CN214291372U - 轻载动龙门搅拌摩擦焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，涉及搅拌摩擦设备技术领域，包括：至少一个底座；至少一个工作台，每个所述工作台对应装配在每个所述底座上，且所述工作台与所述底座为一体成型结构；龙门框架，所述龙门框架活动装配在所述底座上；机头，所述机头装配在所述龙门框架上。在上述技术方案中，所述工作台与所述底座为一体成型结构，该一体成型结构将工作台与底座相对固定在一起，可以提高整体的稳定性，使该轻载动龙门搅拌摩擦焊设备在结构上更加紧凑，而且整体占地面积更小，该一体成型的结构对地基的要求也会降低，提高轻载动龙门搅拌摩擦焊设备的适用性。

Description

轻载动龙门搅拌摩擦焊设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦设备技术领域，尤其是涉及一种轻载动龙门搅拌摩擦焊设备。

背景技术

搅拌摩擦焊，是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。现有的搅拌摩擦焊设备，一般是静龙门结构，即龙门与底座之间为相对固定的结构，龙门无法相对于底座移动，所以适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，以解决现有技术中静龙门结构适用性较差的技术问题。

本实用新型提供的一种轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，包括：

至少一个底座；

至少一个工作台，每个所述工作台对应装配在每个所述底座上，且所述工作台与所述底座为一体成型结构；

龙门框架，所述龙门框架活动装配在所述底座上；

机头，所述机头装配在所述龙门框架上。

进一步的，所述龙门框架包括第一立柱、第二立柱和横梁；

所述第一立柱和所述第二立柱均活动装配在所述底座的两侧，所述横梁的两端与所述第一立柱和所述第二立柱的顶部连接；所述机头装配在所述横梁上。

进一步的，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：

导向组件，所述导向组件沿所述底座的长度方向设置在所述底座上；所述第一立柱和/或所述第二立柱与所述导向组件滑动装配，进而活动装配在所述底座上；

或者，所述导向组件为丝杠，所述第一立柱和/或所述第二立柱通过所述丝杠活动装配在所述底座上。

进一步的，所述导向组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述第一立柱和/或所述第二立柱上，所述齿条安装在所述底座上，所述第一立柱和/或所述第二立柱通过所述齿轮和所述齿条的啮合而活动装配在所述底座上。

进一步的，所述导向组件的数量为2个，2个所述导向组件对称设置在所述底座的两侧，所述第一立柱和所述第二立柱分别与2个所述导向组件滑动装配。

进一步的，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：

滑板，所述滑板可升降地活动装配在所述横梁上，所述机头装配在所述滑板上。

进一步的，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：

操作屏，所述操作屏安装在所述横梁上，或者安装在所述第二立柱上，或者放置在地面。

进一步的，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：

旋转支臂，所述旋转支臂的一端与所述横梁连接，所述旋转支臂的另一端与所述操作屏连接。

进一步的所述底座的数量为多个，多个所述底座沿长度方向首尾依次连接。

进一步的，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：

拖链；

立架，所述立架装配在所述底座的侧部，所述拖链装配在所述立架的顶部。

在上述技术方案中，所述工作台与所述底座为一体成型结构，该一体成型结构将工作台与底座相对固定在一起，可以提高整体的稳定性，使该轻载动龙门搅拌摩擦焊设备在结构上更加紧凑，而且整体占地面积更小，该一体成型的结构对地基的要求也会降低，提高轻载动龙门搅拌摩擦焊设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备的结构图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备的结构图。

附图标记：

1、底座；2、工作台；3、龙门框架；4、机头；5、滑板；6、操作屏；7、拖链；

31、第一立柱；32、第二立柱；33、横梁；34、导向组件；

61、旋转支臂；71、立架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，包括至少一个底座1。轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括至少一个工作台2，每个所述工作台2对应装配在每个所述底座1上，且所述工作台2与所述底座1为一体成型结构。轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括龙门框架3，所述龙门框架3活动装配在所述底座1上。轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括机头4，所述机头4装配在所述龙门框架3上。

首先参考图1可知，该轻载动龙门搅拌摩擦焊设备至少通过一个底座1和一个工作台2构成，在该实施例的结构中，所述工作台2对应装配在所述底座1上，且所述工作台2与所述底座1为一体成型结构。因此，通过该一体成型结构将工作台2与底座1相对固定在一起，可以提高整体的稳定性，使该轻载动龙门搅拌摩擦焊设备在结构上更加紧凑，而且整体占地面积更小，该一体成型的结构对地基的要求也会降低，提高轻载动龙门搅拌摩擦焊设备的适用性。

其中，该座工作台2与底座1相对一体固定时，可以在铸造过程中直接将工作台2与底座1一体成型制作，同时，也可以通过焊接加工的方式将工作台2与底座1固定在一起，构成一体成型的结构。当然，除此之外，本领域技术人员还可以通过其他方式将工作台2与底座1构建成一体成型的结构，在此便不再赘述。

而在一体成型的工作台2与底座1之上，设置了龙门框架3，所述龙门框架3活动装配在所述底座1上。例如，该龙门框架3可以采用齿轮结构、轨道结构、丝杠结构等具有导向功能的导向组件34进行装配，这种装配方式能够使龙门框架3根据需求在一体成型的工作台2与底座1之上调整位置，在进行焊接加工的过程中，可以根据实际需求调整焊接工作在X轴方向(如图1所示的X轴方向、Y轴方向或Z轴方向)的精度。

其中，所述龙门框架3包括第一立柱31、第二立柱32和横梁33；所述第一立柱31和所述第二立柱32均活动装配在所述底座1的两侧，所述横梁33的两端与所述第一立柱31和所述第二立柱32的顶部连接；所述机头4装配在所述横梁33上。因此，整体龙门框架3的活动装配可以通过两侧的第一立柱31和第二立柱32实现，即将所述第一立柱31和所述第二立柱32均活动装配在所述底座1的两侧，然后在第一立柱31和第二立柱32上方安装横梁33，利用横梁33与第一立柱31和第二立柱32共同构成该龙门框架3。

在一个具体的实施例中，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：导向组件34，所述导向组件34沿所述底座1的长度方向设置在所述底座1上；所述第一立柱31和/或所述第二立柱32与所述导向组件34滑动装配，进而活动装配在所述底座1上。此时，第一立柱31和第二立柱32在底座1上的活动装配采用导向组件34实现，导向组件34沿所述底座1的长度方向设置在所述底座1上，也即按照图1中所示的X轴方向设置在所述底座1上，此时通过导线组件的导向作用，第一立柱31和第二立柱32便可以沿着X轴方向在所述底座1上直线移动。

其中，所述导向组件34包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述第一立柱31和/或所述第二立柱32上，所述齿条安装在所述底座1上，所述第一立柱31和/或所述第二立柱32通过所述齿轮和所述齿条的啮合而活动装配在所述底座1上。此时，齿轮和齿条通过相对啮合，能够实现第一立柱31和第二立柱32沿着X轴方向在所述底座1上直线移动。

或者，所述导向组件为丝杠，所述第一立柱和/或所述第二立柱通过所述丝杠活动装配在所述底座上，以能够实现第一立柱31和第二立柱32沿着X轴方向在所述底座1上直线移动。除此之外，本领域技术人员还可以采用轨道结构等构建所述导向组件34，在此便不再赘述。

优选的，所述导向组件34的数量为2个，2个所述导向组件34对称设置在所述底座1的两侧，所述第一立柱31和所述第二立柱32分别与2个所述导向组件34滑动装配。所以，2个导向组件34可以在底座1的两侧，构成双向移动的导向结构，所述第一立柱31和所述第二立柱32分别在2个所述导向组件34上直线滑动时，可以更加平稳。

另外，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括：滑板5，所述滑板5可升降地活动装配在所述横梁33上，所述机头4装配在所述滑板5上。此时滑板5也可以通过齿轮结构、轨道结构、丝杠结构等具有导向功能的结构将机头4滑动装配在滑板5上，实现机头4的上下移动。

同时，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括操作屏6，所述操作屏6安装在所述横梁33上，或者安装在所述第二立柱上，或者放置在地面。例如，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括旋转支臂61，所述旋转支臂61的一端与所述横梁33连接，所述旋转支臂61的另一端与所述操作屏6连接。因此操作屏6能够随着整个龙门框架3移动，方便在移动机头4的时候操控操作屏6。

继续参考图2所示，所述底座1的数量为多个，多个所述底座1沿长度方向首尾依次连接。因此，由于该底座1和工作台2构建成一体成型的结构，所以底座1也就更加便于扩展成双工位设备，也即在底座1的尾部继续连接其他底座1。

进一步的，所述轻载动龙门搅拌摩擦焊设备还包括拖链7，还包括立架71，所述立架71装配在所述底座1的侧部，所述拖链7装配在所述立架71的顶部。此时，该拖链7为X轴方向设置的拖链7，通过立架71的支撑，可以将拖链7放置在底座1的上方空间，让开地面空间，这可以有效的方便现场工作人员在工作台2的两侧上料和下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，包括：

至少一个底座；

至少一个工作台，每个所述工作台对应装配在每个所述底座上，且所述工作台与所述底座为一体成型结构；

龙门框架，所述龙门框架活动装配在所述底座上；

机头，所述机头装配在所述龙门框架上。

2.根据权利要求1所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，所述龙门框架包括第一立柱、第二立柱和横梁；

所述第一立柱和所述第二立柱均活动装配在所述底座的两侧，所述横梁的两端与所述第一立柱和所述第二立柱的顶部连接；所述机头装配在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括：

导向组件，所述导向组件沿所述底座的长度方向设置在所述底座上；所述第一立柱和/或所述第二立柱与所述导向组件滑动装配，进而活动装配在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，所述导向组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述第一立柱和/或所述第二立柱上，所述齿条安装在所述底座上，所述第一立柱和/或所述第二立柱通过所述齿轮和所述齿条的啮合而活动装配在所述底座上；

或者，所述导向组件为丝杠，所述第一立柱和/或所述第二立柱通过所述丝杠活动装配在所述底座上。

5.根据权利要求3所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，所述导向组件的数量为2个，2个所述导向组件对称设置在所述底座的两侧，所述第一立柱和所述第二立柱分别与2个所述导向组件滑动装配。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括：

滑板，所述滑板可升降地活动装配在所述横梁上，所述机头装配在所述滑板上。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括：

操作屏，所述操作屏安装在所述横梁上，或者安装在所述第二立柱上，或者放置在地面。

8.根据权利要求7所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括：

旋转支臂，所述旋转支臂的一端与所述横梁连接，所述旋转支臂的另一端与所述操作屏连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，所述底座的数量为多个，多个所述底座沿长度方向首尾依次连接。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的轻载动龙门搅拌摩擦焊设备，其特征在于，还包括：

拖链；

立架，所述立架装配在所述底座的侧部，所述拖链装配在所述立架的顶部。

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