CN220575077U - 一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，并具体公开一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，包括焊接组件以及支撑座组件，支撑座组件包括用于驱动焊接组件沿支撑底架宽度方向运动的第一驱动件、用于驱动焊接组件沿上下方向运动的第二驱动件以及用于驱动焊接组件沿支撑底架长度方向运动的第三驱动件，通过第一驱动件能驱动焊接组件沿支撑底架的宽度方向运动，通过第二驱动件驱动焊接组件沿垂直方向运动，并通过第三驱动件可驱动焊接组件沿支撑底架的长度方向运动，即能实现焊接组件的三向调节，针对于不同高度、厚度的油缸座，其可以保证焊接完全，适用性好，同时也可以驱动焊接组件远离支撑底架，从而避免影响油缸座与油缸管的安装定位。

Description

一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特指一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构。

背景技术

油缸是一种用于输出力矩的液压动力元件，被广泛的应用于各个领域，在生产加工过程中，油缸的各个部件需要焊接在一起，其中就包括油缸座以及油缸管，在现有技术中，为了将油缸座与油缸管焊接至一起，一般都是通过一个支撑架为油缸座与油缸管提供支撑，并在支撑架的一侧设有焊接头，一般焊接头可升降的固定在油缸座与油缸管相接处的正上方，但是针对于不同型号的油缸座与油缸管，其相接处的位置会发生变化，现有的焊接机构无法满足不同型号油缸座与油缸管的需求。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，焊接组件的移动范围大，适用性好，且可避让油缸座与油缸管的安装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述焊接设备包括用于为所述油缸座与油缸管提供支撑的支撑底架，所述焊接机构包括焊接组件以及支撑座组件，所述焊接组件通过所述支撑座组件可移动的设置在所述支撑底架的一侧，所述支撑座组件包括用于驱动所述焊接组件沿所述支撑底架宽度方向运动的第一驱动件、用于驱动所述焊接组件沿上下方向运动的第二驱动件以及用于驱动所述焊接组件沿所述支撑底架长度方向运动的第三驱动件。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述支撑底架的一侧设有沿所述支撑底架宽度方向布置的支撑底板，所述第一驱动件布置在所述支撑底板上，所述第二驱动件与所述第一驱动件相接，所述第三驱动件与所述第二驱动件相接，所述焊接组件与所述第三驱动件相接。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述第一驱动件包括沿所述支撑底架宽度方向布置在所述支撑底板上的第一底座、布置在所述第一底座两侧的第一滑轨、滑动与所述第一滑轨相接的第一滑座、与所述第一滑座螺纹啮合相接的第一驱动丝杆以及用于驱动所述第一驱动丝杆的第一驱动电机，所述第一滑轨沿所述支撑底架的宽度方向布置在所述第一底座上。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述第一底座上设有第一导向槽，两根所述第一滑轨对称设置在所述第一导向槽内，所述第一驱动丝杆位于两根所述第一滑轨的对称中心线上；

所述第一导向槽上设有可拆卸的第一盖板。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述第二驱动件包括位于所述第一滑座上的第二底座、沿垂直方向设置在所述第二底座上的两根第二滑轨、与所述第二滑轨相接的第二滑座、与所述第二滑座螺纹啮合相接的第二驱动丝杆以及用于驱动所述第二驱动丝杆的第二驱动电机。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述第二底座上设有第二导向槽，两根所述第二滑轨对称设置在所述第二导向槽内，所述第二驱动丝杆位于两根所述第二滑轨的对称中心线上；

所述第二导向槽上设有可拆卸的第二盖板。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述第三驱动件包括位于第二滑座上的第三底座、沿所述支撑底架长度方向布置在所述第三底座两侧的第三滑轨、与所述第三滑轨相接的第三滑座、与所述第三滑座螺纹啮合相接的第三驱动丝杆以及用于驱动所述第三驱动丝杆的第三驱动电机。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述第三底座上设有第三导向槽，两根所述第三滑轨对称设置在所述第三导向槽内，所述第三驱动丝杆位于两根所述第三滑轨的对称中心线上；

所述第三导向槽上设有可拆卸的第三盖板。

据上所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述焊接组件包括焊接头以及连接板，所述焊接头通过所述连接板与所述第三滑座相接。

本实用新型具有以下有益效果：通过第一驱动件能驱动焊接组件沿支撑底架的宽度方向运动，通过第二驱动件驱动焊接组件沿垂直方向运动，并通过第三驱动件可驱动焊接组件沿支撑底架的长度方向运动，即能实现焊接组件的三向调节，针对于不同高度、厚度的油缸座，其可以保证焊接完全，适用性好，同时在沿支撑底架的宽度方向运动时，焊接组件能远离支撑底架，从而避免影响油缸座与油缸管的安装定位。

附图说明

图1是本实施例的焊接机构与支撑底架装配示意图；

图2是本实施例的焊接机构整体结构示意图。

图中：1、支撑底架；11、支撑底板；2、焊接组件；21、焊接头；22、连接板；3、支撑座组件；31、第一驱动件；311、第一底架；311a、第一导向槽；311b、第一盖板；312、第一滑轨；313、第一滑座；314、第一驱动丝杆；315、第一驱动电机；32、第二驱动件；321、第二底架；321a、第二导向槽；321b、第二盖板；322、第二滑轨；323、第二滑座；324、第二驱动丝杆；325、第二驱动电机；33、第三驱动件；331、第三底架；331a、第三导向槽；331b、第三盖板；332、第三滑轨；333、第三滑座；334、第三驱动丝杆；335、第三驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，包括焊接组件2以及支撑座组件3，焊接组件2通过支撑座组件3可移动的设置在支撑底架1的一侧，通过支撑座组件3可带动焊接组件2进行三向移动，进而实现焊接组件2位置的大范围调整，可以满足对于不同型号的油缸座与油缸管焊接的需求，同时也可以起到避让的作用。

具体的，在本实施例中，焊接设备包括用于为油缸座、油缸管体用支撑的支撑底架1，焊接组件2可移动的设置在支撑底架1的一侧，支撑座组件3包括用于驱动焊接组件2沿支撑底架1宽度方向运动的第一驱动件31、用于驱动焊接组件2沿上下方向运动的第二驱动件32以及用于驱动焊接组件2沿支撑底架1长度方向运动的第三驱动件33，通过第一驱动件31、第二驱动件32以及第三驱动件33为焊接组件2提供支撑的同时，也可以驱动焊接组件2进行动作。

进一步的，支撑底架1的一侧设有沿支撑底架1宽度方向布置的支撑底板11，第一驱动件31布置在支撑底板11上，第二驱动件32与第一驱动件31相接，第三驱动件33与第二驱动件32相接，焊接组件2与第三驱动件33相接，第一驱动件31运动带动第二驱动件32、第三驱动件33以及焊接组件2一起动作，第二驱动件32运动带动第三驱动件33以及焊接组件2一起动作，第三驱动件33运动带动焊接组件2一起动作，进而实现焊接组件2的三向驱动。

更进一步的，第一驱动件31包括沿支撑底架1宽度方向布置在支撑底板11上的第一底座、布置在第一底座两侧的第一滑轨312、滑动与第一滑轨312相接的第一滑座313、与第一滑座313螺纹啮合相接的第一驱动丝杆314以及用于驱动第一驱动丝杆314的第一驱动电机315，第一滑轨312沿支撑底架1的宽度方向布置在第一底座上，第一驱动电机315带动第一驱动丝杆314转动，第一驱动丝杆314转动带动第一滑座313沿第一滑轨312布置方向进行直线运动，即沿支撑底架1的宽度方向运动。

其中，第一底座上设有第一导向槽311a，两根第一滑轨312对称设置在第一导向槽311a内，第一驱动丝杆314位于两根第一滑轨312的对称中心线上，则在第一驱动丝杆314驱动第一滑座313运动的时候，更加平稳，同时，第一导向槽311a上设有可拆卸的第一盖板311b，通过第一盖板311b保护第一导向槽311a内的部件。

更进一步的，第二驱动件32包括位于第一滑座313上的第二底座、沿垂直方向设置在第二底座上的两根第二滑轨322、与第二滑轨322相接的第二滑座323、与第二滑座323螺纹啮合相接的第二驱动丝杆324以及用于驱动第二驱动丝杆324的第二驱动电机325，在第一滑座313沿支撑底架1的宽度方向运动时，第二驱动件32也会随第一滑座313一起动作，第二驱动电机325驱动第二驱动丝杆324转动，由于螺纹啮合的关系，第二驱动丝杆324转动带动第二滑座323沿第二滑轨322做垂直方向的升降运动。

其中，第二底座上设有第二导向槽321a，两根第二滑轨322对称设置在第二导向槽321a内，第二驱动丝杆324位于两根第二滑轨322的对称中心线上，同理，在第二驱动丝杆324位于两根第二滑轨322的正中间时，第二滑座323的运行更为平稳，同时第二导向槽321a上设有可拆卸的第二盖板321b，通过第二盖板321b可以起到对第二导向槽321a内部件的保护作用，同时可拆下第二盖板321b对其中的部件进行检修。

更进一步的，第三驱动件33包括位于第二滑座323上的第三底座、沿支撑底架1长度方向布置在第三底架331两侧的第三滑轨332、与第三滑轨332相接的第三滑座333、与第三滑座333螺纹啮合相接的第三驱动丝杆334以及用于驱动第三驱动丝杆334的第三驱动电机335，第三驱动电机335驱动第三驱动丝杆334转动，第三驱动丝杆334转动带动第三滑座333沿第三滑轨332布置方向滑动，即沿支撑底架1长度方向滑动。

其中，第三底座上设有第三导向槽331a，两根第三滑轨332对称设置在第三导向槽331a内，第三驱动丝杆334位于两根第三滑轨332的对称中心线上，第三导向槽331a上设有可拆卸的第三盖板331b，同理，第三驱动丝杆334位于两根第三滑轨332正中间的时候，第三滑座333运动更为平稳，且通过第三盖板331b可为第三导向槽331a内部件提供防护效果。

而焊接组件2包括焊接头21以及连接板22，焊接头21通过连接板22与第三滑座333相接，焊接头21用于产品的焊接，通过连接板22可随第三滑座333进行运动，即可以随第三滑座333进行沿支撑底架1长度方向的运动，而第三滑座333本身可以随第一滑座313进行沿支撑底架1宽度方向的运动，可以随第二滑座323进行上下的升降动作，则可以实现焊接头21的三向驱动。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，所述焊接设备包括用于为所述油缸座与油缸管提供支撑的支撑底架，其特征在于，所述焊接机构包括焊接组件以及支撑座组件，所述焊接组件通过所述支撑座组件可移动的设置在所述支撑底架的一侧，所述支撑座组件包括用于驱动所述焊接组件沿所述支撑底架宽度方向运动的第一驱动件、用于驱动所述焊接组件沿上下方向运动的第二驱动件以及用于驱动所述焊接组件沿所述支撑底架长度方向运动的第三驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述支撑底架的一侧设有沿所述支撑底架宽度方向布置的支撑底板，所述第一驱动件布置在所述支撑底板上，所述第二驱动件与所述第一驱动件相接，所述第三驱动件与所述第二驱动件相接，所述焊接组件与所述第三驱动件相接。

3.根据权利要求2所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述第一驱动件包括沿所述支撑底架宽度方向布置在所述支撑底板上的第一底座、布置在所述第一底座两侧的第一滑轨、滑动与所述第一滑轨相接的第一滑座、与所述第一滑座螺纹啮合相接的第一驱动丝杆以及用于驱动所述第一驱动丝杆的第一驱动电机，所述第一滑轨沿所述支撑底架的宽度方向布置在所述第一底座上。

4.根据权利要求3所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述第一底座上设有第一导向槽，两根所述第一滑轨对称设置在所述第一导向槽内，所述第一驱动丝杆位于两根所述第一滑轨的对称中心线上；

所述第一导向槽上设有可拆卸的第一盖板。

5.根据权利要求3所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述第二驱动件包括位于所述第一滑座上的第二底座、沿垂直方向设置在所述第二底座上的两根第二滑轨、与所述第二滑轨相接的第二滑座、与所述第二滑座螺纹啮合相接的第二驱动丝杆以及用于驱动所述第二驱动丝杆的第二驱动电机。

6.根据权利要求5所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述第二底座上设有第二导向槽，两根所述第二滑轨对称设置在所述第二导向槽内，所述第二驱动丝杆位于两根所述第二滑轨的对称中心线上；

所述第二导向槽上设有可拆卸的第二盖板。

7.根据权利要求5所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述第三驱动件包括位于第二滑座上的第三底座、沿所述支撑底架长度方向布置在所述第三底座两侧的第三滑轨、与所述第三滑轨相接的第三滑座、与所述第三滑座螺纹啮合相接的第三驱动丝杆以及用于驱动所述第三驱动丝杆的第三驱动电机。

8.根据权利要求7所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述第三底座上设有第三导向槽，两根所述第三滑轨对称设置在所述第三导向槽内，所述第三驱动丝杆位于两根所述第三滑轨的对称中心线上；

所述第三导向槽上设有可拆卸的第三盖板。

9.根据权利要求7所述的一种用于油缸座与油缸管焊接设备的焊接机构，其特征在于，所述焊接组件包括焊接头以及连接板，所述焊接头通过所述连接板与所述第三滑座相接。