CN220575170U - 一种用于阀体密封的压钢珠治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阀体密封的压钢珠治具，包括底座，所述底座直角位置均设有支撑杆，且所述底座上端设有阀体固定结构，所述支撑杆的上端设有连接板，所述连接板的上端设有动力室，且所述连接板下端中部设有压料结构，所述压料结构包括压料上盖，所述压料上盖上端固定连接连接板，且所述压料上盖下端螺纹连接压料下盖，所述压料下盖的内部设有压料通道，所述压料通道的中部左右对称设有定位结构，所述动力室的右端固定连接料斗；通过在压料通道内对称设置定位结构，使得进入压料通道的钢珠被居中放置在两个定位块之间；通过自动滑槽和夹持夹、垫块，通过两个夹持夹在自动滑槽中实现相同位移，使得压料通道与阀体的钢珠安装位置始终对齐。

Description

一种用于阀体密封的压钢珠治具

技术领域

本实用新型涉及压钢珠设备技术领域，尤其涉及一种用于阀体密封的压钢珠治具。

背景技术

在气动阀生产的过程中涉及到将钢珠压进气动阀阀体内这一工序，即气动阀的阀体上开设有通孔，需要将一颗钢珠压进气动阀阀体上的通孔内，现有压钢珠设备中，一般需要人工不断居中放置阀体才能使得钢珠能准确被压入阀体，加工效率低，或者在阀体放置台上设置定位块，但是对不同规格的阀体的适用性低，因此我们设计了一种用于阀体密封的压钢珠治具。

专利号CN202120597004.8为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种化油器钢珠压装装置，包括机架，所述机架的台面上设置有化油器壳体的定位机构，机架的上部安装有用于装放钢珠的料斗，位于定位机构的上侧设置有与料斗相连通的钢珠压料机构，所述钢珠压料机构由升降机构驱动升降并在与化油器壳体的工艺孔相抵接时使钢珠压装入工艺孔；该实用新型方便将钢珠压装入化油器壳体的工艺孔内，工作效率高，但是该装置存在以下问题：其一该装置加工时需要不断手动对照定位块调整阀体的位置，不能自动调整阀体位置，对不同规格的阀体适用性差，其次该装置的钢珠压料机构内在下压过程中对钢珠没有定位设计，使得钢珠无法保证居中下压，钢珠下压的精准度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置自动滑槽和夹持夹、在压料通道内对称设置定位结构、在夹持夹设置垫块而解决了现有压钢珠设备无法自动居中夹持固定带加工阀体、对不同规格的阀体适用性低、自动化水平低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于阀体密封的压钢珠治具，包括底座，所述底座直角位置均设有支撑杆，且所述底座上端四个顶点位置设有阀体固定结构，所述支撑杆的上端中心位置设有连接板，所述连接板的上端设有动力室，且所述连接板下端中部设有压料结构，所述压料结构包括压料上盖，所述压料上盖上端固定连接连接板，且所述压料上盖下端螺纹连接压料下盖，所述压料下盖的内部设有压料通道，所述压料通道的中部左右对称设有定位结构，所述动力室的右端固定连接料斗。

作为一种优选，所述阀体固定结构包括自动滑槽，所述自动滑槽的槽内左右对称设有两个夹持夹，两个所述夹持夹相互靠近的表面设有垫块，所述垫块的表面设有防滑条。

作为一种优选，所述动力室内部设有气缸，所述气缸下端设有活塞杆，所述活塞杆的下端穿过压料上盖上端固定连接推杆，所述推杆下端位于压料通道内。

作为一种优选，所述料斗上端设有活动盖，且所述料斗的下端设有接管头，所述接管头下端连接导料管，所述导料管的下端连接进料口，所述进料口位于压料下盖右端，所述进料口的左端连通压料通道。

作为一种优选，所述定位结构包括活动腔，所述活动腔远离压料通道的表面固定连接弹力件，所述弹力件靠近压料通道的一端固定连接定位块，所述定位块的上端设有斜角。

作为一种优选，所述底座前端右上角设有控制器。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在压料通道内对称设置定位结构，定位结构中的定位块上设有斜角，使得进入压料通道中的钢珠在重力的作用下落在两个斜角之间，当推杆下压的过程中，钢珠对定位块的压力垂直向下，使得弹力块形变后并带动定位块后退，居中形成通道，使得钢珠能通过定位块被压入阀体。

(2)本实用新型中通过设置自动滑槽和夹持夹，自动滑槽内左右对称设有气缸，气缸的活塞杆连接夹持夹，并且气缸型号相同和其活塞杆的伸缩长度相同，使气缸在相同推力和速率下带动两个夹持夹实现相同位移，对需要加工的阀体实现居中夹紧。

(3)本实用新型中通过在夹持夹设置垫块，垫块具有不同厚度规格，根据需要加工的阀体外观选择不同厚度的垫块，从而调整两个夹持夹之间的夹持间距，使得阀体需压钢珠的位置始终与压料通道保持居中对齐。

综上所述，该设备具有结构简单，自动居中夹持阀体、精准度高、适用性好的优点，尤其适用于压钢珠设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为压钢珠治具的左轴侧结构示意图。

图2为压钢珠治具的右轴侧结构示意图。

图3为压料结构部分的正视剖切示意图。

图4为压钢珠治具A处部分的结构示意图。

图5为定位结构部分的正视剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于阀体密封的压钢珠治具，包括底座1，底座1为该压钢珠治具其他部件提供安装平台，且设置底座1抬高了待加工阀体的放置高度，使得待加工阀体保持整洁，也更贴近工人工作的舒适高度，所述底座1上端四个顶点位置均设有支撑杆2，支撑杆2将连接板4平稳支撑起来，使得底座1与连接板4之间形成安装空间，支撑杆2是电动推杆，其内部的电机受控于控制器11的高度调节按钮，电机工作使得支撑杆2的伸缩，从而调整底座1与连接板4之间空间高度，使得底座1上不同规格的待加工阀体与压料下盖62之间保持适合的间距，确保钢珠能顺利压装，且所述底座1上端中心位置设有阀体固定结构3，使得不同规格的待加工阀体安装钢珠的位置始终与压料通道63保持居中对齐，使得钢珠能能精准的压入阀体内，所述支撑杆2的上端设有连接板4，连接板4是连接结构，为动力室与压料结构6提供安装空间，所述连接板4的上端设有动力室5，动力室5内部用于防止气缸，使得该治具的整体简洁大方，且所述连接板4下端中部设有压料结构6，钢珠通过压料结构6被压入带加工阀体内，所述压料结构6包括压料上盖61，所述压料上盖61上端固定连接连接板4，且所述压料上盖61下端螺纹连接压料下盖62，两者设置螺纹连接是为了便于更换具有不同规格的压料下盖62，并且两者连还格外设置了螺栓，螺纹因震动发生退螺纹的情况，确保压料上盖61与压料下盖62连接稳固，不同规格的压料下盖62主要是压料通道63的内径不同，是为了更好的适应不同规格的钢珠大小，提高该治具的适用性，所述压料下盖62的内部设有压料通道63，钢珠进入压料通道63中被推杆611推入待加工阀体内，所述压料通道63的中部左右对称设有定位结构64，限定进入压料通道63的钢珠位置，使得钢珠在压料通道63中保持居中等待被推杆611推入待加工阀体内，所述动力室5的右端固定连接料斗8，料斗8是钢珠的物料箱，料斗8时通过螺栓固定在动力室外壳上的，连接稳固，不易掉落。

进一步，如图1所示，所述阀体固定结构3包括自动滑槽31，自动滑槽31内部左右对称设有相同规格的气缸，并在自动滑槽31的槽内左右对称设置限位板，限位板用于限定气缸的活塞杆伸出的长度，使得两个夹持夹32的位移距离相同，自动滑槽31下端均匀分布定位孔，定位孔与限位板适配连接，使得限位板可以根据待加工阀体的尺寸进行位置调节，所述自动滑槽31的槽内左右对称设有两个夹持夹32，夹持夹32固定连接气缸的活塞板，使得夹持夹32能跟随位移，两个所述夹持夹32相互靠近的表面设有垫块33，垫块33靠近夹持夹32的一端居中设有固定栓，固定栓螺栓连接夹持夹32中部的螺栓孔，并且垫块33根据厚度不同设置多个型号，根据待加工阀体的实际外观尺寸挑选适合厚度的垫块33，从而改变两个夹持夹32之间的距离，确保待加工阀体被稳固夹持的状态下的钢珠安装位与压料通道63对准，所述垫块33的表面设有防滑条34，增大垫块33与待加工阀体之间的粗糙度，而使得待加工阀体被夹持夹32平稳夹持。

进一步，如图3所示，所述动力室5内部设有气缸，气缸为该治具主要的动力部件，所述气缸下端设有活塞杆51，活塞杆51在气缸的作用下伸缩，从而带动推杆611的上下位移，所述活塞杆51的下端穿过压料上盖61上端固定连接推杆611，所述推杆611下端位于压料通道63内，推杆611在压料通道63内推动钢珠向下运动，直至钢珠进入阀体内部。

进一步，如图2所示，所述料斗8上端设有活动盖81，便于添加钢珠物料，也避免料斗8内进入灰尘杂质，确保被压装进阀体的钢珠是干净的，且所述料斗8的下端设有接管头82，所述接管头82下端连接导料管83，料斗8内部的钢珠从接管头82中落下不断进入导料管83，使得导料管83内填满钢珠，所述导料管83的下端连接进料口65，所述进料口65位于压料下盖62右端，所述进料口65的左端连通压料通道63，导料管83内的钢珠从进料口65进入压料下盖62中，钢珠下落在斜角644上。

进一步，如图5所示，所述定位结构64包括活动腔641，活动腔641为弹力件642与定位件643提供安装位置与位移空间，所述活动腔641远离压料通道63的表面固定连接弹力件642，弹力件642可以是弹簧或者弹力球，所述弹力件642靠近压料通道63的一端固定连接定位块643，所述定位块643的上端设有斜角644，进入压料通道63中的钢珠在重力的作用下会落在两个斜角644之间，当气缸工作使得推杆611下压的过程中，钢珠对定位块643的压力保持垂直向下，使得弹力块642发生形变并带动定位块643后退，使得定位块643之间的距离变大，从而使得钢珠失去定位块643的支撑，钢珠被推杆611压入阀体内。

进一步，如图2所示，所述底座1前端右上角设有控制器11，控制器11前表面设有启停按钮、高度调试按钮、夹持调试按钮、下压按钮，启停按钮用于控制该治具的通断电，高度调试按钮具有三种控制状态，高度调节按钮在更换待加工阀体规格时进行压料结构6的高度调整，因此高度调试按钮控制支撑杆2三种工作状态，高度调试按钮向右按是支撑杆2伸长，高度调试按钮保持水平是支撑杆2停止、高度调试按钮向左按是支撑杆2收缩，而夹持调试按钮是更换待加工阀体规格时调整夹持夹之间的距离，因此夹持调试按钮控制自动滑槽31内气缸工作，而下压按钮用于控制自动滑槽31内气缸工作，也控制动力室5内气缸工作。

工作过程：更换待加工阀体规格时的人工调试阶段，首先将控制器11的启停按钮按下，使得该治具保持通电状态，将待加工的阀体放置在底座1，使得压料通道63与阀体的钢珠安装位置对齐，并操作控制器11的高度调节按钮，使得支撑杆2内部电机工作，从而使得支撑杆2发生伸缩，调整待加工的阀体与压料结构6之间的距离，确保钢珠顺利压入阀体内；进一步的，操作控制器11上的夹持调试按钮，使得自动滑槽31内的气缸工作带动两个夹持夹32相互靠近夹持带加工的阀体，从而使得工作人员根据阀体夹持情况，调整自动滑槽31内限位板的位置，选择适合的垫块33厚度，从而确保两个夹持夹32在位移长度相同的状态下对待加工阀体进行平稳夹持，从而确保待加工阀体在夹持状态下压料通道63与阀体的钢珠安装位置始终对齐；

自动压钢珠阶段，首先将待加工阀体放置在底座1上，并操作控制器11的下压按钮，从而使得自动滑槽31内气缸工作，使得动力室5内气缸工作；进一步的，自动滑槽31内气缸工作能带动两个夹持夹32在自动滑槽31内发生相同位移，使得待加工阀体的钢珠安装位置被推挪在压料通道63的正下方；进一步的，动力室5内气缸使得活塞杆51向下伸展，从而使得推杆611对定位块643上的钢珠用力下压，使得弹力块642发生形变并带动定位块643后退，使得定位块643之间的距离变大，从而使得钢珠失去定位块643的支撑，钢珠被推杆611压入阀体内；进一步的，动力室5内气缸使得活塞杆51向上收缩，使得推杆611复位，以上操作往复，使得该治具实现自动连续对待加工阀体进行压钢珠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于阀体密封的压钢珠治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端四个顶点位置均设有支撑杆(2)，且所述底座(1)上端中心位置设有阀体固定结构(3)，所述支撑杆(2)的上端设有连接板(4)，所述连接板(4)的上端设有动力室(5)，且所述连接板(4)下端中部设有压料结构(6)，所述压料结构(6)包括压料上盖(61)，所述压料上盖(61)上端固定连接连接板(4)，且所述压料上盖(61)下端螺纹连接压料下盖(62)，所述压料下盖(62)的内部设有压料通道(63)，所述压料通道(63)的中部左右对称设有定位结构(64)，所述动力室(5)的右端固定连接料斗(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀体密封的压钢珠治具，其特征在于，所述阀体固定结构(3)包括自动滑槽(31)，所述自动滑槽(31)的槽内左右对称设有两个夹持夹(32)，两个所述夹持夹(32)相互靠近的表面设有垫块(33)，所述垫块(33)的表面设有防滑条(34)。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀体密封的压钢珠治具，其特征在于，所述动力室(5)内部设有气缸，所述气缸下端设有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)的下端穿过压料上盖(61)上端固定连接推杆(611)，所述推杆(611)下端位于压料通道(63)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀体密封的压钢珠治具，其特征在于，所述料斗(8)上端设有活动盖(81)，且所述料斗(8)的下端设有接管头(82)，所述接管头(82)下端连接导料管(83)，所述导料管(83)的下端连接进料口(65)，所述进料口(65)位于压料下盖(62)右端，所述进料口(65)的左端连通压料通道(63)。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀体密封的压钢珠治具，其特征在于，所述定位结构(64)包括活动腔(641)，所述活动腔(641)远离压料通道(63)的表面固定连接弹力件(642)，所述弹力件(642)靠近压料通道(63)的一端固定连接定位块(643)，所述定位块(643)的上端设有斜角(644)。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀体密封的压钢珠治具，其特征在于，所述底座(1)前端右上角设有控制器(11)。