CN220574779U - 一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体的外部设置有运料机构，所述运料机构包括转筒，所述钻孔机本体安装在转筒的顶部，所述转筒的顶部设置有料斗，所述料斗的外部设置有振料组件，所述料斗的内部固定连接有隔板，所述转筒的本体上开设有贯通的两个料孔，所述料斗的出料端内部与一侧料孔的内部相连通，所述转筒的本体上开设有贯通的钻槽，所述钻槽处于钻孔机本体钻刀的正下方，涉及加工装置技术领域，解决了现有轴类零件内孔加工装置使用时，通过人工对轴件进行取放以及夹持，导致加工效率较低，且通过弹簧进行夹持，容易出现加工失误，导致钻孔的合格率降低的问题。

Description

一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机。

背景技术

现有的轴类工件进行加工时，往往需要人工对其进行取放以及夹持固定，然后手动对其一端进行钻孔，导致加工效率较低且费时费力的问题，在申请号为2020110703210的一种工业用轴类零件内孔加工装置，包括有底座、支撑杆、支撑板、气缸，以及旋转夹紧机构，可以自动对轴类零件进行钻孔的效果；通过将需要进行钻孔的轴类零件放置在放置块上，通过夹紧块对轴类零件进行夹紧，从而第三齿条带动打孔机进行前后移动时，可以实现自动对轴类零件进行钻孔的效果。

该装置虽然具备上述优点，但是在轴件加工时，仍需要人工进行单个轴件的取放，并手动操作使得夹具对轴件进行夹持，导致加工效率较低，同时夹具通过弹簧对轴件进行夹持，容易造成夹持稳定性降低，从而容易出现加工失误，导致钻孔合格率降低，因此需要针对上述存在的问题进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，解决了现有轴类零件内孔加工装置使用时，通过人工对轴件进行取放以及夹持，导致加工效率较低，且通过弹簧进行夹持，容易出现加工失误，导致钻孔的合格率降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体的外部设置有运料机构，所述运料机构包括转筒，所述钻孔机本体安装在转筒的顶部，所述转筒的顶部设置有料斗，所述料斗的外部设置有振料组件，所述料斗的内部固定连接有隔板，所述转筒的本体上开设有贯通的两个料孔，所述料斗的出料端内部与一侧料孔的内部相连通，所述转筒的本体上开设有贯通的钻槽，所述钻槽处于钻孔机本体钻刀的正下方，所述转筒的内部活动连接有转辊，所述转辊的本体上开设有贯通的料槽，所述料槽的内部分别与料孔以及钻槽的内部相连通，所述转辊的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机安装在转筒的外表面，所述驱动电机的输出端与转筒的本体贯穿转动连接。

优选的，所述振料组件包括胶柱，所述胶柱的外表面与料斗的外表面活动连接，所述胶柱的一端通过铰链固定连接有支杆。

优选的，所述支杆的另一端固定连接有转座，所述转座的外表面固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的外表面与转筒的本体贯穿转动连接，所述转轴的外表面与转辊的外表面固定连接。

优选的，所述转座的外部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的两端均固定连接有转套。

优选的，两侧所述转套的内部均活动连接有销杆，两侧所述销杆的外表面分别与转座以及胶柱的外表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置运料组件，通过料斗和隔板的结合，使得轴件可在料斗内部有序进行下料，同时利用转辊转动，使得料槽可对轴件进行转运，再通过钻槽对轴件进行钻孔，实现了连续加工，以及自动上下料的目的，从而提升了加工效率。

(2)通过设置振料组件，转轴和转座跟随转辊转动，并带动支杆和胶柱跟随运动，使得胶柱和料斗接触，以使得料斗产生震动，从而便于料斗内部轴件的下料，从而提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型转筒的内部结构剖拆图；

图3为本实用新型转座的外部结构立体图。

图中：1、钻孔机本体；2、转筒；3、料斗；4、振料组件；41、胶柱；42、支杆；43、转座；44、转轴；45、弹簧杆；46、转套；47、销杆；5、隔板；6、料孔；7、钻槽；8、转辊；9、料槽；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机：

实施例一：

包括钻孔机本体1，钻孔机本体1的外部设置有运料机构，运料机构包括转筒2，转筒2采用抗压、耐磨损的材料制成，钻孔机本体1包括钻孔机，钻孔机与外部控制电路电性连接，且通过液压杆以及固架与转筒2固定连接，钻孔机本体1安装在转筒2的顶部，转筒2的顶部设置有料斗3，料斗3的外部设置有振料组件4，料斗3的内部固定连接有隔板5，隔板5等角度设置有多个，且相邻两个隔板5的距离为轴件的直径尺寸，避免轴件在料斗3内部纵横交错，从而有利于轴件的下料，转筒2的本体上开设有贯通的两个料孔6，料孔6一上一下设置，内径与轴件外径尺寸相同，且等角度错位设置，料斗3的出料端内部与一侧料孔6的内部相连通，转筒2的本体上开设有贯通的钻槽7，钻槽7与钻孔机本体1钻刀的旋转外径尺寸相同，且外部可设置吸尘装置，对钻削屑进行清理，钻槽7处于钻孔机本体1钻刀的正下方，转筒2的内部活动连接有转辊8，转辊8采用抗压、耐磨损的材料制成，转辊8的本体上开设有贯通的料槽9，料槽9等角度设置有多个，内部尺寸与轴件外部尺寸相适配，下方料槽9的底部外沿可设置导流板，以便于对加工完成的轴件进行导流卸料，从而方便统一收集，优选的，料槽9内部两侧可设置有嵌合的弧形夹板，弧形夹板内壁弧度与料槽9内部弧度相同，且弧形夹板通过设置在转辊8本体内部的电动伸缩杆控制运动，从而进一步提升轴件的稳定性，电动伸缩杆可通过碳刷供电的方式与外部控制电路电性连接，料槽9的内部分别与料孔6以及钻槽7的内部相连通，转辊8的外表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10与外部控制电路电性连接，驱动电机10安装在转筒2的外表面，驱动电机10的输出端与转筒2的本体贯穿转动连接，通过设置运料组件，通过料斗3和隔板5的结合，使得轴件可在料斗3内部有序进行下料，同时利用转辊8转动，使得料槽9可对轴件进行转运，再通过钻槽7对轴件进行钻孔，实现了连续加工，以及自动上下料的目的，从而提升了加工效率。

实施例二：

振料组件4包括胶柱41，胶柱41采用抗压、耐磨损且不易变形的胶质材料制成，胶柱41的外表面与料斗3的外表面活动连接，胶柱41的一端通过铰链(图中未显示，旋转轴线与转辊8的轴线相平行)固定连接有支杆42，支杆42采用抗压、耐磨损的材料制成，支杆42的另一端固定连接有转座43，转座43的外表面固定连接有转轴44，转轴44采用抗压、耐磨损的材料制成，转轴44的外表面与转筒2的本体贯穿转动连接，转轴44的外表面与转辊8的外表面固定连接，转座43的外部设置有弹簧杆45，弹簧杆45采用抗压、耐磨损且抗疲劳的材料制成，弹簧杆45的两端均固定连接有转套46，两侧转套46的内部均活动连接有销杆47，销杆47和转套46均采用抗压、耐磨损的材料制成，两侧销杆47的外表面分别与转座43以及胶柱41的外表面固定连接，通过设置振料组件4，转轴44和转座43跟随转辊8转动，并带动支杆42和胶柱41跟随运动，使得胶柱41和料斗3接触，以使得料斗3产生震动，从而便于料斗3内部轴件的下料，从而提升了加工效率。

实施例三：将实施例一和实施例二结合得到本实施例，通过将轴件统一加入料斗3内部，并通过隔板5进行隔离，再配合胶柱41与料斗3的接触，使得料斗3产生震动，从而使得轴件可以有序下料，再通过转辊8的连续转运，使得轴件可以自动上下料，从而提升加工效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将所需钻孔的轴件统一加入料斗3内部，随之隔板5将所有轴件进行分隔，并使得所有轴件轴向朝着料斗3的径向，从而使得轴件可有序的且一端朝下进入料斗3的出料端，接着驱动电机10带动转辊8转动，使得料槽9与上方的料孔6相连通，随之轴件通过料孔6进入料槽9内部，伴随转辊8继续转动可对轴件进行搬运，同时其余轴件可通过料孔6进入相邻的料槽9内部，且伴随轴件被转运至钻刀正下方时，钻孔机本体1的液压杆输出端伸出，使得钻孔机的钻刀通过钻槽7与轴件接触，从而对轴件进行钻孔，在此过程中，料槽9内部设置的弧形夹板可相互靠近，通过对轴件进行夹持，从而增强轴件的稳定性，同时吸尘装置可对钻削屑进行清理，钻孔完成后的轴件伴随转运至下方料孔6的正上方，并通过下方料孔6排至转筒2的外部，从而实现连续加工的效果，且在转辊8转动的同时，转轴44通过转座43以及支杆42带动胶柱41同步转动，胶柱41运动并与料斗3接触，使得料斗3产生震动，从而便于轴件的下料，同时胶柱41受力沿着铰链径向转动，改变胶柱41一端与转座43的距离，以此脱离与料斗3的接触，同时带动弹簧杆45跟随转动，并对弹簧杆45的输出端进行压缩，在脱离接触后，弹簧杆45输出端回弹，可带动胶柱41复位，以便继续与料斗3的接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，包括钻孔机本体(1)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的外部设置有运料机构，所述运料机构包括转筒(2)，所述钻孔机本体(1)安装在转筒(2)的顶部，所述转筒(2)的顶部设置有料斗(3)，所述料斗(3)的外部设置有振料组件(4)，所述料斗(3)的内部固定连接有隔板(5)，所述转筒(2)的本体上开设有贯通的两个料孔(6)，所述料斗(3)的出料端内部与一侧料孔(6)的内部相连通，所述转筒(2)的本体上开设有贯通的钻槽(7)，所述钻槽(7)处于钻孔机本体(1)钻刀的正下方，所述转筒(2)的内部活动连接有转辊(8)，所述转辊(8)的本体上开设有贯通的料槽(9)，所述料槽(9)的内部分别与料孔(6)以及钻槽(7)的内部相连通，所述转辊(8)的外表面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)安装在转筒(2)的外表面，所述驱动电机(10)的输出端与转筒(2)的本体贯穿转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，其特征在于：所述振料组件(4)包括胶柱(41)，所述胶柱(41)的外表面与料斗(3)的外表面活动连接，所述胶柱(41)的一端通过铰链固定连接有支杆(42)。

3.根据权利要求2所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，其特征在于：所述支杆(42)的另一端固定连接有转座(43)，所述转座(43)的外表面固定连接有转轴(44)。

4.根据权利要求3所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，其特征在于：所述转轴(44)的外表面与转筒(2)的本体贯穿转动连接，所述转轴(44)的外表面与转辊(8)的外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，其特征在于：所述转座(43)的外部设置有弹簧杆(45)，所述弹簧杆(45)的两端均固定连接有转套(46)。

6.根据权利要求5所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机，其特征在于：两侧所述转套(46)的内部均活动连接有销杆(47)，两侧所述销杆(47)的外表面分别与转座(43)以及胶柱(41)的外表面固定连接。