CN220574805U - 一种机床深孔加工单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床深孔加工单元，包括与机床连接的挂壁，所述挂壁的顶部设有排刀旋转刀具的驱动装置，其创新点在于：还包括深孔加工组件，所述深孔加工组件包括枪钻刀座和枪钻，所述枪钻刀座设在挂壁上，且枪钻刀座上安装有用来对工件实施深孔加工的枪钻。本实用新型对纵切机床功能的扩展，通过纵切机床可实现深孔的一次性加工，不仅提高了深孔加工的效率和精度，而且缩短了加工工序以及降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工组件，具体涉及一种机床深孔加工单元。
背景技术
现有的医疗器械产品的内孔是在纵切机床上加工成型，但是受纵切机床的空间限制，加工的孔深最大只能加工到75mm，无法加工大于75mm以上的深孔，使得纵切机床因受限无法满足用户对深孔加工的需求。为了克服上述问题，实现某些零件的深孔加工，就需要分多道工序加工，具体的加工步骤是：先利用数控车断料并车出倒角，接着用深孔钻机床枪钻打深孔，然后使用数控车双顶两端内孔车同轴度，最后用车削机床或加工中心加工最后剩余产品特征，这样的深孔加工方式的弊端是，不仅加工深孔的工序多，导致生产效率比较低，而且操作上费时费力，同时也由于多道工序存在装夹误差，导致精度不好控制，从而也提高了加工成本。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种对纵切机床功能的扩展，通过纵切机床可实现深孔的一次性加工，不仅提高了深孔加工的效率和精度，而且缩短了加工工序以及降低了生产成本的机床深孔加工单元。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机床深孔加工单元，包括与机床连接的挂壁，所述挂壁的顶部设有排刀旋转刀具的驱动装置，其创新点在于：还包括深孔加工组件，所述深孔加工组件包括枪钻刀座和枪钻，所述枪钻刀座设在挂壁上，且枪钻刀座上安装有用来对工件实施深孔加工的枪钻。
在上述技术方案中，所述枪钻刀座包括连为一体或固定连接的挂壁安装部和枪钻安装部，所述挂壁安装部与挂壁可拆卸连接，所述枪钻与枪钻安装部可拆卸连接，且枪钻位于挂壁安装部的内侧。
在上述技术方案中，所述枪钻刀座上设有保证枪钻刀座定位精度的定位销，所述枪钻刀座通过定位销与挂壁定位配合，并通过多个紧固件使枪钻刀座与挂壁可拆卸连接。
在上述技术方案中，所述挂壁安装部上设有保证枪钻刀座定位精度的定位销，所述挂壁安装部通过定位销与挂壁定位配合。
在上述技术方案中，所述挂壁安装部的端部设有与挂壁定位配合且呈台阶状的定位部。
在上述技术方案中，所述枪钻刀座整体呈L形结构。
在上述技术方案中，所述挂壁包括连为一体的刀座安装部和驱动装置安装部，所述枪钻刀座的一端设在刀座安装部的内侧壁上，所述驱动装置安装在驱动装置安装部的顶部。
在上述技术方案中，所述驱动装置的动力输出端上设有用来定位安装排刀旋转刀具的刀具接头。
在上述技术方案中，所述挂壁上且位于枪钻刀座一端的上方设有安装圆周铣削主轴的主轴座。
在上述技术方案中，所述枪钻的尾部具有刀柄，所述刀柄通过紧固件与枪钻刀座定位连接。
本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的机床深孔加工单元后，由于本实用新型还包括深孔加工组件，所述深孔加工组件包括枪钻刀座和枪钻，所述枪钻刀座设在挂壁上，且枪钻刀座上安装有用来对工件实施深孔加工的枪钻，
本实用新型的深孔加工组件可直接安装到机床上，对纵切机床的结构进一步优化，不仅避免了刀座中心调整的需要，而且可以实现在纵切机床上一次性加工出更深的深孔，深孔深度最大可加工到180mm，有效扩展纵切机床的加工能力，不仅提高了深孔加工的效率和精度，而且缩短了加工工序以及降低了生产成本。
本实用新型对纵切机床的功能进行了扩展，使其适合加工更多的零件，大大提高了机床的生产效率和利用率，最终实现了在纵切机床上高效、精准、便捷地加工深孔，为生产提供了更加便捷的解决方案。通过对纵切机床在加工深孔方面的局限性得到了突破，为生产带来了更高效、更经济的加工体验，提高了产品的生产效率和质量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)可以加工比现有技术更深的孔，由原来的75mm提高到了180mm，扩大了加工范围；
2)可以一次性完成深孔产品的加工，无需分工序换机床，提高了生产效率和机床的加工能力；
综上所述，本实用新型在深孔加工方面具有更高的加工范围、更高的生产效率、更高的加工精度和更便捷的操作等优点，可以有效地提高加工效率和质量，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2是本实用新型的深孔加工组件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2所示，一种机床深孔加工单元，包括与机床连接的挂壁1，所述挂壁1的顶部设有排刀旋转刀具的驱动装置2，还包括深孔加工组件，所述深孔加工组件包括枪钻刀座3和枪钻4，所述枪钻刀座3设在挂壁1上，且枪钻刀座3上安装有用来对工件实施深孔加工的枪钻4。
如图1、2所示，为了使得结构更加合理，不会对机床的其它部分结构造成干涉，所述枪钻刀座3包括连为一体或固定连接的挂壁安装部31和枪钻安装部32，所述挂壁安装部31与挂壁1可拆卸连接，所述枪钻4与枪钻安装部32可拆卸连接，且枪钻4位于挂壁安装部31的内侧。本实用新型所述挂壁安装部31呈长方体状结构，并且挂壁安装部31的端部位于挂壁1的内侧并通过紧固件与挂壁1可拆卸连接。
如图2所示，本实用新型所述枪钻刀座采用双销轴设计，通过精准定位刀座与机床主轴之间的相对位置，保证了刀座安装时的中心精度，所述枪钻刀座3上设有保证枪钻刀座定位精度的定位销5，所述枪钻刀座3通过定位销5与挂壁1定位配合，并通过多个紧固件使枪钻刀座3与挂壁1可拆卸连接。这种设计结构在提高刀座安装精度的同时，也能够有效避免加工误差产生的负面影响，从而提高了加工质量和生产效率，具有重要的应用和经济价值。
如图2所示，为了提高刀座与挂壁之间的快速定位匹配，以及提高刀座固定的稳定性，所述挂壁安装部31上设有保证枪钻刀座定位精度的定位销5，所述挂壁安装部31通过定位销5与挂壁1定位配合。同时，本实用新型还具有刀座装配方式方便，刀位固定性能优良，可确保刀具与工件之间的高精度加工，避免刀座中心调整的需要，进一步提高加工效率，以及具有较强的适用性和通用性。
如图2所示，为了进一步提高刀座在挂壁上的定位精度，所述挂壁安装部31的端部设有与挂壁1定位配合且呈台阶状的定位部33。
进一步的，为了提高结构合理性，如图2所示，本实用新型所述枪钻刀座3整体呈L形结构。
如图1所示，为了使得挂壁与驱动装置和刀座之间的装配以及布局更加合理。结构更加紧凑，所述挂壁1包括连为一体的刀座安装部11和驱动装置安装部12，所述枪钻刀座3的一端设在刀座安装部11的内侧壁上，所述驱动装置2安装在驱动装置安装部12的顶部。
如图1所示，为了方便与排刀旋转刀具快速定位连接，所述驱动装置2的动力输出端上设有用来定位安装排刀旋转刀具的刀具接头6。
如图1所示，为了方便与铣削主轴的快速连接，所述挂壁1上且位于枪钻刀座3一端的上方设有安装圆周铣削主轴的主轴座7。
如图1、2所示，为了使枪钻直接安装到刀座上，装配完成后无需再调整枪钻的中心位置，通过长度方向对置，可直接进行深孔加工，极大提高了工作效率，所述枪钻4的尾部具有刀柄41，所述刀柄41通过紧固件与枪钻刀座3定位连接。
本实用新型的深孔加工组件可直接安装到机床上，对纵切机床的结构进一步优化，不仅避免了刀座中心调整的需要，而且可以实现在纵切机床上一次性加工出更深的深孔，深孔深度最大可加工到180mm，有效扩展纵切机床的加工能力，不仅提高了深孔加工的效率和精度，而且缩短了加工工序以及降低了生产成本。
本实用新型对纵切机床的功能进行了扩展，使其适合加工更多的零件，大大提高了机床的生产效率和利用率，最终实现了在纵切机床上高效、精准、便捷地加工深孔，为生产提供了更加便捷的解决方案。通过对纵切机床(特别是西铁城L20-X纵切机床)，在加工深孔方面的局限性得到了突破，为生产带来了更高效、更经济的加工体验，提高了产品的生产效率和质量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)可以加工比现有技术更深的孔，由原来的75mm提高到了180mm，扩大了加工范围；
2)可以一次性完成深孔产品的加工，无需分工序换机床，提高了生产效率和机床的加工能力；
3)刀柄设计合理，安装方便，且无需进行中心调整，节省了调试时间。
综上所述，本实用新型在深孔加工方面具有更高的加工范围、更高的生产效率、更高的加工精度和更便捷的操作等优点，可以有效地提高加工效率和质量，降低生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种机床深孔加工单元，包括与机床连接的挂壁(1)，所述挂壁(1)的顶部设有排刀旋转刀具的驱动装置(2)，其特征在于：还包括深孔加工组件，所述深孔加工组件包括枪钻刀座(3)和枪钻(4)，所述枪钻刀座(3)设在挂壁(1)上，且枪钻刀座(3)上安装有用来对工件实施深孔加工的枪钻(4)。
2.根据权利要求1所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述枪钻刀座(3)包括连为一体或固定连接的挂壁安装部(31)和枪钻安装部(32)，所述挂壁安装部(31)与挂壁(1)可拆卸连接，所述枪钻(4)与枪钻安装部(32)可拆卸连接，且枪钻(4)位于挂壁安装部(31)的内侧。
3.根据权利要求1所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述枪钻刀座(3)上设有保证枪钻刀座定位精度的定位销(5)，所述枪钻刀座(3)通过定位销(5)与挂壁(1)定位配合，并通过多个紧固件使枪钻刀座(3)与挂壁(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述挂壁安装部(31)上设有保证枪钻刀座定位精度的定位销(5)，所述挂壁安装部(31)通过定位销(5)与挂壁(1)定位配合。
5.根据权利要求2所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述挂壁安装部(31)的端部设有与挂壁(1)定位配合且呈台阶状的定位部(33)。
6.根据权利要求2所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述枪钻刀座(3)整体呈L形结构。
7.根据权利要求1所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述挂壁(1)包括连为一体的刀座安装部(11)和驱动装置安装部(12)，所述枪钻刀座(3)的一端设在刀座安装部(11)的内侧壁上，所述驱动装置(2)安装在驱动装置安装部(12)的顶部。
8.根据权利要求1所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述驱动装置(2)的动力输出端上设有用来定位安装排刀旋转刀具的刀具接头(6)。
9.根据权利要求1所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述挂壁(1)上且位于枪钻刀座(3)一端的上方设有安装圆周铣削主轴的主轴座(7)。
10.根据权利要求1所述的机床深孔加工单元，其特征在于：所述枪钻(4)的尾部具有刀柄(41)，所述刀柄(41)通过紧固件与枪钻刀座(3)定位连接。
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