CN213294071U - 电动三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动三通阀，包括三通壳体，在三通壳体内穿接有圆形的输料管，输料管贯穿整个三通壳体，在输料管位于三通壳体内的部分的底部开有出料口，在输料管上设置有开关挡板，开关挡板与输料管的外壁相贴合，在开关挡板的一端设置有从动齿轮，从动轮穿接在输料管上，在三通壳体上设置有电机，在电机的转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，在三通壳体内设置有隔板，隔板位于三通壳体的一端，主动齿轮和从动齿轮位于隔板和三通壳体侧壁之间，电机安装在隔板上。本实用新型结构简单，工作稳定，齿轮传动机构不会受到饲料的影响，能够准确控制下料口的开关和开启大小，且使用寿命长。

Description

电动三通阀

技术领域

本实用新型涉及一种饲料输送装置，具体地说是一种电动三通阀。

背景技术

现有现代养殖业中，常使用管道输送系统来完成养殖场内的饲料输送，管道输送系统又分为室外输送系统和室内输送系统，饲料运输车将饲料泵送到外输送系统管道中，外输送管道将饲料分送到猪场各料塔中，然后内输送系统再将料塔内饲料按照需求输送到猪场内的各个食槽中，完成自动饲喂。而电动三通阀则是用来连接输送管道和储存饲料的料塔，当外输送管道开始运行向料塔输送饲料时，电动三通阀打开，输送管道内饲料落入料塔，料塔内饲料到达预定位置时，电动三通阀关闭，完成料塔饲料输送。

目前在养殖行业中的电动三通阀控制方式常见电缸或气缸推动开闭方式，即在三通阀输料管下方，沿输送管轴向安装有电缸或气缸，电缸推动开关开闭完成三通阀开闭，但这种结构的开关轴向行程长，且部件暴露在外侧，容易受雨水侵袭从而缩短使用寿命，同时三通阀存在进水风险，进而引起饲料霉变。

有鉴于此，急需一种防护性能强结构简单，结实耐用，成本低的电动三通阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种电动三通阀，以解决现有的三通阀寿命短、使用不便的问题。

本实用新型是这样实现的：一种电动三通阀，包括三通壳体，在所述三通壳体内穿接有圆形的输料管，所述输料管贯穿整个所述三通壳体，在所述输料管位于所述三通壳体内的部分的底部开有出料口，在所述输料管上设置有开关挡板，所述开关挡板与所述输料管的外壁相贴合，在所述开关挡板的一端设置有从动齿轮，所述从动轮穿接在所述输料管上，在所述三通壳体上设置有电机，在所述电机的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，在所述三通壳体内设置有隔板，所述隔板位于所述三通壳体的一端，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述隔板和所述三通壳体侧壁之间，所述电机安装在所述隔板上。

所述开关挡板包括弧形板，弧形板为圆管的一部分，在所述弧形板的两端分别设有第一穿接环和第二穿接环，所述第一穿接环和第二穿接环套接在所述输料管上，所述第一穿接环和所述从动齿轮固定在一起。

在所述开关挡板的端部设有定位块，在所述三通壳体上设置有用于感应所述定位块位置的限位传感器。

在所述三通壳体的底部设有三通围板，在所述三通围板的底部设有下料管。

在所述三通壳体的顶部设置有顶盖。

本实用新型的下料三通通过电机驱动，经过主动齿轮和从动齿轮的传动，驱动开关挡板绕输料管的轴线旋转，当开关挡板将输料管底部的出料口遮挡住时，下料三通闭合，阻挡饲料的下落；当开关挡板继续旋转，出料口逐渐被打开，饲料开始下落。这个传动过程由齿轮完成，能够精准的对出料口的开关已经大小进行控制，同时，电机、主动齿轮以及从动齿轮都位于三通壳体的内部，能够避免外部环境的侵蚀，延长使用寿命。同时通过隔板将主动轮和从动轮与下料三通的内腔隔开，防止主动齿轮和从动齿轮收到内部饲料的污染与侵蚀，保证传动机构的稳定运转并且使用寿命长。

本实用新型结构简单，工作稳定，齿轮传动机构不会受到饲料的影响，能够准确控制下料口的开关和开启大小，且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型开关挡板的结构图。

图中：1、三通壳体；2、输料管；3、出料口；4、开关挡板；5、电机；6、隔板；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、三通围板；10、下料管；11、接线盒；12、限位传感器；13、顶盖；4-1、弧形板；4-2、第一穿接环；4-3、第二穿接环。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括三通壳体1，在三通壳体1内穿接有圆形的输料管2，输料管2贯穿整个三通壳体1，在输料管2位于三通壳体1内的部分的底部开有出料口3，在输料管2上设置有开关挡板4，开关挡板4与输料管2的外壁相贴合，在开关挡板4的一端设置有从动齿轮8，从动轮穿接在输料管2上，在三通壳体1上设置有电机5，在电机5的转轴上设置有主动齿轮7，主动齿轮7和从动齿轮8相互啮合，在三通壳体1内设置有隔板6，隔板6位于三通壳体1的一端，主动齿轮7和从动齿轮8位于隔板6和三通壳体1侧壁之间，电机5安装在隔板6上。

本实用新型通过电机5驱动，经过主动齿轮7和从动齿轮8的传动，驱动开关挡板4绕输料管2的轴线旋转，当开关挡板4将输料管2底部的出料口3遮挡住时，下料三通闭合，阻挡饲料的下落；当开关挡板4继续旋转，出料口3逐渐被打开，饲料开始下落。这个传动过程由齿轮完成，能够精准的对出料口3的开关已经大小进行控制。

其中，电机5、主动齿轮7以及从动齿轮8都位于三通壳体1的内部，能够避免外部环境的侵蚀，延长使用寿命。同时通过隔板6将主动轮和从动轮与下料三通的内腔隔开，防止主动齿轮7和从动齿轮8收到内部饲料的污染与侵蚀，保证传动机构的稳定运转并且使用寿命长。具体的，主动齿轮7位于从动齿轮8的上方，电机5也位于三通壳体1的顶部，这样电机5就能够最大程度的避免三通壳体1内饲料的影响，延长使用寿命。

如图3所示，开关挡板4包括弧形板4-1，弧形板4-1为圆管的一部分，在弧形板4-1的两端分别设有第一穿接环4-2和第二穿接环4-3，第一穿接环4-2和第二穿接环4-3套接在输料管2上，第一穿接环4-2和从动齿轮8固定在一起。当第一穿接环4-2和第二穿接环4-3套接在输料管2上后，弧形挡板内侧面和输料管2的外侧面相互贴合，输料管2作为开关挡板4的转轴使用。

在开关挡板4的端部设有定位块，定位块具体位于第二穿接环4-3上，在三通壳体1上设置有用于感应定位块位置的限位传感器12，限位传感器12为能够检测物体通过的传感器，如光电传感器，当限位传感器12感应到定位块通过时，表示开关挡板4到达极限位置，关闭电机5使开关挡板4停止转动。

在三通壳体1上还安装有接线盒11，外部的线路接在接线盒11内，并由接线盒11和电机5以及限位传感器12相连接，实现远程对下料三通进行控制。

在三通壳体1的底部设有三通围板9，在三通围板9的底部设有下料管10，饲料从下料口落下后，经过三通围板9聚集到下料管10，并由下料管10继续向下输送。在三通壳体1的顶部设置有顶盖13，顶盖13通过快接装置安装在三通壳体1上，能够快速的将三通壳体1的顶部打开，从而观察三通壳体1内部的情况或对装置进行维修。

Claims (5)

1.一种电动三通阀，其特征在于，包括三通壳体，在所述三通壳体内穿接有圆形的输料管，所述输料管贯穿整个所述三通壳体，在所述输料管位于所述三通壳体内的部分的底部开有出料口，在所述输料管上设置有开关挡板，所述开关挡板与所述输料管的外壁相贴合，在所述开关挡板的一端设置有从动齿轮，所述从动轮穿接在所述输料管上，在所述三通壳体上设置有电机，在所述电机的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，在所述三通壳体内设置有隔板，所述隔板位于所述三通壳体的一端，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述隔板和所述三通壳体侧壁之间，所述电机安装在所述隔板上。

2.根据权利要求1所述的电动三通阀，其特征在于，所述开关挡板包括弧形板，弧形板为圆管的一部分，在所述弧形板的两端分别设有第一穿接环和第二穿接环，所述第一穿接环和第二穿接环套接在所述输料管上，所述第一穿接环和所述从动齿轮固定在一起。

3.根据权利要求1所述的电动三通阀，其特征在于，在所述开关挡板的端部设有定位块，在所述三通壳体上设置有用于感应所述定位块位置的限位传感器。

4.根据权利要求1所述的电动三通阀，其特征在于，在所述三通壳体的底部设有三通围板，在所述三通围板的底部设有下料管。

5.根据权利要求1所述的电动三通阀，其特征在于，在所述三通壳体的顶部设置有顶盖。

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