CN220575254U - 五轴高速cnc龙门式加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，且公开了五轴高速CNC龙门式加工机床，包括工作台，所述工作台的顶部开设有落料槽，所述落料槽的内部设置有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述加工台的正面安装有与双向螺纹杆栓接的第五伺服电机；本实用新型通过在工作台上面开设有落料槽，配合落料槽内部安装的加工台，当该加工机床对工件进行加工时，将工件放置在两个夹持板之间，使夹持板对工件进行夹持限位，当加工完毕后，若是需要对工件底部面进行加工，只需要启动第二伺服电机，在连接杆的作用下带动工件进行转面即可，提高工件加工的效率。

Description

五轴高速CNC龙门式加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为五轴高速CNC龙门式加工机床。

背景技术

五轴联动龙门式加工机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动龙门式加工机床具有移动精度高的优点。

现有装置虽能够达到五轴联动的效果，但是使用时还存在一定的问题，比如，该加工机床在对工件加工时，加工的工件会产生大量的碎屑，而其缺少对碎屑进行收集处理的结构，这就导致了该加工机床的工作台面会有大量的废屑，工作人员清理起来麻烦，影响后续加工，同时，当外部加工工件放置到该加工机床的工作台面上面加工时，缺少对工件进行翻转夹持的结构，以至于处于工件底部位置的面无法被加工机床的加工端加工到，需要工作人员后续翻面，从而导致整个加工速度变慢，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供五轴高速CNC龙门式加工机床，具备方便清理和加工效率高的优点，解决了加工机床在对工件加工时，加工的工件会产生大量的碎屑，而其缺少对碎屑进行收集处理的结构，这就导致了该加工机床的工作台面会有大量的废屑，工作人员清理起来麻烦，影响后续加工，同时，当外部加工工件放置到该加工机床的工作台面上面加工时，缺少对工件进行翻转夹持的结构，以至于处于工件底部位置的面无法被加工机床的加工端加工到，需要工作人员后续翻面，从而导致整个加工速度变慢，降低效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五轴高速CNC龙门式加工机床，包括工作台，所述工作台的顶部开设有落料槽，所述落料槽的内部设置有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述加工台的正面安装有与双向螺纹杆栓接的第五伺服电机，所述双向螺纹杆的顶部对称设置有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均通过轴承转动连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定套接有夹持板，所述加工台的顶部栓接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部栓接支撑台，两个所述支撑板相背的一侧均内嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与夹持板配合使用，两个所述支撑板相背的一侧均安装有与连接杆栓接的第二伺服电机，所述落料槽的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述工作台的背面安装有与龙转轴栓接的第二步进电机，所述落料槽的内部通过轴承转动连接有支撑杆，所述加工台的底部通过固定件与支撑杆固定套接，所述加工台和工作台之间通过接件接有第二液压缸。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的两侧均栓接有连接座，所述连接座的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有与连接座滑动连接的移动块，所述移动块的顶部栓接有支梁，两个所述支梁之间栓接有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有与框体滑动连接的移动座，所述移动座的内部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定套接有安装座，所述安装座的内部设置有转动座，所述转动座的内部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端贯穿至转动座的外部并安装有加工头，所述转动座的两端均固定套接有与安装座通过轴承转动连接的转动杆，所述安装座的一侧安装有与转动杆栓接的第一伺服电机。

采用上述技术方案：方便加工头进行前后左右移动，并且方便加工头高度调节和旋转角度，实现对工件不同位置进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述连接座的正面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第一丝杆的一端栓接，所述框体的一端安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第二丝杆栓接。

采用上述技术方案：方便带动第一丝杆进行转动和方便带动第二丝杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述安装座的顶部对称栓接有限位滑杆，所述限位滑杆与移动座滑动连接。

采用上述技术方案：方便对安装座进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述连接座的底部栓接有支腿，所述支腿的数量为两个，且两个所述支腿呈现为对位安装。

采用上述技术方案：方便对连接座进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接块，所述连接块与支撑板的底部栓接，且连接块与凹槽滑动连接。

采用上述技术方案：方便带动支撑板位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在工作台上面开设有落料槽，配合落料槽内部安装的加工台，当该加工机床对工件进行加工时，将工件放置在两个夹持板之间，使夹持板对工件进行夹持限位，当加工完毕后，若是需要对工件底部面进行加工，只需要启动第二伺服电机，在连接杆的作用下带动工件进行转面即可，提高工件加工的效率；

本实用新型通过在该加工机床的工作台上面开设有落料槽，配合加工台和落料槽之间接的第二液压缸，当第二液压缸启动后，可以使加工台的水平角度进行调节，使整个加工台出现倾斜，将加工台上面加工的工件废料滑落到落料槽底部的绞龙处，经过绞龙输送到落料槽外，方便对废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型局部结构背视图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、工作台；2、落料槽；3、加工台；4、凹槽；5、双向螺纹杆；6、支撑板；7、连接杆；8、夹持板；9、第一液压缸；10、支撑台；11、电动伸缩杆；12、第二伺服电机；13、绞龙；14、第二步进电机；15、支撑杆；16、第二液压缸；17、连接座；18、第一丝杆；19、移动块；20、支梁；21、框体；22、第二丝杆；23、移动座；24、第三液压缸；25、安装座；26、转动座；27、第一步进电机；28、加工头；29、转动杆；30、第一伺服电机；31、第三伺服电机；32、第四伺服电机；33、限位滑杆；34、支腿；35、连接块；36、第五伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3和图5所示，五轴高速CNC龙门式加工机床，包括工作台1，工作台1的顶部开设有落料槽2，落料槽2的内部设置有加工台3，加工台3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆5，加工台3的正面安装有与双向螺纹杆5栓接的第五伺服电机36，双向螺纹杆5的顶部对称设置有支撑板6，两个支撑板6相对的一侧均通过轴承转动连接有连接杆7，两个连接杆7相对的一端均固定套接有夹持板8，加工台3的顶部栓接有第一液压缸9，第一液压缸9的顶部栓接支撑台10，两个支撑板6相背的一侧均内嵌有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端与夹持板8配合使用，两个支撑板6相背的一侧均安装有与连接杆7栓接的第二伺服电机12，工作台1的两侧均栓接有连接座17，连接座17的内部通过轴承转动连接有第一丝杆18，第一丝杆18的表面螺纹连接有与连接座17滑动连接的移动块19，移动块19的顶部栓接有支梁20，两个支梁20之间栓接有框体21，框体21的内部通过轴承转动连接有第二丝杆22，第二丝杆22的表面螺纹连接有与框体21滑动连接的移动座23，移动座23的内部安装有第三液压缸24，第三液压缸24的输出端固定套接有安装座25，安装座25的内部设置有转动座26，转动座26的内部安装有第一步进电机27，第一步进电机27的输出端贯穿至转动座26的外部并安装有加工头28，转动座26的两端均固定套接有与安装座25通过轴承转动连接的转动杆29，安装座25的一侧安装有与转动杆29栓接的第一伺服电机30，方便加工头28进行前后左右移动，并且方便加工头28高度调节和旋转角度，实现对工件不同位置进行加工，连接座17的正面安装有第三伺服电机31，第三伺服电机31的输出端与第一丝杆18的一端栓接，框体21的一端安装有第四伺服电机32，第四伺服电机32的输出端与第二丝杆22栓接，方便带动第一丝杆18进行转动和方便带动第二丝杆22进行转动，安装座25的顶部对称栓接有限位滑杆33，限位滑杆33与移动座23滑动连接，方便对安装座25进行限位，连接座17的底部栓接有支腿34，支腿34的数量为两个，且两个支腿34呈现为对位安装，方便对连接座17进行支撑，双向螺纹杆5的表面对称螺纹连接有连接块35，连接块35与支撑板6的底部栓接，且连接块35与凹槽4滑动连接，方便带动支撑板6位置进行调节，通过在工作台1上面开设有落料槽2，配合落料槽2内部安装的加工台3，当该加工机床对工件进行加工时，将工件放置在两个夹持板8之间，使夹持板8对工件进行夹持限位，当加工完毕后，若是需要对工件底部面进行加工，只需要启动第二伺服电机12，在连接杆7的作用下带动工件进行转面即可，提高工件加工的效率。

使用过程简述：经过启动第三伺服电机31，可以在第一丝杆18和移动块19与支梁20的作用下，带动加工头28进行前后往复位移，经过启动第四伺服电机32，可以在移动座23和第二丝杆22的作用下带动加工头28左右往复位移，经过第三液压缸24的作用，可以带动安装座25内部转动座26上的加工头28进行升降，经过第一伺服电机30配合转动杆29可以带动转动座26上的加工头28进行角度变化，经过第一步进电机27可以带动加工头28进行转动，配合落料槽2内部安装的加工台3，当该加工机床对工件进行加工时，将工件放置在两个夹持板8之间，使夹持板8对工件进行夹持限位，当加工完毕后，若是需要对工件底部面进行加工，只需要启动第二伺服电机12，在连接杆7的作用下带动工件进行转面即可，提高工件加工的效率。

实施例2：

请参阅图1、图2和图4所示，五轴高速CNC龙门式加工机床，落料槽2的内部通过轴承转动连接有绞龙13，工作台1的背面安装有与绞龙13转轴栓接的第二步进电机14，落料槽2的内部通过轴承转动连接有支撑杆15，加工台3的底部通过固定件与支撑杆15固定套接，加工台3和工作台1之间通过接件接有第二液压缸16，通过在该加工机床的工作台1上面开设有落料槽2，配合加工台3和落料槽2之间接的第二液压缸16，当第二液压缸16启动后，可以使加工台3的水平角度进行调节，使整个加工台3出现倾斜，将加工台3上面加工的工件废料滑落到落料槽2底部的绞龙13处，经过绞龙13输送到落料槽2外，方便对废料进行清理。

使用过程简述：经过在该加工机床的工作台1上面开设有落料槽2，配合加工台3和落料槽2之间接的第二液压缸16，当第二液压缸16启动后，可以使加工台3的水平角度进行调节，使整个加工台3出现倾斜，将加工台3上面加工的工件废料滑落到落料槽2底部的绞龙13处，经过绞龙13和工作台上开设的槽口输送到落料槽2外，方便对废料进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.五轴高速CNC龙门式加工机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有落料槽(2)，所述落料槽(2)的内部设置有加工台(3)，所述加工台(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(5)，所述加工台(3)的正面安装有与双向螺纹杆(5)栓接的第五伺服电机(36)，所述双向螺纹杆(5)的顶部对称设置有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对的一侧均通过轴承转动连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)相对的一端均固定套接有夹持板(8)，所述加工台(3)的顶部栓接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的顶部栓接支撑台(10)，两个所述支撑板(6)相背的一侧均内嵌有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端与夹持板(8)配合使用，两个所述支撑板(6)相背的一侧均安装有与连接杆(7)栓接的第二伺服电机(12)，所述落料槽(2)的内部通过轴承转动连接有绞龙(13)，所述工作台(1)的背面安装有与绞龙(13)转轴栓接的第二步进电机(14)，所述落料槽(2)的内部通过轴承转动连接有支撑杆(15)，所述加工台(3)的底部通过固定件与支撑杆(15)固定套接，所述加工台(3)和工作台(1)之间通过接件接有第二液压缸(16)。

2.根据权利要求1所述的五轴高速CNC龙门式加工机床，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均栓接有连接座(17)，所述连接座(17)的内部通过轴承转动连接有第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)的表面螺纹连接有与连接座(17)滑动连接的移动块(19)，所述移动块(19)的顶部栓接有支梁(20)，两个所述支梁(20)之间栓接有框体(21)，所述框体(21)的内部通过轴承转动连接有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)的表面螺纹连接有与框体(21)滑动连接的移动座(23)，所述移动座(23)的内部安装有第三液压缸(24)，所述第三液压缸(24)的输出端固定套接有安装座(25)，所述安装座(25)的内部设置有转动座(26)，所述转动座(26)的内部安装有第一步进电机(27)，所述第一步进电机(27)的输出端贯穿至转动座(26)的外部并安装有加工头(28)，所述转动座(26)的两端均固定套接有与安装座(25)通过轴承转动连接的转动杆(29)，所述安装座(25)的一侧安装有与转动杆(29)栓接的第一伺服电机(30)。

3.根据权利要求2所述的五轴高速CNC龙门式加工机床，其特征在于：所述连接座(17)的正面安装有第三伺服电机(31)，所述第三伺服电机(31)的输出端与第一丝杆(18)的一端栓接，所述框体(21)的一端安装有第四伺服电机(32)，所述第四伺服电机(32)的输出端与第二丝杆(22)栓接。

4.根据权利要求2所述的五轴高速CNC龙门式加工机床，其特征在于：所述安装座(25)的顶部对称栓接有限位滑杆(33)，所述限位滑杆(33)与移动座(23)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的五轴高速CNC龙门式加工机床，其特征在于：所述连接座(17)的底部栓接有支腿(34)，所述支腿(34)的数量为两个，且两个所述支腿(34)呈现为对位安装。

6.根据权利要求1所述的五轴高速CNC龙门式加工机床，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的表面对称螺纹连接有连接块(35)，所述连接块(35)与支撑板(6)的底部栓接，且连接块(35)与凹槽(4)滑动连接。