CN220575536U - 一种齿轮生产用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产用表面打磨装置，包括一种齿轮生产用表面打磨装置，包括工作台；打磨组件，打磨组件包括位于工作台台面右侧的第一打磨装置、位于工作台台面后侧的第二打磨装置和位于工作台台面左侧的第三打磨装置；调节装置；固定装置；所述固定装置包括第一固定台、第二固定台和第三固定台；控制器。通过设置三三组不同高度，且同时向内设置的第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置，使得可以同时对齿轮的多表面进行打磨，实现对于齿轮端面的快速打磨；通过设置直径不同的第一固定台、第二固定台和第三固定台，使得可以快速安装不同规格的标准齿轮，使得实现对于齿轮的快速安装以及快速打磨。

Description

一种齿轮生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是一种齿轮生产用表面打磨装置。

背景技术

金属加工过程中受到加工精度或其他影响，表面或多或少的产生一些加工留下的痕迹即毛刺，齿轮作为一种精密的金属件，端面的毛刺往往会影响齿轮的装配精度，影响传动系统工作的稳定性；

专利号CN210209763U公开了一种齿轮端面去毛刺设备，所述传动箱上设有转轴，所述转轴外侧设有升降轴，所述转轴上设有端面去毛刺装置，转轴上设有端面去毛刺装置，并通过驱动电机能够带动端面去毛刺装置转动，从而对齿轮端面进行去毛刺工作；

但本方案中，该装置是通过将齿轮放置在定位柱上的推力轴承上对打磨齿轮进行安装，再进行打磨过程中，由于打磨件没有自动转动机构，因此还需要操作人员控制打磨件移动，才能对齿轮进行全方位的打磨，并且该打磨方案一次只能对齿轮一侧表面进行打磨，还需要对齿轮翻面才能完成齿轮的全面打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决齿轮表面快速打磨的问题，提供一种齿轮生产用表面打磨装置。

一种齿轮生产用表面打磨装置，包括

工作台；所述工作台设置为台面结构；

打磨组件，所述打磨组件包括位于工作台台面右侧的第一打磨装置、位于工作台台面后侧的第二打磨装置和位于工作台台面左侧的第三打磨装置；

所述第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置输出端均朝内设置；

所述第一打磨装置输出端高度位于第二打磨装置输出端下侧；所述第二打磨装置输出端高度位于第三打磨装置输出端下侧；

调节装置，设置在工作台上部；所述调节装置包括丝杆；所述丝杆设置在工作台四角；所述丝杆底部设置有转动电机；所述丝杆上可移动地设置有放置台；所述放置台四周设置有螺纹孔；所述螺纹孔与丝杆配合；所述放置台中部向下设置有第四电机；所述第四电机输出端设置有安装台；

固定装置，所述固定装置固定设置在安装台底部；

所述固定装置包括第一固定台、第二固定台和第三固定台；所述第一固定台直径大于第二固定台；所述第二固定台直径大于第三固定台；所述第一固定台、第二固定台和第三固定台底部分别设置有螺纹段；所述螺纹段上设置有固定圈；

控制器，所述控制器设置在工作台表面；所述控制器与第四电机、转动电机和打磨组件电性连接。

进一步的，所述工作台台面中部设置有开口；所述开口底部设置有收集槽。

进一步的，所述收集槽侧壁设置有翻盖。

进一步的，所述丝杆顶部设置有限位块。

进一步的，所述第一固定台、第二固定台和第三固定台直径设置为与标准齿轮内径相同。

进一步的，所述第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置均设置为电机驱动；所述第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置输出端均设置有打磨盘。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置三三组不同高度，且同时向内设置的第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置，使得可以同时对齿轮的多表面进行打磨，实现对于齿轮端面的快速打磨；

2、通过设置直径不同的第一固定台、第二固定台和第三固定台，使得可以快速安装不同规格的标准齿轮，使得实现对于齿轮的快速安装以及快速打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中，1、工作台；11、开口；111、收集槽；112、翻盖；2、打磨组件；21、第一打磨装置；22、第二打磨装置；23、第三打磨装置；24、打磨盘；3、调节装置；31、丝杆；311、限位块；32、转动电机；33、放置台；34、螺纹孔；35、第四电机；351、安装台；4、固定装置；41、第一固定台；42、第二固定台；43、第三固定台；44、螺纹段；45、固定圈；5、控制器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～3所示：

一种齿轮生产用表面打磨装置，包括

工作台1；工作台1设置为台面结构；

打磨组件2，打磨组件2包括位于工作台1台面右侧的第一打磨装置21、位于工作台1台面后侧的第二打磨装置22和位于工作台1台面左侧的第三打磨装置23；

第一打磨装置21、第二打磨装置22和第三打磨装置23输出端均朝内设置；

第一打磨装置21输出端高度位于第二打磨装置22输出端下侧；第二打磨装置22输出端高度位于第三打磨装置23输出端下侧；

具体的，当齿轮移动至加工位置时，第一打磨装置21输出端接触齿轮下表面；第二打磨装置22输出端接触齿轮侧壁；第三打磨装置23输出端接触齿轮上表面，以此同时对齿轮进行打磨；

通过设置此方案，使得可以实现对于齿轮端面的同时打磨；

调节装置3，设置在工作台1上部；调节装置3包括丝杆31；丝杆31设置在工作台1四角；丝杆31底部设置有转动电机312；丝杆31上可移动地设置有放置台33；放置台33四周设置有螺纹孔34；螺纹孔34与丝杆31配合；放置台33中部向下设置有第四电机35；第四电机35输出端设置有安装台35；

通过设置此方案，使得可以稳定调节放置台33的高度，依次实现对齿轮的稳定转动；

固定装置4，固定装置4固定设置在安装台35底部；

固定装置4包括第一固定台41、第二固定台42和第三固定台43；第一固定台41直径大于第二固定台42；第二固定台42直径大于第三固定台43；第一固定台41、第二固定台42和第三固定台43底部分别设置有螺纹段44；螺纹段44上设置有固定圈45；

第一固定台41、第二固定台42和第三固定台43直径设置为与标准齿轮内径相同。

通过设置此方案，使得可以适配三种不同规格的齿轮，将齿轮安装上后，通过固定圈将齿轮固定，随后可以带动齿轮进行转动；

控制器5，控制器5设置在工作台1表面；控制器5与第四电机35、转动电机32和打磨组件2电性连接。

工作台1台面中部设置有开口11；开口11底部设置有收集槽111。

收集槽111侧壁设置有翻盖112。

具体的，收集槽12可以将由于重力落下的废屑进行收集，便于后期清洁装置；

通过设置收集槽111，可以收集打磨产生的废屑；

丝杆31顶部设置有限位块311。

通过设置限位块311，使得可以防止放置台33超出丝杆31范围。

本装置工作方式

将标准齿轮安装在所对应的固定台上，随后通过固定圈45于螺纹段44配合旋紧，随后通过控制器5控制丝杆31转动，使得放置台33下降到所需高度，齿轮上表面与第三打磨装置23上的打磨盘24接触，齿轮侧表面与第二打磨装置22上的打磨盘24接触，齿轮下表面与第一打磨装置21上的打磨盘24接触，实现对于齿轮的快速打磨。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用表面打磨装置，其特征在于：包括

工作台(1)；所述工作台(1)设置为台面结构；

打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括位于工作台(1)台面右侧的第一打磨装置(21)、位于工作台(1)台面后侧的第二打磨装置(22)和位于工作台(1)台面左侧的第三打磨装置(23)；

所述第一打磨装置(21)、第二打磨装置(22)和第三打磨装置(23)输出端均朝内设置；

所述第一打磨装置(21)输出端高度位于第二打磨装置(22)输出端下侧；所述第二打磨装置(22)输出端高度位于第三打磨装置(23)输出端下侧；

调节装置(3)，设置在工作台(1)上部；所述调节装置(3)包括丝杆(31)；所述丝杆(31)设置在工作台(1)四角；所述丝杆(31)底部设置有转动电机(32)；所述丝杆(31)上可移动地设置有放置台(33)；所述放置台(33)四周设置有螺纹孔(34)；所述螺纹孔(34)与丝杆(31)配合；所述放置台(33)中部向下设置有第四电机(35)；所述第四电机(35)输出端设置有安装台(351)；

固定装置(4)，所述固定装置(4)固定设置在安装台(351)底部；

所述固定装置(4)包括第一固定台(41)、第二固定台(42)和第三固定台(43)；所述第一固定台(41)直径大于第二固定台(42)；所述第二固定台(42)直径大于第三固定台(43)；所述第一固定台(41)、第二固定台(42)和第三固定台(43)底部分别设置有螺纹段(44)；所述螺纹段(44)上设置有固定圈(45)；

控制器(5)，所述控制器(5)设置在工作台(1)表面；所述控制器(5)与第四电机(35)、转动电机(32)和打磨组件(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)台面中部设置有开口(11)；所述开口(11)底部设置有收集槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用表面打磨装置，其特征在于：所述收集槽(111)侧壁设置有翻盖(112)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用表面打磨装置，其特征在于：所述丝杆(31)顶部设置有限位块(311)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一固定台(41)、第二固定台(42)和第三固定台(43)直径设置为与标准齿轮内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨装置(21)、第二打磨装置(22)和第三打磨装置(23)均设置为电机驱动；所述第一打磨装置(21)、第二打磨装置(22)和第三打磨装置(23)输出端均设置有打磨盘(24)。