套5转动的情况下使螺杆7能够逐步脱离出转动套5进而使螺杆7对顶板10进行顶升；限位板17共设置有两个，且每个限位板17的一侧均固定连接有弧形板18，通过这样设置，可以在弧形梁直接卡在弧形板18上，进而使弧形梁能够更加适配弧形板18，使得弧形梁能够更加稳定的上升；活动套15的内部开设有一个与双向螺杆14纹路相适配的预留孔洞，且双向螺杆14通过预留孔洞与活动套15螺纹连接，通过这样设置，可以在通过转动握把13的情况下，使双向螺杆14旋转，进而使两个活动套15相互靠近对矩形梁进行夹持或对弧形梁进行支撑；第一支杆11及第二支杆12关于顶板10对称设置有两组，通过这样设置，可以对顶板10的前后端进行限位，防止顶板10在上升时出现晃动。
本实施例中，本实用新型的工作原理及使用流程：当操作者需要对弧形梁进行顶升时，可以首先通过旋转握把13来使双向螺杆14旋转，进而使两个弧形板18相互靠近，当两个弧形板18靠近在一起时即可将弧形梁的凹陷面搭在弧形板18的上部，然后启动减速电机2，使蜗杆3旋转来带动蜗轮4及转动套5旋转，进而使螺杆7脱离出螺纹孔6内部向上部移动，从而将弧形梁顶升到上部，也可通过两个弧形板18的相互靠近来对矩形梁进行夹持固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种梁柱顶升装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的一侧连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的一侧固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一侧设置有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)的上部固定连接有转动套(5)，所述转动套(5)的外壁设置有滚珠轴承(9)，所述滚珠轴承(9)的外壁连接有固定套(8)，所述转动套(5)的内部设置有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内壁连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)下表面的一侧固定连接有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)的下部连接有第一支杆(11)，所述顶板(10)的一侧设置有握把(13)，所述握把(13)的一侧固定连接有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)的外部设置有活动套(15)，所述活动套(15)的上部固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的上部固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的一侧固定连接有弧形板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱顶升装置，其特征在于：所述蜗杆(3)与蜗轮(4)齿纹相适配，所述蜗杆(3)通过蜗轮(4)与转动套(5)啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种梁柱顶升装置，其特征在于：所述滚珠轴承(9)的内环与转动套(5)固定连接，且所述滚珠轴承(9)的外环与固定套(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种梁柱顶升装置，其特征在于：所述螺纹孔(6)与螺杆(7)纹路相适配，所述螺杆(7)通过螺纹孔(6)与转动套(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种梁柱顶升装置，其特征在于：所述限位板(17)共设置有两个，且每个所述限位板(17)的一侧均固定连接有弧形板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种梁柱顶升装置，其特征在于：所述活动套(15)的内部开设有一个与双向螺杆(14)纹路相适配的预留孔洞，且所述双向螺杆(14)通过预留孔洞与活动套(15)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种梁柱顶升装置，其特征在于：所述第一支杆(11)及第二支杆(12)关于顶板(10)对称设置有两组。
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2023
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