CN220260935U - 一种li弹簧支撑器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LI弹簧支撑器工装，包括工装架、气缸、导轨组件、支撑器下模块、支撑器上模块、弹簧支撑器主体，解决母线槽垂直安装中对于弹簧支撑器主体上弹簧装配效率以及装配精度普遍较低的问题，从而实现弹簧的自动快速压缩，同时还通过支撑器下模块对上方弹簧支撑器主体的准确定位，有效保证了弹簧的装配的精度和生产效率，支撑器上模块为T型拆卸块的特殊设计：T型拆卸块一端设有“T”凸块；T型拆卸块另一端中间位置设有槽体，使工人换取时简单快捷且省力，支撑器下模块安装在工作台的导轨组件上，实现了自由滑动，凸台尺寸完全匹配于弹簧支撑器主体下方的固定底座，方便工人装卸弹簧支撑器，保证了弹簧的装配定位位置准确。

Description

一种LI弹簧支撑器工装

技术领域

本实用新型涉及母线槽垂直安装领域，具体为一种LI弹簧支撑器工装。

背景技术

弹簧作为重要的机械零件，广泛应用于母线槽垂直安装领域，当母线用于楼层垂直安装时，母线槽的重量自然承载于弹簧支撑器上，使其弹簧受压缩，缓解母线槽连接时的挤压，通过对弹簧弹力的调整，保证母线槽安装垂直，性能不受影响。

传统的目前弹簧支撑器装配，大部分厂家依然采用人工装配的方式，由人工抓取弹簧，在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，压入效果不稳定，同时弹簧属于柔性物质，在人工压入时容易产生形变，且LI弹簧支撑器有七种弹簧形式，针对不同的弹簧压缩深度均有不同的要求，手工操作完全达不到精确要求，还会经常出现弹簧的装配定位不正，导致弹簧支撑器的加工精度低，从而影响弹簧支撑器的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LI弹簧支撑器工装，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种LI弹簧支撑器工装,包括工装架、气缸、导轨组件、支撑器下模块、支撑器上模块、弹簧支撑器主体，所述气缸一端固定在工装架上方，另一端连接支撑器上模块，所述导轨组件活动式设置在工装架上，且支撑器下模块与导轨组件连接，所述弹簧支撑器主体可拆卸式的与支撑器下模块连接解决母线槽垂直安装中对于弹簧支撑器主体上弹簧装配效率以及装配精度普遍较低的问题，从而实现弹簧的自动快速压缩，同时还通过支撑器下模块对上方弹簧支撑器主体的准确定位，有效保证了弹簧的装配的精度和生产效率。

优选的，所述支撑器上模块为T型拆卸块，所述支撑器下模块上设有凸台，所述凸台限制弹簧支撑器主体位置，支撑器上模块为T型拆卸块的特殊设计：T型拆卸块一端设有“T”凸块；T型拆卸块另一端中间位置设有槽体，使工人换取时简单快捷且省力，支撑器下模块安装在工作台的导轨组件上，实现了自由滑动，凸台尺寸完全匹配于弹簧支撑器主体下方的固定底座，方便工人装卸弹簧支撑器，保证了弹簧的装配定位位置准确。

优选的，所述T型拆卸块一端设有“T”凸块，且与支撑器上模块可插入式的连接。

优选的，所述T型拆卸块另一端中间位置设有槽体，且与弹簧支撑器形状适配。

优选的，所述气缸的另一端带动支撑器上模块活动为伸缩式连接。

优选的，所述导轨组件由滑块、导轨组成。

优选的，所述导轨通过螺栓固定在工装架上。

优选的，所述导轨也可焊接固定在工装架上。

优选的，所述气缸一端通过螺栓固定在工装架上方。

优选的，所述气缸一端也可通过螺栓固定在工装架上方。

相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种LI弹簧支撑器工装，包括工装架、气缸、导轨组件、支撑器下模块、支撑器上模块、弹簧支撑器主体，其中五者相互结合使用针对弹簧支撑器主体进行加工工作，

①解决母线槽垂直安装中对于弹簧支撑器主体上弹簧装配效率以及装配精度普遍较低的问题，从而实现弹簧的自动快速压缩，同时还通过支撑器下模块对上方弹簧支撑器主体的准确定位，有效保证了弹簧的装配的精度和生产效率；

②支撑器上模块为T型拆卸块的特殊设计：T型拆卸块一端设有“T”凸块；T型拆卸块另一端中间位置设有槽体，使工人换取时简单快捷且省力；

③支撑器下模块安装在工作台的导轨组件上，实现了自由滑动，凸台尺寸完全匹配于弹簧支撑器主体下方的固定底座，方便工人装卸弹簧支撑器，保证了弹簧的装配定位位置准确。

附图说明

图1为本实用新型LI弹簧支撑器工装的结构示意图；

图2为本实用新型LI弹簧支撑器工装的局部细节示意图；

图3为本实用新型弹簧支撑器主体的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧支撑器主体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一种情况的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二种情况的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第三种情况的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第四种情况的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中四种情况的弹簧压入的深度测量范围表示图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种LI弹簧支撑器工装，包括工装架1、气缸2、导轨组件3、支撑器下模块4、支撑器上模块5、弹簧支撑器主体6，所述气缸2一端固定在工装架1上方，另一端连接支撑器上模块5，所述导轨组件3活动式设置在工装架1上，且支撑器下模块4与导轨组件3连接，所述弹簧支撑器主体6可拆卸式的与支撑器下模块4连接，所述支撑器上模块5为T型拆卸块，所述T型拆卸块一端设有“T”凸块，且与支撑器上模块5可插入式的连接，所述T型拆卸块另一端中间位置设有槽体，且与弹簧支撑器形状适配，所述气缸2的另一端带动支撑器上模块5活动为伸缩式连接，所述导轨组件3由滑块、导轨组成，所述导轨通过螺栓固定在工装架1上，所述导轨也可焊接固定在工装架1上，所述气缸2一端通过螺栓固定在工装架1上方，所述气缸2一端也可通过螺栓固定在工装架1上方，所述支撑器下模块4上设有凸台，所述凸台限制弹簧支撑器主体6位置。弹簧支撑器主体6的工装通过气缸2将弹簧压入，弹簧在外力作用下发生形变，以使弹簧被压入弹簧孔，达到弹簧支撑器主体6的精度要求，根据母线不同重量，针对多种弹簧形式不同的深度要求，该工装共有4种上模压针，满足了不同弹簧支撑器主体6对弹簧的压缩精度要求，其特有的T型拆卸块另一端的卡槽槽体设计，使工人换取简单快捷且省力；为方便工人装卸弹簧支撑器主体6，支撑器下模块4安装在导轨组件3上，实现了自由滑动，支撑器下模块4上的凸台尺寸完全匹配于弹簧支撑器主体6下方的固定底座，保证了弹簧的装配定位位置准确。当气缸2开始工作时，弹簧支撑器主体6上原有的压针垂直向下压入弹簧支撑器主体6，直至压针压入使得弹簧压入的深度相对一致，压装的效果更加稳定

关于弹簧支撑器主体6包括但不限于下列四种不同类型：

第一种：LI-Z-BV-01和LI-Z-BV-02型3根弹簧，弹簧压入的深度为106mm，采用1号压针(如图5所示)；

第二种：LI-Z-BV-03和LI-Z-BV-04型4根弹簧，弹簧压入的深度为108mm，采用2号压针(如图6所示)；

第三种：LI-Z-BV-05和LI-Z-BV-06型4根弹簧，弹簧压入的深度为127mm，采用3号压针(如图7所示)；

第四种：LI-Z-BV-07和LI-Z-BV-08型4根弹簧，弹簧压入的深度为143mm，采用4号压针(如图8所示)，

上述四种情况的弹簧压入的深度测量范围可用D表示(如图9所示)。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LI弹簧支撑器工装，其特征在于：包括工装架(1)、气缸(2)、导轨组件(3)、支撑器下模块(4)、支撑器上模块(5)、弹簧支撑器主体(6)，所述气缸(2)一端固定在工装架(1)上方，另一端连接支撑器上模块(5)，所述导轨组件(3)活动式设置在工装架(1)上，且支撑器下模块(4)与导轨组件(3)连接，所述弹簧支撑器主体(6)可拆卸式的与支撑器下模块(4)连接。

2.根据权利要求1所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述支撑器上模块(5)为T型拆卸块，所述支撑器下模块(4)上设有凸台，所述凸台限制弹簧支撑器主体(6)位置。

3.根据权利要求2所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述T型拆卸块一端设有“T”凸块，且与支撑器上模块(5)可插入式的连接。

4.根据权利要求3所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述T型拆卸块另一端中间位置设有槽体，且与弹簧支撑器形状适配。

5.根据权利要求4所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述气缸(2)的另一端带动支撑器上模块(5)活动为伸缩式连接。

6.根据权利要求5所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述导轨组件(3)由滑块、导轨组成。

7.根据权利要求6所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述导轨通过螺栓固定在工装架(1)上。

8.根据权利要求7所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述导轨也可焊接固定在工装架(1)上。

9.根据权利要求8所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述气缸(2)一端通过螺栓固定在工装架(1)上方。

10.根据权利要求9所述的LI弹簧支撑器工装，其特征在于：所述气缸(2)一端也可通过螺栓固定在工装架(1)上方。