CN220576429U - 一种浸胶帘线硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸胶帘线硫化模具，其特征在于：包括压胶片模具、轮轴模具和外卡模具；本实用新型中浸胶帘线的采用专用的压胶片模具放置在平板硫化机上形成标准规格的胶片，将轮轴模具固定在缠绕机上，剪取一片薄胶片贴附在轮轴模具环形凹槽表面；在胶片表面均匀排列缠一层浸胶线；并通过外卡模具形成的抱箍式结构与轮轴模具配合，将胶片夹在轮轴模具与外卡模具之间，最后整体放入设定好温度的烘箱中，加热后取出，卸掉外卡模具，在切割缝处用刀片自上而下切断胶帘片，用手取下胶帘片冷区放置2小时后，即可以进行剥离力的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸胶帘线的硫化技术领域，尤其涉及一种浸胶帘线硫化模具。
背景技术
轮胎用浸胶帘子布、输送带用帆布与橡胶的粘合强度，采用的是平板模具硫化方式；而单根浸胶帘线与橡胶的粘合强度，传统上只能采用H抽出法、T抽出法、U抽出法试验，单根浸胶帘线与橡胶之间高强度粘合成型十分困难；主要原因是橡胶薄片普通双滚筒炼胶机难以压制成形、单根浸胶帘线排列困难、硫化时帘线左右位移、操作麻烦问题。
因此，需要一种新的浸胶领先硫化模具，能够实现单根浸胶帘线与橡胶之间的高强度粘合，以满足剥离力试验的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸胶帘线硫化模具，能够解决一般的单根浸胶帘线与橡胶之间无法实现高强度粘合，难以满足剥离力试验的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浸胶帘线硫化模具，其创新点在于：包括压胶片模具、轮轴模具和外卡模具；
所述压胶片模具呈长方形板状结构，且压胶片模具的中间位置开有一容纳胶料的矩形腔；
所述轮轴模具呈圆柱状结构，且轮轴模具的中心处沿着轴线方向开有轴孔，可用于将轮轴模具定位连接在缠绕机上；所述轮轴模具的外轮廓上沿着周向设置有环形凹槽；所述轮轴模具上的环形凹槽的槽底设置有一平行于轮轴模具轴线方向的切割缝，且切割缝的两端延伸至轮轴模具的两端面处；
所述外卡模具为一对半圆形的抱箍结构，且该对抱箍结构上均设置有耳板，且耳板上开有螺栓孔；该对抱箍结构通过螺栓锁紧，形成包裹在轮轴模具上环形凹槽位置的外卡模具；所述外卡模具的内壁与轮轴模具的环形凹槽之间形成容纳胶帘片的型腔。
进一步的，所述轮轴模具的端面上设置有轮轴模具固定孔，通过螺栓将轮轴模具固定在缠绕机上。
进一步的，所述轮轴模具上环形凹槽的深度为8mm，轮轴模具上的切割缝的幅宽为3mm，且切割缝的总深度为16mm。
本实用新型的优点在于：
1)本实用新型中浸胶帘线的采用专用的压胶片模具放置在平板硫化机上形成标准规格的胶片，将轮轴模具固定在缠绕机上，剪取一片薄胶片贴附在轮轴模具环形凹槽表面；在胶片表面均匀排列缠一层浸胶线；并通过外卡模具形成的抱箍式结构与轮轴模具配合，将胶片夹在轮轴模具与外卡模具之间，最后整体放入设定好温度的烘箱中，加热后取出，卸掉外卡模具，在切割缝处用刀片自上而下切断胶帘片，用手取下胶帘片冷区放置2小时后，即可以进行剥离力的测试。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种浸胶帘线硫化模具装配状态结构示意图。
图2为本实用新型的一种浸胶帘线硫化模具的压胶片模具结构图。
图3为本实用新型的一种浸胶帘线硫化模具的轮轴模具结构图。
图4为本实用新型的一种浸胶帘线硫化模具的轮轴模具结构剖视图。
图5为本实用新型的一种浸胶帘线硫化模具的外卡模具结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示的一种浸胶帘线硫化模具，包括压胶片模具1、轮轴模具2和外卡模具3。
本实施例中，压胶片模具1呈长方形板状结构，且压胶片模具1的中间位置开有一容纳胶料的矩形腔。
本实施例中，轮轴模具2呈圆柱状结构，且轮轴模具2的中心处沿着轴线方向开有轴孔，可用于将轮轴模具2定位连接在缠绕机上；轮轴模具2的外轮廓上沿着周向设置有环形凹槽；轮轴模具2上的环形凹槽的槽底设置有一平行于轮轴模具轴线方向的切割缝21，且切割缝21的两端延伸至轮轴模具的两端面处；轮轴模具2的端面上设置有轮轴模具固定孔，通过螺栓将轮轴模具固定在缠绕机上；轮轴模具2上环形凹槽的深度为8mm，轮轴模具2上的切割缝的幅宽为3mm，且切割缝的总深度为16mm。
本实施例中，外卡模具3为一对半圆形的抱箍结构，且该对抱箍结构上均设置有耳板，且耳板上开有螺栓孔；该对抱箍结构通过螺栓锁紧，形成包裹在轮轴模具2上环形凹槽位置的外卡模具3；外卡模具3的内壁与轮轴模具的环形凹槽之间形成容纳胶帘片的型腔。
本实用新型的工作原理是：浸胶帘线的采用专用的压胶片模具放置在平板硫化机上，压胶片模具上的矩形腔内放置胶料，合模一段时间后开模，拿出压胶片模具，形成标准规格的胶片，将轮轴模具固定在缠绕机上，剪取一片薄胶片贴附在轮轴模具环形凹槽表面，在浸胶线表面放上一块与胶片宽度一致长5cm的赛璐珞纸；在胶片表面均匀排列缠一层浸胶线；并通过外卡模具形成的抱箍式结构与轮轴模具配合，将胶片夹在轮轴模具与外卡模具之间，最后整体放入设定好温度的烘箱中，加热后取出，卸掉外卡模具，在切割缝处用刀片自上而下切断胶帘片，用手取下胶帘片冷区放置2小时后，即可以进行剥离力的测试。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种浸胶帘线硫化模具，其特征在于：包括压胶片模具、轮轴模具和外卡模具；
所述压胶片模具呈长方形板状结构，且压胶片模具的中间位置开有一容纳胶料的矩形腔；
所述轮轴模具呈圆柱状结构，且轮轴模具的中心处沿着轴线方向开有轴孔，可用于将轮轴模具定位连接在缠绕机上；所述轮轴模具的外轮廓上沿着周向设置有环形凹槽；所述轮轴模具上的环形凹槽的槽底设置有一平行于轮轴模具轴线方向的切割缝，且切割缝的两端延伸至轮轴模具的两端面处；
所述外卡模具为一对半圆形的抱箍结构，且该对抱箍结构上均设置有耳板，且耳板上开有螺栓孔；该对抱箍结构通过螺栓锁紧，形成包裹在轮轴模具上环形凹槽位置的外卡模具；所述外卡模具的内壁与轮轴模具的环形凹槽之间形成容纳胶帘片的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶帘线硫化模具，其特征在于：所述轮轴模具的端面上设置有轮轴模具固定孔，通过螺栓将轮轴模具固定在缠绕机上。
3.根据权利要求1所述的一种浸胶帘线硫化模具，其特征在于：所述轮轴模具上环形凹槽的深度为8mm，轮轴模具上的切割缝的幅宽为3mm，且切割缝的总深度为16mm。
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