CN220575815U - 一种浮动式球阀阀座拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮动式球阀阀座拆装工装，包括底板、第一调整板、第二调整板、调节组件，底板用于与球阀阀座的支撑座可拆卸地连接；第一调整板、第二调整板均滑动设置在底板上，第一调整板与第二调整板相对设置并通过调节组件连接，调节组件用于调节第一调整板与第二调整板向靠近或远离对方方向移动；工装具有工作状态，在工作状态下，底板位于支撑座的上方，第一调整板与第二调整板分别与两个支撑座对应，第一调整板、底板、一个支撑座通过一固定件连接，第二调整板、底板、另一个支撑座通过另一固定件连接。本实用新型提供的工装，实现阀座组件沿阀体轴向精确尺寸压缩；检查支撑座侧面O环是否安装到位；提高阀座拆装效率、检修质量。

Description

一种浮动式球阀阀座拆装工装

技术领域

本实用新型涉及一种浮动式球阀阀座拆装工装。

背景技术

核电厂小口径球阀，通常使用一种上装式浮动球阀，阀门拆解维修时，阀座拆装工艺简图见图9，阀门在拆装时，将阀座组件(包括支撑座6、弹簧片7、垫块8、阀座9、密封圈10、O环13和阀体14)作为整体结构从阀腔内取出或装入。自由状态下，阀座组件的尺寸是大于阀体腔体的尺寸，无法直接进行拆装。

现有拆装工装包括底板、吊环螺钉15，使用现有拆装工装进行拆装的工艺是：将阀座组件进行压缩后，通过螺钉将支撑座固定在底板上，再将阀座组件整体装入阀腔内；拆除阀座组件时，直接将底板通过螺钉安装到支撑座上，再通过吊环螺钉将阀座组件拔出。

使用现有拆装工装进行拆装的操作工序复杂，首先要将阀座组件在钳台上进行压紧，再将阀座组件使用螺钉固定在底板上，最后将阀座组件再回装到阀体；阀座组件安装到阀体后，无法复查支撑座侧面的O环是否安装到位，直接拔出阀座组件将导致O环损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动式球阀阀座拆装工装，可复查支撑座侧面的O环是否安装到位，实现阀座组件沿阀体轴向精确尺寸压缩，提高阀座拆装的效率，提高浮动式球阀的检修质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浮动式球阀阀座拆装工装，包括底板、第一调整板、第二调整板、调节组件，所述的底板用于与球阀阀座的支撑座可拆卸地连接；所述的第一调整板、第二调整板均滑动设置在所述的底板上，所述的第一调整板与所述的第二调整板相对设置，所述的第一调整板与所述的第二调整板通过所述的调节组件连接，所述的调节组件用于调节所述的第一调整板与所述的第二调整板向靠近或远离对方方向移动；

所述的工装具有工作状态，在工作状态下，所述的底板位于支撑座的上方，所述的第一调整板与所述的第二调整板分别与两个支撑座对应，所述的第一调整板、底板、一个支撑座通过一固定件连接，所述的第二调整板、底板、另一个支撑座通过另一固定件连接。

优选地，所述的调节组件包括连接件、紧固件，所述的连接件的一端位于所述的第一调整板远离所述的第二调整板的一侧，所述的连接件的另一端依次穿过所述的第一调整板、第二调整板至所述的第二调整板远离所述的第一调整板的一侧，所述的紧固件设置在所述的连接件的另一端。

优选地，所述的底板上开设有导向槽，所述的第一调整板、第二调整板包括本体，所述的本体的底部均设置有与所述的导向槽相配合的导向部。

优选地，所述的导向槽、导向部的截面呈T形。

优选地，所述的底板上开设有长条形第一开孔和第二开孔，所述的第一开孔和第二开孔的延伸方向与所述的导向槽延伸方向平行；所述的第一调整板、第二调整板上分别开设有与所述的第一开孔、第二开孔相对应的第一安装孔、第二安装孔，所述的第一调整板上的第一安装孔与与其对应的一个支撑座上的安装孔对应，所述的第二调整板上的第二安装孔与与其对应的另一个支撑座上的安装孔对应，一所述的固定件同时穿过所述的第一调整板的第一安装孔、第一开孔、一个支撑座上的安装孔，另一所述的固定件同时穿过所述的第二调整板的第二安装孔、第二开孔、另一个支撑座上的安装孔。

优选地，所述的第一调整板、第二调整板的本体均包括水平板和纵向板，所述的水平板设置在所述的底板上，所述的纵向板与所述的水平板连接并垂直设置；所述的第一调整板、第二调整板的纵向板上均开设有供所述的连接件穿过的通孔，所述的第一调整板、第二调整板的水平板上分别开设有所述的第一安装孔、第二安装孔。

优选地，所述的第一调整板的纵向板与所述的第二调整板的纵向板相邻设置。

优选地，所述的底板上的第一开孔和第二开孔均设置两个，一个所述的第一开孔与一个所述的第二开孔位于一直线，另一个所述的第一开孔与另一个所述的第二开孔位于另一直线。

优选地，所述的紧固件为螺母，所述的连接件为螺钉或螺丝。

优选地，所述的底板呈长方体形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装，实现阀座组件沿阀体轴向精确尺寸压缩的功能；实现阀座组件安装后，通过压缩阀座组件，对支撑座侧面O环是否安装到位进行复查；提高阀座拆装的效率，提高浮动式球阀的检修质量。

附图说明

附图1为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装与球阀的结构图；

附图2为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的主视图；

附图3为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的俯视图；

附图4为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的侧视图；

附图5为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的第一调整板、第二调整板的俯视图；

附图6为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的第一调整板、第二调整板的侧视图；

附图7为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的底板的俯视图；

附图8为本实用新型提供的浮动式球阀阀座拆装工装的底板的侧视图；

附图9为现有浮动式球阀阀座拆装工装与球阀的结构图。

以上附图中：

1-底板，11-导向槽，12-第一开孔、第二开孔；

2-第一调整板、第二调整板，21-水平板，211-第一安装孔、第二安装孔，22-纵向板；23-导向部；

3-固定件；4-连接件；5-紧固件；6-支撑座；7-弹簧片；8-垫块；9-阀座；10-密封圈；13-O环；14-阀体；15-吊环螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图8所示的浮动式球阀阀座拆装工装，工装包括底板1、第一调整板、第二调整板2、调节组件，具体地：

本例的阀座组件包括两个支撑座6，两个支撑座6相对设置。

底板1呈长方体形，底板1用于与球阀阀座的支撑座6可拆卸地连接，底板1与两个支撑座6分别开设有相对应的安装孔。

第一调整板、第二调整板2均滑动设置在底板1上，且第一调整板与第二调整板相对设置，第一调整板、第二调整板2分别与两个支撑座6一一对应且在工作状态下一一连接；第一调整板与第二调整板通过调节组件连接，调节组件用于调节第一调整板与第二调整板向靠近或远离对方方向移动，当第一调整板与第二调整板向靠近或远离对方方向移动时，也带动两个支撑座6向靠近或远离对方方向移动，此时，侧面O环露出，可检验侧面O环是否安装到位。

工装具有工作状态，在工作状态下，底板1位于支撑座6的上方，第一调整板与第二调整板分别与两个支撑座6对应，第一调整板、底板1、一个支撑座6通过一固定件3连接，第二调整板、底板1、另一个支撑座6通过另一固定件3连接。通过操作调节组件实现第一调整板、第二调整板2的相向运动，来夹紧两个支撑座6，从而使得阀座组件中的弹簧片7变形，实现了阀座组件整体压缩，其中，第一调整板、第二调整板2进行微调(运动距离可为5mm及以上)。

在一些实施方式中，参见图1-2，调节组件包括连接件4、紧固件5，连接件4的一端位于第一调整板远离第二调整板的一侧，连接件4的另一端依次穿过第一调整板、第二调整板2至第二调整板远离第一调整板的一侧，紧固件5设置在连接件4的另一端，连接件4可为螺钉或螺丝，紧固件5可为螺母，连接件4具有螺头和杆部，螺头位于第一调整板远离第二调整板的一侧并与第一调整板远离第二调整板的一侧表面接触，通过旋转紧固件5实现第一调整板、第二调整板2的相向运动来夹紧两个支撑座6(两个支撑座6相向运动)，从而使得阀座组件中的弹簧片变形，实现了阀座组件整体压缩。

第一调整板、第二调整板2均滑动设置在底板1上的具体实施方式为：底板1上开设有向下凹进的导向槽11，第一调整板、第二调整板2包括本体，本体的底部均设置有与导向槽11相配合的导向部23，导向部23伸入底板1的导向槽11，可将第一调整板、第二调整板2与底板1组装在一起。

参见图4，导向槽11、导向部23的截面优选呈T形，使得第一调整板、第二调整板2沿底板1移动顺畅平稳。

本例中，底板1上开设有第一开孔和第二开孔12，第一开孔和第二开孔12均呈长条形，如为腰形孔，第一开孔和第二开孔12的延伸方向与导向槽11延伸方向平行，也即与第一调整板、第二调整板2的移动方向一致。

第一调整板上开设有与第一开孔12相对应的第一安装孔211，第二调整板上开设有与第二开孔12相对应的第二安装孔211，第一调整板上的第一安装孔与与其对应的一个支撑座6上的安装孔对应，第二调整板上的第二安装孔与与其对应的另一个支撑座6上的安装孔对应，一固定件3依次穿过第一调整板的第一安装孔、底板1的第一开孔、一个支撑座6上的安装孔使得第一调整板、底板1、一个支撑座6连接；另一固定件3依次穿过第二调整板的第二安装孔、底板1的第二开孔、另一个支撑座6上的安装孔使得第二调整板、底板1、另一个支撑座6连接。其中，固定件3可为螺钉或螺丝，安装孔为螺纹孔，旋紧固定件3使固定件3的螺头与调整板上表面轻微接触，即固定件3没有完全拧紧。

当需要第一调整板与第二调整板沿底板1的导向槽11移动时，通过操作调节组件，固定件3沿底板1上的第一开孔和第二开孔移动，该过程中，底板1不发生位移。第一开孔和第二开孔的长度满足第一调整板和第二调整板移动的距离。

在一些实施方式中，第一调整板、第二调整板2的本体均包括水平板21和纵向板22，水平板21设置在底板1上，纵向板22凸出于水平板21上方并与水平板21垂直设置；第一调整板、第二调整板2的纵向板22上均开设有供连接件4穿过的通孔(螺栓孔)，连接件4与底板1的上表面之间保持间隙，第一调整板、第二调整板2的水平板21上分别开设有第一安装孔、第二安装孔211，第一调整板、第二调整板2的水平板21下方分别设置有导向部23。

参见图2，第一调整板的纵向板22与第二调整板的纵向板22相邻设置，第一调整板的水平板21设置在第一调整板的纵向板22远离第二调整板的纵向板22的一侧，第二调整板的水平板21设置在第二调整板的纵向板22远离第一调整板的纵向板22的一侧，这样设置便于第一调整板和第二调整板顺畅移动。

底板1上的第一开孔和第二开孔均设置两个，一个第一开孔与一个第二开孔位于一直线，另一个第一开孔与另一个第二开孔位于另一直线，这样设置，即使得第一调整板、底板1、一个支撑座6更好连接，第二调整板、底板1、另一个支撑座6更好连接，同时也便于第一调整板和第二调整板移动。

本例中，紧固件5为螺母，连接件4为螺钉或螺丝。

使用本例的浮动式球阀阀座拆装工装进行拆卸阀座组件时：首先将第一调整板和第二调整板通过底板1的导向槽11与底板1组装在一起，再将底板1放置在支撑座6表面，然后使一固定件3一端依次穿过第一调整板的第一安装孔、底板1上的第一开孔、一支撑座6的安装孔，另一固定件3一端依次穿过第二调整板的第二安装孔、底板1上的第一开孔、另一支撑座6的安装孔；接下来将连接件4一端穿过第一调整板、第二调整板2后安装上紧固件5(螺母)；通过拧紧螺母，使得第一调整板和第二调整板相向移动，使得阀座组件中的弹簧片变形，实现了阀座组件整体压缩，当阀座组件整体尺寸小于阀腔尺寸时，即可取出阀座组件。

使用本例的浮动式球阀阀座拆装工装安装阀座组件时，与拆卸阀座组件工序正好相反，将阀座组件组装好，将底板1和第一调整板、第二调整板2进行组装，通过固定件3将底板1固定在支撑座6上，将连接件4安装到第一调整板和第二调整板的通孔，安装螺母，通过拧紧螺母使阀座组件进行压缩，通过目测观察或测量阀座组件压缩后的尺寸，确认小于阀腔尺寸，将固定好的阀座组件回装至阀腔内，最后将浮动式球阀阀座拆装工装取走。

本例的浮动式球阀阀座拆装工装的优势为：

1、可以减少拆装工序，无需使用台钳对阀座组件进行压缩；

2、对于放射性介质污染的阀门，可以消除因转换场地使用台钳压缩阀座组件带来的污染扩散；

3、可以精确的控制阀座的压缩量，减少阀座弹簧片的疲劳；

4、拆除阀座时，可以通过压缩阀座组件，不会损坏支撑座侧面的O环；

5、可以对安装到位的阀座组件进行复查，检验侧面O环是否安装到位；

6、拆装简单快捷，提高阀座拆装的效率；提高设备的检修质量。

本例的浮动式球阀阀座拆装工装，实现阀座组件沿阀体轴向精确尺寸压缩的功能，实现了阀座组件安装后，可通过压缩阀座组件，取出阀座组件对支撑座侧面O环是否安装到位进行复查，提高浮动式球阀的检修质量，解决原拆装工艺操作工序复杂，浮动式球阀阀座拆装困难，且回装后无法复查支撑座侧面O环是否安装到位的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，包括底板、第一调整板、第二调整板、调节组件，所述的底板用于与球阀阀座的支撑座可拆卸地连接；所述的第一调整板、第二调整板均滑动设置在所述的底板上，所述的第一调整板与所述的第二调整板相对设置，所述的第一调整板与所述的第二调整板通过所述的调节组件连接，所述的调节组件用于调节所述的第一调整板与所述的第二调整板向靠近或远离对方方向移动；

所述的工装具有工作状态，在工作状态下，所述的底板位于支撑座的上方，所述的第一调整板与所述的第二调整板分别与两个支撑座对应，所述的第一调整板、底板、一个支撑座通过一固定件连接，所述的第二调整板、底板、另一个支撑座通过另一固定件连接。

2.根据权利要求1所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的调节组件包括连接件、紧固件，所述的连接件的一端位于所述的第一调整板远离所述的第二调整板的一侧，所述的连接件的另一端依次穿过所述的第一调整板、第二调整板至所述的第二调整板远离所述的第一调整板的一侧，所述的紧固件设置在所述的连接件的另一端。

3.根据权利要求2所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的底板上开设有导向槽，所述的第一调整板、第二调整板包括本体，所述的本体的底部均设置有与所述的导向槽相配合的导向部。

4.根据权利要求3所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的导向槽、导向部的截面呈T形。

5.根据权利要求3所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的底板上开设有长条形第一开孔和第二开孔，所述的第一开孔和第二开孔的延伸方向与所述的导向槽延伸方向平行；所述的第一调整板、第二调整板上分别开设有与所述的第一开孔、第二开孔相对应的第一安装孔、第二安装孔，所述的第一调整板上的第一安装孔与与其对应的一个支撑座上的安装孔对应，所述的第二调整板上的第二安装孔与与其对应的另一个支撑座上的安装孔对应，一所述的固定件同时穿过所述的第一调整板的第一安装孔、第一开孔、一个支撑座上的安装孔，另一所述的固定件同时穿过所述的第二调整板的第二安装孔、第二开孔、另一个支撑座上的安装孔。

6.根据权利要求5所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的第一调整板、第二调整板的本体均包括水平板和纵向板，所述的水平板设置在所述的底板上，所述的纵向板与所述的水平板连接并垂直设置；所述的第一调整板、第二调整板的纵向板上均开设有供所述的连接件穿过的通孔，所述的第一调整板、第二调整板的水平板上分别开设有所述的第一安装孔、第二安装孔。

7.根据权利要求6所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的第一调整板的纵向板与所述的第二调整板的纵向板相邻设置。

8.根据权利要求5所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的底板上的第一开孔和第二开孔均设置两个，一个所述的第一开孔与一个所述的第二开孔位于一直线，另一个所述的第一开孔与另一个所述的第二开孔位于另一直线。

9.根据权利要求2所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的紧固件为螺母，所述的连接件为螺钉或螺丝。

10.根据权利要求1所述的浮动式球阀阀座拆装工装，其特征在于，所述的底板呈长方体形。