CN220578442U - 一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，包括接料箱，所述接料箱的一端开设有安装仓，接料箱上位于安装仓的一端安装有驱动机构，其接料箱的内部延长度放方向设置有与驱动机构联动的两组输送绞龙，通过设置的输送绞龙，由驱动机构中的两组减速电机通过同步带带动两组输送绞龙在接料箱的内部正反旋转，当进料到一定高度后，渣料因为输送绞龙的作用，一部分堆到接料箱本体的前端，一部分推到后端，从而使渣料平摊于接料箱本体中，与传统手工相比避免人工操作，影响操作员工的身体健康，节约人力，同时还为了避免同步带安装在接料箱内部受渣料影响其驱动，通过设置安装仓，将同于驱动的同步带位于安装仓内设置，从而解决该问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置。
背景技术
在垃圾处理厂处理餐厨垃圾时，通过分离设备将垃圾杂物分离出来，使用渣箱进行转移运输，在将分离出来的物料装填渣箱时出现以下问题：渣料从下料口掉下去后，会形成一个圆锥形，无法自动摊开，需要人工利用工具将渣料淌平，无法充分利用接料箱内部的空间，同时也致使操作人员身处恶劣的工作环境中，影响工作人员身体健康。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，通过设置的输送绞龙，由驱动机构带动两组输送绞龙在接料箱的内部正反旋转，当进料到一定高度后，渣料因为输送绞龙的作用，一部分堆到接料箱本体的前端，一部分推到后端，从而使渣料平摊于接料箱本体中，以解决上述背景技术中提出的问题，同时还为了避免同步带安装在接料箱内部受渣料影响其驱动，通过设置安装仓，将同于驱动的同步带位于安装仓内设置，从而解决该问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括接料箱，所述接料箱的一端开设有安装仓，接料箱上位于安装仓的一端安装有驱动机构，其接料箱的内部延长度放方向设置有与驱动机构联动的两组输送绞龙。
在一个优选地实施方式中，两组所述输送绞龙一端轴杆穿过接料箱并延伸至安装仓的内部，所述驱动机构包括两组减速电机和同步带，同时还包括位于减速电机输出轴和输送绞龙一端轴杆上分别安装的齿轮A和齿轮B，同步带安装在齿轮A和齿轮B上，接料箱的一端顶部安设置有安装底座，两组减速电机位于安装底座上固定安装。
在一个优选地实施方式中，两组所述齿轮B位于安装仓内设置，且安装仓的顶部开设用于同步带安装的通口结构。
在一个优选地实施方式中，所述安装仓的一端通过螺栓安装有维修盖板。
在一个优选地实施方式中，所述接料箱的内壁固定安装有距离传感器。
在一个优选地实施方式中，所述接料箱的外壁固定安装有控制面板，其控制面板与距离传感器和减速电机电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述接料箱的顶部开设有进料口，进料口上转动安装有上盖板。
在一个优选地实施方式中，所述进料口内壁设置台阶结构，上盖板外围与进料口的台阶结构互相适配设置。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置的输送绞龙，由驱动机构中的两组减速电机通过同步带带动两组输送绞龙在接料箱的内部正反旋转，当进料到一定高度后，渣料因为输送绞龙的作用，一部分堆到接料箱本体的前端，一部分推到后端，从而使渣料平摊于接料箱本体中，与传统手工相比避免人工操作，影响操作员工的身体健康，节约人力，同时还为了避免同步带安装在接料箱内部受渣料影响其驱动，通过设置安装仓，将同于驱动的同步带位于安装仓内设置，从而解决该问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的接料箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
附图标记为：1、接料箱；2、上盖板；3、进料口；4、减速电机；5、齿轮A；6、同步带；7、维修盖板；8、距离传感器；9、控制面板；10、输送绞龙；11、安装底座；12、安装仓；13、齿轮B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1与附图3所示的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，包括接料箱1，接料箱1的一端开设有安装仓12，接料箱1上位于安装仓12的一端安装有驱动机构，其接料箱1的内部延长度放方向设置有与驱动机构联动的两组输送绞龙10，通过两组驱动机构带动两组输送绞龙10正反旋转，从而使渣料平摊于接料箱1本体中，避免人工操作。
如图1-图3所示，两组输送绞龙10一端轴杆穿过接料箱1并延伸至安装仓12的内部，驱动机构包括两组减速电机4和同步带6，同时还包括位于减速电机4输出轴和输送绞龙10一端轴杆上分别安装的齿轮A5和齿轮B13，同步带6安装在齿轮A5和齿轮B13上，接料箱1的一端顶部安设置有安装底座11，两组减速电机4位于安装底座11上固定安装，接料箱1的内壁固定安装有距离传感器8，用于检测接料箱1内部渣料堆积的高度，接料箱1的外壁固定安装有控制面板9，其控制面板9与距离传感器8和减速电机4电性连接，通过控制面板9控制减速电机4的启停，同时接受距离传感器8的检测信号，工作时，当进料到一定高度后，减速电机4带动输送绞龙10正反转动，从而使一部分渣料堆到接料箱1本体的前端，一部分推到后端，从而使渣料平摊于接料箱1本体中，与传统手工相比避免人工操作，影响操作员工的身体健康，节约人力。
如图1-图3所示，两组齿轮B13位于安装仓12内设置，且安装仓12的顶部开设用于同步带6安装的通口结构，将用于驱动同步带6安装在独立空间，与接料箱1内部安装相比，避免同步带6受渣料影响其驱动，安装仓12的一端通过螺栓安装有维修盖板7，通过拆卸维修盖板7对齿轮B13的更换维修。
如图1-图3所示，接料箱1的顶部开设有进料口3，进料口3上转动安装有上盖板2，进料口3内壁设置台阶结构，上盖板2外围与进料口3的台阶结构互相适配设置，工作时，渣料通过外部设备从进料口3处进入接料箱1，在接料箱1完成接料后，上盖板2盖合，且台阶结构保证良好密封效果，减少异味的扩散，方便运输或临时堆放。
本实用新型工作原理：工作时，渣料通过外部设备从进料口3处进入接料箱1，当距离传感器8检测到渣料高度超过预设值后，减速电机4带动输送绞龙10正反转动，从而使一部分渣料堆到接料箱1本体的前端，一部分推到后端，从而使渣料平摊于接料箱1本体中，与传统手工相比避免人工操作，影响操作员工的身体健康，节约人力，安装仓12将用于驱动的同步带6安装在独立空间，避免同步带6受渣料影响其驱动，安装仓12的一端通过螺栓安装有维修盖板7，通过拆卸维修盖板7对齿轮B13的更换维修，当接料箱1完成后，上盖板2盖合，且台阶结构保证良好密封效果，运输或临时堆放减少异味的扩散。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，包括接料箱(1)，其特征在于：所述接料箱(1)的一端开设有安装仓(12)，接料箱(1)上位于安装仓(12)的一端安装有驱动机构，其接料箱(1)的内部延长度放方向设置有与驱动机构联动的两组输送绞龙(10)；
所述驱动机构包括两组减速电机(4)和同步带(6)，同时还包括位于减速电机(4)输出轴和输送绞龙(10)一端轴杆上分别安装的齿轮A(5)和齿轮B(13)，同步带(6)安装在齿轮A(5)和齿轮B(13)上，减速电机(4)带动输送绞龙(10)正反转动；
安装仓(12)的一端通过螺栓安装有维修盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，其特征在于：两组所述输送绞龙(10)一端轴杆穿过接料箱(1)并延伸至安装仓(12)的内部，接料箱(1)的一端顶部安设置有安装底座(11)，两组减速电机(4)位于安装底座(11)上固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，其特征在于：两组所述齿轮B(13)位于安装仓(12)内设置，且安装仓(12)的顶部开设用于同步带(6)安装的通口结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，其特征在于：所述接料箱(1)的内壁固定安装有距离传感器(8)。
5.根据权利要求4所述的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，其特征在于：所述接料箱(1)的外壁固定安装有控制面板(9)，其控制面板(9)与距离传感器(8)和减速电机(4)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，其特征在于：所述接料箱(1)的顶部开设有进料口(3)，进料口(3)上转动安装有上盖板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种自动淌平物料无人值守的接料箱装置，其特征在于：所述进料口(3)内壁设置台阶结构，上盖板(2)外围与进料口(3)的台阶结构互相适配设置。
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