CN220576118U - 一种模切机生产用防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切机生产用防护机构，包括机体，机体上端面固定连接有操作台，操作台上端面左侧设置有传送带，操作台上端面右侧固定连接有模切组，模切组前端面上方固定连接有延长板，延长板上端面固定连接有中空壳，中空壳左右两端面固定连接有第一电机，第一电机内侧输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧螺旋连接有移动块；通过设置的第一电机、第一螺纹杆、移动块、滑动杆、实心球和转板，使得装置可以在传送带输送物料进入模切组时自动将其回正，防止物料被输送时因外力而在模切组正下方出现偏移的情况，同时两块转板可大幅降低模切组下方的空隙，防止操作人员的手轻易伸入模切组下方的切刀位置处。

Description

一种模切机生产用防护机构

技术领域

本实用新型涉及模切机防护技术领域，具体为一种模切机生产用防护机构。

背景技术

模切机是将板状和管状物料进行裁切、分割、加工的多功能设备，通过液压杆带动刀片将放置在模切机内侧的物料进行下压裁切。

比如现有专利CN218138454U公开了一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，包括固定架，所述固定架之间滑动套接有挡板，所述挡板的顶面固接有衔接板，所述衔接板与固定架的内侧壁之间安装有电动推杆一，所述固定架呈L型设置，所述衔接板和电动推杆一分别关于挡板的平分线对称设置，所述固定架的侧壁上开设有导槽，所述导槽内滑动套接有导杆，所述导杆的侧壁上分别固接有移动块一和移动块二。该防护机构能够自动调节物料的位置，无需人工手动调节，从而避免工作人员将手部放置于切刀下方，降低了安全隐患，且能够隔离切刀，从而杜绝人员损伤的风险，进一步降低了安全隐患。

如上述设计的一种铝型材模具生产用模切机的防护机构在实际使用时存在以下缺点：上述装置通过挡板将模切机的进料口堵住，杜绝操作人员的手进入模切机中，而这种装置仅供在不使用模切机的情况下，但在模切机正常使用的过程中，该装置则会将送入模切机的物料进行挤压，无法继续向模切机内送料，影响模切机的正常工作。

为此，我们设计了一种模切机生产用防护机构用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机生产用防护机构，通过置的第一电机、第一螺纹杆、移动块、滑动杆、实心球和转板，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机生产用防护机构，包括机体，所述机体上端面固定连接有操作台，所述操作台上端面左侧设置有传送带，所述操作台上端面右侧固定连接有模切组，所述模切组前端面上方固定连接有延长板，所述延长板上端面固定连接有中空壳，所述中空壳左右两端面固定连接有第一电机，所述第一电机内侧输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内侧顶端转动连接有隔板，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块下端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆内部下方转动连接有实心球，所述实心球前端面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆前侧顶端固定连接有转板，所述实心球上端面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆顶端固定连接有拨板，所述滑动杆内部右侧中间固定连接有钢珠。

优选的，所述隔板上下两侧顶端与中空壳内部中间固定连接，所述滑动杆上方外侧与中空壳内部下方中间滑动连接，所述第一固定杆外侧与滑动杆左侧内部下方滑动连接，所述钢珠下方外侧与拨板上端面接触，所述拨板下方与滑动杆内部右侧中间滑动连接。

优选的，所述第一电机和第一螺纹杆的数量均为两个，所述第一电机分布在中空壳前后两端面，且第一螺纹杆分布在隔板前后两端面，所述中空壳下端面中间开设有两条滑槽，且中空壳下端面的两条滑槽宽度与滑动杆的横切面直径相同。

优选的，所述滑动杆内部为中空状态，所述滑动杆内部左侧下方以及滑动杆内部右侧中间均开设挖槽，所述滑动杆内部左侧下方的挖槽宽度与第一固定杆的横切面宽度相同，且滑动杆内部右侧中间的挖槽宽度与第二固定杆的横切面直径相同，所述滑动杆内部左侧下方以及滑动杆内部右侧中间的挖槽长度均为滑动杆的半径长度相同。

优选的，所述钢珠固定在滑动杆内部右侧中间的挖槽上方，所述钢珠的数量为若干，且钢珠之间的分布距离与拨板自左向右的长度相同，所述拨板上端面开设有凹槽，且拨板上端面的凹槽口径与钢珠的横切面直径相同，所述拨板上端面固定连接有橡胶层，且橡胶层上方外侧与钢珠接触。

优选的，所述操作台前侧下端面固定连接有第二电机，所述第二电机上方输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮右侧上方啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮右端面固定连接有转杆，所述第二斜齿轮内部螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧顶端转动连接有托板，所述转杆右侧顶端固定连接有限位块。

优选的，所述第一斜齿轮下端面与操作台内部前侧下方转动连接，所述转杆后方外侧和限位块外侧均与操作台内部前侧转动连接，所述第二螺纹杆外侧与操作台内部前侧转动连接，所述托板后端面与操作台前端面接触。

优选的，所述第二电机和第二螺纹杆的数量均为两个，所述第二电机分布在操作台下端面的左右两侧，且第二螺纹杆分布在托板后端面的左右两侧，所述第二螺纹杆的长度与操作台内部自前向后的长度相同，所述操作台内部前侧的左右两侧均开设转槽，且操作台内部前侧的左右两侧开设的转槽横切面形状与转杆加限位块的整体横切面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、移动块、滑动杆、实心球和转板，使得装置可以在传送带输送物料进入模切组时自动将其回正，防止物料被输送时因外力而在模切组正下方出现偏移的情况，同时两块转板可大幅降低模切组下方的空隙，防止操作人员的手轻易伸入模切组下方的切刀位置处，在不延误模切组裁切物料的同时自动将进入模切组的物料顶端回正，减少操作人员上手操作的次数，降低操作人员的劳动强度的同时提高了安全性；

二、本实用新型中，通过设置的第二电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二螺纹杆和托板，使得装置可以在模切组裁切韧性较高的板材时，可代替操作人员将板材的尾端托起，让板材整体与操作台平行，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中空壳侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的中空杆爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型的操作台侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的第二斜齿轮立体结构示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、传送带；4、模切组；5、延长板；6、中空壳；7、第一电机；8、滑动杆；9、转板；10、第二螺纹杆；11、托板；12、第一螺纹杆；13、隔板；14、移动块；15、实心球；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、拨板；19、钢珠；20、第二电机；21、第一斜齿轮；22、第二斜齿轮；23、转杆；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机生产用防护机构，包括机体1，机体1上端面固定连接有操作台2，操作台2上端面左侧设置有传送带3，操作台2上端面右侧固定连接有模切组4，模切组4前端面上方固定连接有延长板5，延长板5上端面固定连接有中空壳6，中空壳6左右两端面固定连接有第一电机7，第一电机7内侧输出端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12内侧顶端转动连接有隔板13，第一螺纹杆12外侧螺旋连接有移动块14，移动块14下端面固定连接有滑动杆8，滑动杆8内部下方转动连接有实心球15，实心球15前端面固定连接有第一固定杆16，第一固定杆16前侧顶端固定连接有转板9，实心球15上端面固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17顶端固定连接有拨板18，滑动杆8内部右侧中间固定连接有钢珠19，隔板13上下两侧顶端与中空壳6内部中间固定连接，滑动杆8上方外侧与中空壳6内部下方中间滑动连接，第一固定杆外侧与滑动杆8左侧内部下方滑动连接，钢珠19下方外侧与拨板18上端面接触，拨板18下方与滑动杆8内部右侧中间滑动连接。

具体实施时，通过设置的第一电机7、第一螺纹杆12、移动块14、滑动杆8、实心球15和转板9，而第一电机7和第一螺纹杆12的数量均为两个，第一电机7分布在中空壳6前后两端面，且第一螺纹杆12分布在隔板13前后两端面，中空壳6下端面中间开设有两条滑槽，且中空壳6下端面的两条滑槽宽度与滑动杆8的横切面直径相同，滑动杆8内部为中空状态，滑动杆8内部左侧下方以及滑动杆8内部右侧中间均开设挖槽，滑动杆8内部左侧下方的挖槽宽度与第一固定杆16的横切面宽度相同，且滑动杆8内部右侧中间的挖槽宽度与第二固定杆17的横切面直径相同，滑动杆8内部左侧下方以及滑动杆8内部右侧中间的挖槽长度均为滑动杆8的半径长度相同，并且钢珠19固定在滑动杆8内部右侧中间的挖槽上方，钢珠19的数量为若干，且钢珠19之间的分布距离与拨板18自左向右的长度相同，拨板18上端面开设有凹槽，且拨板18上端面的凹槽口径与钢珠19的横切面直径相同，拨板18上端面固定连接有橡胶层，且橡胶层上方外侧与钢珠19接触，使得装置可以在传送带3输送物料进入模切组4时自动将其回正，防止物料被输送时因外力而在模切组4正下方出现偏移的情况，同时两块转板9可大幅降低模切组4下方的空隙，防止操作人员的手轻易伸入模切组4下方的切刀位置处，在不延误模切组4裁切物料的同时自动将进入模切组4的物料顶端回正，减少操作人员上手操作的次数，降低操作人员的劳动强度的同时提高了安全性。

其中：操作台2前侧下端面固定连接有第二电机20，第二电机20上方输出端固定连接有第一斜齿轮21，第一斜齿轮21右侧上方啮合有第二斜齿轮22，第二斜齿轮22右端面固定连接有转杆23，第二斜齿轮22内部螺旋连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10左侧顶端转动连接有托板11，转杆23右侧顶端固定连接有限位块24，第一斜齿轮21下端面与操作台2内部前侧下方转动连接，转杆23后方外侧和限位块24外侧均与操作台2内部前侧转动连接，第二螺纹杆10外侧与操作台2内部前侧转动连接，托板11后端面与操作台2前端面接触。

其中：通过设置的第二电机20、第一斜齿轮21、第二斜齿轮22、第二螺纹杆10和托板11，而第二电机20和第二螺纹杆10的数量均为两个，第二电机20分布在操作台2下端面的左右两侧，且第二螺纹杆10分布在托板11后端面的左右两侧，第二螺纹杆10的长度与操作台2内部自前向后的长度相同，操作台2内部前侧的左右两侧均开设转槽，且操作台2内部前侧的左右两侧开设的转槽横切面形状与转杆23加限位块24的整体横切面直径相同，使得装置可以在模切组4裁切韧性较高的板材时，可代替操作人员将板材的尾端托起，让板材整体与操作台2平行，降低操作人员的劳动强度。

工作原理：使用时将板材放置在机体1、操作台2上方的传送带3上，如果板材的整体较长且韧性较高时，可打开操作台2前侧下端面的第二电机20，第二电机20带动第一斜齿轮21旋转，第一斜齿轮21右侧上方的第二斜齿轮22通过转杆23和限位块24在操作台2内部前侧进行转动，而第二斜齿轮22内部的第二螺纹杆10则带动托板11向操作台2的前侧移动，将韧性强的板材从尾部托起，让板材与传送带3呈平行状态，此时根据板材的宽度调整转板9的倾斜角度和位置，首先调整两个转板9之间的位置，启动延长板5上端面中空壳6左右两端面的第一电机7，第一电机7带动隔板13左右两端面的第一螺纹杆12旋转，第一螺纹杆12外侧的移动块14通过滑动杆8带动转板9在模切组4的前侧进行左右调节，调节完毕后操作人员可拨动滑动杆8后方的拨板18，拨板18通过第二固定杆17带动实心球15在滑动杆8内部下方转动，而实心球15前端面的第一固定杆16带动转板9进行转动，而拨板18上方的钢珠19能够对拨板18进行限位，防止转板9受到外力而发生角度的变化，调整完毕后打开传送带3和模切组4，模切组4将传送带3输送的物料进行裁切、分割，减少操作人员上手操作的次数，降低操作人员的劳动强度的同时提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模切机生产用防护机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端面固定连接有操作台（2），所述操作台（2）上端面左侧设置有传送带（3），所述操作台（2）上端面右侧固定连接有模切组（4），所述模切组（4）前端面上方固定连接有延长板（5），所述延长板（5）上端面固定连接有中空壳（6），所述中空壳（6）左右两端面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）内侧输出端固定连接有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）内侧顶端转动连接有隔板（13），所述第一螺纹杆（12）外侧螺旋连接有移动块（14），所述移动块（14）下端面固定连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）内部下方转动连接有实心球（15），所述实心球（15）前端面固定连接有第一固定杆（16），所述第一固定杆（16）前侧顶端固定连接有转板（9），所述实心球（15）上端面固定连接有第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）顶端固定连接有拨板（18），所述滑动杆（8）内部右侧中间固定连接有钢珠（19）。

2.根据权利要求1所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述隔板（13）上下两侧顶端与中空壳（6）内部中间固定连接，所述滑动杆（8）上方外侧与中空壳（6）内部下方中间滑动连接，所述第一固定杆外侧与滑动杆（8）左侧内部下方滑动连接，所述钢珠（19）下方外侧与拨板（18）上端面接触，所述拨板（18）下方与滑动杆（8）内部右侧中间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述第一电机（7）和第一螺纹杆（12）的数量均为两个，所述第一电机（7）分布在中空壳（6）前后两端面，且第一螺纹杆（12）分布在隔板（13）前后两端面，所述中空壳（6）下端面中间开设有两条滑槽，且中空壳（6）下端面的两条滑槽宽度与滑动杆（8）的横切面直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述滑动杆（8）内部为中空状态，所述滑动杆（8）内部左侧下方以及滑动杆（8）内部右侧中间均开设挖槽，所述滑动杆（8）内部左侧下方的挖槽宽度与第一固定杆（16）的横切面宽度相同，且滑动杆（8）内部右侧中间的挖槽宽度与第二固定杆（17）的横切面直径相同，所述滑动杆（8）内部左侧下方以及滑动杆（8）内部右侧中间的挖槽长度均为滑动杆（8）的半径长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述钢珠（19）固定在滑动杆（8）内部右侧中间的挖槽上方，所述钢珠（19）的数量为若干，且钢珠（19）之间的分布距离与拨板（18）自左向右的长度相同，所述拨板（18）上端面开设有凹槽，且拨板（18）上端面的凹槽口径与钢珠（19）的横切面直径相同，所述拨板（18）上端面固定连接有橡胶层，且橡胶层上方外侧与钢珠（19）接触。

6.根据权利要求1所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述操作台（2）前侧下端面固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）上方输出端固定连接有第一斜齿轮（21），所述第一斜齿轮（21）右侧上方啮合有第二斜齿轮（22），所述第二斜齿轮（22）右端面固定连接有转杆（23），所述第二斜齿轮（22）内部螺旋连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）左侧顶端转动连接有托板（11），所述转杆（23）右侧顶端固定连接有限位块（24）。

7.根据权利要求6所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述第一斜齿轮（21）下端面与操作台（2）内部前侧下方转动连接，所述转杆（23）后方外侧和限位块（24）外侧均与操作台（2）内部前侧转动连接，所述第二螺纹杆（10）外侧与操作台（2）内部前侧转动连接，所述托板（11）后端面与操作台（2）前端面接触。

8.根据权利要求6所述的一种模切机生产用防护机构，其特征在于：所述第二电机（20）和第二螺纹杆（10）的数量均为两个，所述第二电机（20）分布在操作台（2）下端面的左右两侧，且第二螺纹杆（10）分布在托板（11）后端面的左右两侧，所述第二螺纹杆（10）的长度与操作台（2）内部自前向后的长度相同，所述操作台（2）内部前侧的左右两侧均开设转槽，且操作台（2）内部前侧的左右两侧开设的转槽横切面形状与转杆（23）加限位块（24）的整体横切面直径相同。