CN220575742U - 一种真空绝热低温储罐套合行走工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空绝热低温储罐套合行走工装，包括T型轨道，所述T型轨道安装在外筒的支撑圈上，所述T型轨道上设有滚动轮，所述滚动轮的顶端设有滚动轮支撑板，所述滚动轮支撑板的顶端设有下底板，所述下底板的顶端设有两个上底板支撑，两个所述上底板支撑的顶端设有上底板，所述上底板的顶部两端设有两个尺寸调整螺栓，所述尺寸调整螺栓的顶端设有顶板，有益效果：本装置结构简单可靠，安装维修方便，能方便有效的调整高度和间距，调整同心度快捷方便，适应不同规格尺寸的内筒和外筒且不会损坏绝热层，与大型悬臂工装相比占地空间较小，节约场地，并有减震措施降低吊装冲击力，轨道刚性大强度高阻力较小，使套合作业比较容易实现。

Description

一种真空绝热低温储罐套合行走工装

技术领域

本实用新型是一种真空绝热低温储罐套合行走工装，属于低温储罐套合装配领域。

背景技术

目前低温储罐套合时有两种方式，一种是大型悬臂结构，悬臂穿过外筒支撑住内筒的一端，通过移动外筒体实现内外筒体套合，这种结构占地长度大，设备投资大；另一种是移动小车式，但是小车结构固定，内外筒的同心度需要预先调整到位，而且竖向和横向调整比较复杂，费时费力，影响套合效率；同时小车轨道通常用角钢或圆钢，阻力较大，刚性较差易变形导致套合偏差；内筒体吊装到小车上时，冲击力较大，缺乏减震措施。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空绝热低温储罐套合行走工装。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空绝热低温储罐套合行走工装，包括T型轨道，所述T型轨道安装在外筒的支撑圈上，所述T型轨道上设有滚动轮，所述滚动轮的顶端设有滚动轮支撑板，所述滚动轮支撑板的顶端设有下底板，所述下底板的顶端设有两个上底板支撑，两个所述上底板支撑的顶端设有上底板，所述上底板的顶部两端设有两个尺寸调整螺栓，所述尺寸调整螺栓的顶端设有顶板，所述上底板的顶部中部设有油压千斤顶，所述顶板的底端设有减震弹簧，所述油压千斤顶与所述减震弹簧两者相连接，所述顶板上设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有榫头，所述榫头的顶部设有支撑座，所述榫头的顶部侧边设有位置调整螺栓，所述外筒上设有内筒。

进一步地，所述顶板上开设有与所述位置调整螺栓相配合的螺栓孔，所述燕尾槽上设有注油孔，所述T型轨道为T型钢。

进一步地，所述燕尾槽与所述顶板两者的连接方式为焊接与活动连接，所述榫头与所述支撑座两者的连接方式为焊接与活动连接。

本实用新型的有益效果：

本装置的内筒与外筒在套合时实现了同心，提高了装配精度和生产效率，节省投资和占地空间，同时该装置方便调整同心度，减小轨道的阻力和变形，增加减震措施降低冲击，结构简单可靠，维修方便，占地面积小投资少。

本装置结构简单可靠，安装维修方便，能方便有效的调整高度和间距，调整同心度快捷方便，适应不同规格尺寸的内筒和外筒且不会损坏绝热层，与大型悬臂工装相比占地空间较小，节约场地，并有减震措施降低吊装冲击力，轨道刚性大强度高阻力较小，使套合作业比较容易实现。

通过位置调整螺栓的伸缩来调整榫头与燕尾槽的相对位置进而调整了内筒的横向位置，通过调整油压千斤顶调整内筒的竖向位置，经过这两个方向的调整可以保证内外筒的同心度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种真空绝热低温储罐套合行走工装的总结构示意图；

图2为本实用新型一种真空绝热低温储罐套合行走工装的燕尾槽与榫头两者连接结构示意图；

图3为本实用新型一种真空绝热低温储罐套合行走工装的T型轨道结构示意图；

图中：1、T型轨道；2、滚动轮；3、滚动轮支撑板；4、下底板；5、上底板支撑；6、上底板；7、尺寸调整螺栓；8、油压千斤顶；9、减震弹簧；10、顶板；11、燕尾槽；12、榫头；13、注油孔；14、位置调整螺栓；15、支撑座；16、内筒；17、外筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种真空绝热低温储罐套合行走工装技术方案：一种真空绝热低温储罐套合行走工装，包括T型轨道1，所述T型轨道1安装在外筒17的支撑圈上，所述T型轨道1上设有滚动轮2，滚动轮2卡在T型轨道1上移动进而带动内筒16在外筒17内部移动实现套合，所述滚动轮2的顶端设有滚动轮支撑板3，所述滚动轮支撑板3的顶端设有下底板4，所述下底板4的顶端设有两个上底板支撑5，两个所述上底板支撑5的顶端设有上底板6，所述上底板6的顶部两端设有两个尺寸调整螺栓7，尺寸调整螺栓7可以随着筒体规格不同而改变，所述尺寸调整螺栓7的顶端设有顶板10，所述上底板6的顶部中部设有油压千斤顶8，所述油压千斤顶8数量可为多个，上底板6与顶板10通过调整尺寸调整螺栓7和油压千斤顶8而适应不同规格的内筒16和外筒17，所述顶板10的底端设有减震弹簧9，所述油压千斤顶8与所述减震弹簧9两者相连接，减震弹簧9能有效降低内筒16吊装时的冲击力，避免损坏螺栓、滚轮及千斤顶，所述顶板10上设有燕尾槽11，所述燕尾槽11内滑动连接有榫头12，所述榫头12的顶部设有支撑座15，所述榫头12的顶部侧边设有位置调整螺栓14，所述位置调整螺栓14数量为2个，两端同步调整，通过调整位置调整螺栓14使榫头12在燕尾槽11内部滑动实现内筒16与外筒17的同心，所述外筒17上设有内筒16。

参阅图1-3，所述顶板10上开设有与所述位置调整螺栓14相配合的螺栓孔，所述燕尾槽11上设有注油孔13，所述燕尾槽11上设有1个或多个注油孔13，榫头12可在燕尾槽11内部滑动，通过注油孔13加入润滑油降低摩擦力，所述T型轨道1为T型钢，所述T型轨道1的数量为2个或多个，T型轨道1刚度大，强度高，尺寸小，适应小间隙的筒体套合，所述燕尾槽11与所述顶板10两者的连接方式为焊接与活动连接，所述榫头12与所述支撑座15两者的连接方式为焊接与活动连接。

在使用时，T型轨道1安装在外筒17的支撑圈上，其间距与滚动轮2的间距一致，根据内筒16和外筒17的直径规格预先调整尺寸调整螺栓7的长度并将油压千斤顶8少量泄压，使内筒16中心略低于外筒17的中心，内筒16吊装就位到支撑座15后，起升油压千斤顶8，并同步调整位置调整螺栓14，测量内筒16和外筒17上下左右间距，中心对齐后锁紧尺寸调整螺栓7和油压千斤顶8即可移动本工装，使内筒16完全套入外筒17之中。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种真空绝热低温储罐套合行走工装，其特征在于：包括T型轨道(1)，所述T型轨道(1)安装在外筒(17)的支撑圈上，所述T型轨道(1)上设有滚动轮(2)，所述滚动轮(2)的顶端设有滚动轮支撑板(3)，所述滚动轮支撑板(3)的顶端设有下底板(4)，所述下底板(4)的顶端设有两个上底板支撑(5)，两个所述上底板支撑(5)的顶端设有上底板(6)，所述上底板(6)的顶部两端设有两个尺寸调整螺栓(7)，所述尺寸调整螺栓(7)的顶端设有顶板(10)，所述上底板(6)的顶部中部设有油压千斤顶(8)，所述顶板(10)的底端设有减震弹簧(9)，所述油压千斤顶(8)与所述减震弹簧(9)两者相连接，所述顶板(10)上设有燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)内滑动连接有榫头(12)，所述榫头(12)的顶部设有支撑座(15)，所述榫头(12)的顶部侧边设有位置调整螺栓(14)，所述外筒(17)上设有内筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热低温储罐套合行走工装，其特征在于：所述顶板(10)上开设有与所述位置调整螺栓(14)相配合的螺栓孔，所述燕尾槽(11)上设有注油孔(13)，所述T型轨道(1)为T型钢。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热低温储罐套合行走工装，其特征在于：所述燕尾槽(11)与所述顶板(10)两者的连接方式为焊接与活动连接，所述榫头(12)与所述支撑座(15)两者的连接方式为焊接与活动连接。