CN220575578U - 丹纳机旋转管的研磨标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供一种丹纳机旋转管的研磨标记装置，主要包括支架；调节机构，其设置于支架上；和旋转连接组件，其可调节地安装在调节机构上；其中，旋转连接组件能够通过卡接方式同步转动地装配前置端头或后压盖；该旋转连接组件通过调节机构可调节位置地安装在支架上，且在旋转连接组件上实现快速装卸前置端头与后压盖，其中旋转管的两端端部需要分别进行配合度的研磨操作，以将同一旋转连接组件设置为可分别装配前置端头与后压盖；该调节机构可将旋转连接组件上装配的前置端头或者后压盖多次配置在对应的旋转管端部上，其每次复位均能够确保与首次转动所处于的同心度一致，提高前置端头或者后压盖在对应的旋转管端部上留下研磨标记的准确性。

Description

丹纳机旋转管的研磨标记装置

技术领域

本实用新型公开涉及丹纳机配件研磨辅助工具的技术领域，尤其涉及一种丹纳机旋转管的研磨标记装置。

背景技术

在玻璃管的生产工艺中，需将供料管延伸至马弗炉中，而由耐高温材料制成的旋转管则位于供料管的端口下方，且穿插在丹纳机的中空主轴上；其中玻璃原料通过供料管的输送进入马弗炉中，将玻璃原料包裹在处于转动状态且具有倾斜角度的旋转管上，并逐渐聚集在旋转管的端部形成玻璃料棒，最后通过丹纳机的中空主轴将其加工为空心玻璃管；而在生产工艺中对于旋转管与主轴上的前置端头和后压盖的锥面配合精度要求极高，进而需要在组装前对旋转管的锥面进行精准的研磨工艺。

在现有技术中，对于旋转管的研磨优选为人工手动研磨，具体是先将前置端头或者后压盖对接在旋转管对应的端部进行转动，以在其端部需进行研磨的区域形成痕迹，再通过人工沿痕迹进行精准的研磨，从而能够确保前置端头和后压盖与旋转管的锥面具有较高的配合精度。

在进行人工研磨时，则需多次通过对接前置端头和后压盖进行转动，以多次人工研磨确定配合精度，而后续将前置端头和后压盖对接在旋转管的端部时，则无法保证与首次对接所处的同心度一致，易于造成研磨标记出现偏差，从而无法避免地影响了研磨精度；因此，提供一种辅助手动研磨的标记装置成为了当务之急。

实用新型内容

本实用新型公开丹纳机旋转管的研磨标记装置所要解决的一个技术问题是通过旋转连接组件能够快速装卸前置端头与后压盖，并将旋转连接组件配置在调节机构上，以通过调节机构实现旋转连接组件带动前置端头或者后压盖复位首次转动标记的初始位置，解决了每次将前置端头或者后压盖对接在旋转管对接的端头上时难以确保处于同一同心度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开实施例中提供一种丹纳机旋转管的研磨标记装置，其主要包括：支架；调节机构，其设置于支架上；和旋转连接组件，其安装在调节机构上；旋转连接组件上能够同步转动地安装前置端头或后压盖；其中，调节机构可沿第一水平方向往复调整旋转连接组件的位置。

在一些实施例中，调节机构包括滑台和滑动安装在滑台上的滑块；滑台固定安装在支架上，且设置有沿第一水平方向延伸的滑轨；滑块配置在滑台的滑轨上，并与旋转连接组件连接。

在一些实施例中，调节机构还包括用于驱动滑块的丝杆螺母运动副；丝杆螺母运动副包括丝杆以及套设在丝杆上的滚珠螺母；丝杆沿第一水平方向可转动地安装在滑台中；滚珠螺母与滑块固定连接。

在一些实施例中，滑台一侧具有安装平台，安装平台上设置有限位组件和辅助转动组件；限位组件安装在安装平台上，用于限制辅助转动组件转动；辅助转动组件同步转动地与丝杆连接。

在一些实施例中，辅助转动组件包括与丝杆固定连接的传动杆和通过转盘与传动杆连接的握柄；限位组件包括可拆卸地安装在安装平台的底座和成型在底座上的夹持部；夹持部套设在传动杆上。

在一些实施例中，旋转连接组件包括依次连接的安装座、转轴和卡盘；转轴通过安装座固定在滑块上；卡盘可转动地安装在转轴的轴向一侧。

在一些实施例中，转轴包括轴承外圈部和轴承内圈部；轴承外圈部与安装座固定连接；轴承内圈部同步转动地与卡盘连接。

在一些实施例中，安装座包括相互连接的底板和连接板；底板可拆卸地安装在滑块上；连接板与轴承外圈部固定连接。

在一些实施例中，卡盘设置为定心三爪卡盘。

在一些实施例中，还包括：过渡连接件，其可拆卸地安装在支架的一侧；过渡连接件的两端分别设置有安装结构，用于增加支架的安装距离。

通过上述技术方案，本实用新型公开提供的丹纳机旋转管的研磨标记装置，通过调节机构将用于装配前置端头或者后压盖的旋转连接组件进行精准复位，从而在多次通过转动前置端头或者后压盖在旋转管的锥面形成研磨标记时，能够确保每次将前置端头或者后压盖对接在旋转管锥面上均处于的同一同心度，有效地提升了在旋转管锥面区域形成标记的精准度，以显著地提高了通过研磨后的旋转管锥面区域与前置端头和后压盖的配合精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开丹纳机旋转管的研磨标记装置实施例中配置前置端头的结构示意图；

图2是本实用新型公开丹纳机旋转管的研磨标记装置实施例中配置后压盖的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型公开丹纳机旋转管的研磨标记装置实施例中旋转连接组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、过渡连接件；

2、调节机构；

21、滑台；211、安装平台；22、滑块；23、限位组件；231、底座；232、夹持部；24、辅助转动组件；241、传动杆；242、转盘；243、握柄；

3、旋转连接组件；

31、安装座；311、底板；312、连接板；32、转轴；321、轴承外圈部；322、轴承内圈部；33、卡盘；

4、前置端头；

5、后压盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型公开的原理，但不能用来限制本实用新型公开的范围，本实用新型公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本实用新型公开提供这些实施例是为了使本实用新型公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本实用新型公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本实用新型公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本实用新型公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本实用新型公开使用的所有术语与本实用新型公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

具体参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种丹纳机旋转管的研磨标记装置，主要包括支架1；调节机构2，其设置于支架1上；和旋转连接组件3，其安装在调节机构2上；旋转连接组件3上能够同步转动地安装前置端头或后压盖；其中，调节机构2可沿第一水平方向往复调整旋转连接组件3的位置。

采用上述结构，该支架1用于适配固定旋转管的夹持装置高度，从而将调节机构2和旋转连接组件3配置在支架1上以能够与旋转管的高度齐平，具体可以将支架1上的支腿设置具有可高度调节功能，或将用于固定旋转管的夹持装置上设置可调节高度的机构，即实现前置端头4与后压盖5能够与旋转管的固定高度相适配即可；该旋转连接组件3通过调节机构2可调节位置地安装在支架1上，且能够以卡接方式将前置端头4或者后压盖5固定在旋转连接组件3，以在旋转连接组件3上实现快速装卸前置端头4与后压盖5，其中旋转管的两端端部需要分别进行配合度的研磨操作，以将同一旋转连接组件3设置为可分别装配前置端头4与后压盖5的结构，从而将旋转管的两端端部进行依次研磨，采用卡接方式装配前置端头4与后压盖5能够达到拆卸便捷的目的；该调节机构2通过调节功能可将旋转连接组件3上装配的前置端头4或者后压盖5多次配置在对应的旋转管端部上，其每次复位均能够确保与首次转动所处于的同心度一致，提高了前置端头4或者后压盖5在对应的旋转管端部上留下研磨标记的准确性。该旋转连接组件3可通过调节机构2水平移动，从而更便于将前置端头4与后压盖5配置在对应的旋转管端部，而在将支架1设立在夹持装置旁时，将第一水平方向设置为水平靠近或者远离旋转管的端部，以确保前置端头4或后压盖5伸出或者退回时均保持在同一同心度上，在调整调节机构2时，前置端头4或后压盖5的位置发生变化后避免同心度也随之发生变化。

使用时，通过调节支架1的高度或夹持装置的高度，将旋转管和前置端头4或者后压盖5保持相同高度，通过调整调节机构2将前置端头4或者后压盖5对接在对应的旋转管端部上，人工拨动旋转连接组件3带动前置端头4或者后压盖5转动，以在对应的旋转管端部上留下研磨标记，调整调节机构2将前置端头4或者后压盖5退回，参照研磨标记进行人工手动研磨，研磨完成后，再次调整调节机构2将前置端头4或者后压盖5恢复首次转动的初始位置，再次人工拨动旋转连接组件3带动前置端头4或者后压盖5转动，以在对应的旋转管端部上再次留下研磨标记，调整调节机构2将前置端头4或者后压盖5退回，参照研磨标记进行人工手动研磨，反复进行上述操作直至前置端头4和后压盖5与对应的旋转管端部符合锥面配合精度的标准。

具体参照图3所示，在一些实施例中，调节机构2包括滑台21和滑动安装在滑台21上的滑块22；滑台21固定安装在支架1上，且设置有沿第一水平方向延伸的滑轨；滑块22配置在滑台21的滑轨上，并与旋转连接组件3连接。

采用上述结构，调节机构2选用滑台滑块组件，将滑台21水平安装在支架1上，具体是通过螺丝将其固定在支架1上，以实现滑台21可拆卸地安装在支架1上，该滑台21上具有沿第一水平方向延伸的滑轨，并将滑块22可滑动的安装在滑轨上，实现滑块22沿第一水平方向在滑台21上滑动，将旋转连接组件3连接在滑块22上，在滑块22滑动时带动旋转连接组件3同步移动，而当旋转连接组件3上装配有前置端头4或者后压盖5时，即可通过调节机构2完成前置端头4或者后压盖5盖合在对应的旋转管端部或者实现退回操作。

具体参照图3所示，在一些实施例中，调节机构2还包括用于驱动滑块22的丝杆螺母运动副；丝杆螺母运动副包括丝杆以及套设在丝杆上的滚珠螺母；丝杆沿第一水平方向可转动地安装在滑台21中；滚珠螺母与滑块22固定连接。

采用上述结构，为实现精准调节滑块22的位置，在调节机构2中还安装有丝杆螺母运动副，其主要包括丝杆和套设在丝杆上的滚珠螺母，该丝杆可转动地安装在滑台21中，并沿第一水平方向延伸，使用时，转动丝杆则能够驱使滚珠螺母沿丝杆的延伸方向平稳的移动；该滚珠螺母与滑块22固定连接后，丝杆螺母运动副则作为滑块22的驱动机构，滚轮螺母移动时能够带动滑块22在滑台21的滑轨上进行滑动，进而通过丝杆螺母运动副精准调节滑块22的滑动距离。

具体参照图3所示，在一些实施例中，滑台21一侧具有安装平台211，安装平台211上设置有限位组件23和辅助转动组件24；限位组件23安装在安装平台211上，用于限制辅助转动组件24转动；辅助转动组件24同步转动地与丝杆连接。

采用上述结构，为了便于转动丝杆以及可控制地限制丝杆转动，在滑台21的一侧设置预留有安装平台211，具体是在滑台21一侧加设一块安装板，且在该安装平台211上设置有限位组件23和辅助转动组件24；该限位组件23用于限制辅助转动组件24转动，而辅助转动组件24则与丝杆连接，并实现与丝杆同步转动，以通过手动调节辅助转动组件24驱使丝杆转动，以便于手动调节滑块22所处位置。

具体参照图3所示，在一些实施例中，辅助转动组件24包括与丝杆固定连接的传动杆241和通过转盘242与传动杆241连接的握柄243；限位组件23包括可拆卸地安装在安装平台211的底座231和成型在底座231上的夹持部232；夹持部232套设在传动杆241上。

采用上述结构，该传动杆241与丝杆的一端固定连接，以能够同步转动，而在远离丝杆的一端连接转盘242的圆心位置，该转盘242上固定安装有握柄243，其握柄243位于转盘242偏离圆形的位置上，以便于手动握持握柄243转动转盘242驱使传动杆241带动丝杆进行转动。

具体参照图3所示，该限位组件23包括底座231和夹持部232，该底座231通过螺丝可拆卸地安装在安装平台211上，而夹持部232由上夹块和下夹块构成，其中上夹块和下夹块均成型在底座231上，并通过锁紧件控制上夹块与下夹块相互夹紧，具体是将锁紧件竖直贯穿上夹块与下夹块，通过转动锁紧件使其上夹块与下夹块相互靠近或者远离，该功能可通过反方向设置的螺纹结构实现，也可以采用其它方式实现，该技术过于传统故不再进行详细说明，能够实现转动锁紧件驱使上夹块与下夹块相互靠近或远离即可；将夹持部232套设在传动杆241上，通过夹持部232的夹持力度调整限制传动杆241转动。

具体参照图4所示，在一些实施例中，旋转连接组件3包括依次连接的安装座31、转轴32和卡盘33；转轴32通过安装座31固定在滑块22上；卡盘33可转动地安装在转轴32的轴向一侧。

采用上述结构，该安装座31安装在滑块22上，而转轴32则固定安装在安装座31上，通过安装座31使得转轴32能够平行地固定在滑块22上，而卡盘33则是通过与转轴32连接后实现自转功能，并且卡盘33的一侧具有卡爪，从而能够以卡接方式快速装卸前置端头4与后压盖5。

具体参照图4所示，在一些实施例中，转轴32包括轴承外圈部321和轴承内圈部322；轴承外圈部321与安装座31固定连接；轴承内圈部322同步转动地与卡盘33连接。

采用上述结构，该轴承外圈部321的径向侧面与安装座31固定连接，以将轴承32稳固地在安装座31上，而轴承内圈部322是通过滚动体沿轴承外圈部321的内径中转动，具体是将轴承外圈部321向外延伸形成安装部，再通过螺丝将卡盘33可拆卸地安装在轴承外圈部321的安装部上，从而卡盘33通过转轴32进行转动，以在卡盘33上装配前置端头4或者后压盖5时能够在旋转管上形成研磨标记。

具体参照图4所示，在一些实施例中，安装座31包括相互连接的底板311和连接板312；底板311可拆卸地安装在滑块22上；连接板312与轴承外圈部321固定连接。

采用上述结构，该安装座31由相互连接的底板311和连接板312构成，其底板311通过螺丝可拆卸地安装在滑块22上，而连接板312竖直固定在底板311，并将其上端设置为与轴承外圈部321的径向侧面相适配的弧形结构，以增大与轴承外圈部321的径向侧面的固定面积，从而将轴承32更加稳固的固定连接在连接板312上。

在一些实施例中，卡盘33设置为定心三爪卡盘。

采用上述结构，该卡盘33选用定心三爪卡盘作为卡接前置端头4与后压盖5的固定件，需要注意的是前置端头4和后端盖上原本就具有联轴部，而定心三抓卡盘通过三只卡爪夹持在前置端头4或者后端盖的联轴部上将其固定，以实现前置端头4或者后端盖能够与定心三爪卡盘同步转动，而定心三爪卡盘在装卸前置端头4与后端盖时极为便捷，其装配和拆卸的操作也较为简单，从而实现了快速装卸前置端头4与后端盖的功能；使用时，将研磨标记装置由研磨完成的旋转管端部移动至未进行研磨的旋转管端部时，能够快速地更换前置端头4或者后端盖。

具体参照图1所示，在一些实施例中，还包括过渡连接件11，其可拆卸地安装在支架1的一侧；过渡连接件11的两端分别设置有安装结构，用于增加支架1的安装距离。

采用上述结构，该支架1的一侧设置有安装支耳，用于将支架1与夹持装置连接，而旋转管的两端间距不同，进而造成支架1在安装在夹持装置其中一侧时，无法与夹持装置连接，从而无法将支架1固定在夹持装置一侧，此时，通过过渡连接件11加长支架1的安装距离，具体是将过渡连接件11安装在安装支耳上，再将过渡连接件11的另一端与夹持装置连接，即可实现支架1在与夹持装置连接时，能够匹配不同延伸距离的旋转管端部。

至此，已经详细描述了本实用新型公开的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本实用新型公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

调节机构(2)，其设置于所述支架(1)上；和

旋转连接组件(3)，其安装在所述调节机构(2)上；

所述旋转连接组件(3)上能够同步转动地安装前置端头或后压盖；

其中，所述调节机构(2)可沿第一水平方向往复调整所述旋转连接组件(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述调节机构(2)包括滑台(21)和滑动安装在所述滑台(21)上的滑块(22)；

所述滑台(21)固定安装在所述支架(1)上，且设置有沿所述第一水平方向延伸的滑轨；

所述滑块(22)配置在所述滑台(21)的滑轨上，并与所述旋转连接组件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述调节机构(2)还包括用于驱动所述滑块(22)的丝杆螺母运动副；

所述丝杆螺母运动副包括丝杆以及套设在所述丝杆上的滚珠螺母；

所述丝杆沿所述第一水平方向可转动地安装在所述滑台(21)中；

所述滚珠螺母与所述滑块(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述滑台(21)一侧具有安装平台(211)，所述安装平台(211)上设置有限位组件(23)和辅助转动组件(24)；

所述限位组件(23)安装在所述安装平台(211)上，用于限制所述辅助转动组件(24)转动；

所述辅助转动组件(24)同步转动地与所述丝杆连接。

5.根据权利要求4所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述辅助转动组件(24)包括与所述丝杆固定连接的传动杆(241)和通过转盘(242)与所述传动杆(241)连接的握柄(243)；

所述限位组件(23)包括可拆卸地安装在所述安装平台(211)的底座(231)和成型在所述底座(231)上的夹持部(232)；

所述夹持部(232)套设在所述传动杆(241)上。

6.根据权利要求2所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述旋转连接组件(3)包括依次连接的安装座(31)、转轴(32)和卡盘(33)；

所述转轴(32)通过所述安装座(31)固定在所述滑块(22)上；

所述卡盘(33)可转动地安装在所述转轴(32)的轴向一侧。

7.根据权利要求6所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述转轴(32)包括轴承外圈部(321)和轴承内圈部(322)；

所述轴承外圈部(321)与所述安装座(31)固定连接；

所述轴承内圈部(322)同步转动地与所述卡盘(33)连接。

8.根据权利要求7所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述安装座(31)包括相互连接的底板(311)和连接板(312)；

所述底板(311)可拆卸地安装在所述滑块(22)上；

所述连接板(312)与所述轴承外圈部(321)固定连接。

9.根据权利要求6至8任一项所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，

所述卡盘(33)设置为定心三爪卡盘。

10.根据权利要求1所述的丹纳机旋转管的研磨标记装置，其特征在于，还包括：

过渡连接件(11)，其可拆卸地安装在所述支架(1)的一侧；

所述过渡连接件(11)的两端分别设置有安装结构，用于增加所述支架(1)的安装距离。