CN220574562U - 一种全自动弯管机的管子扶正装置 - Google Patents

Abstract

全自动弯管机的管子扶正装置包括轨道组件、扶正架,轨道组件为对立的两组，扶正架两端间隔在两轨道上；轨道组件包括轨道、输送链和辅助轨道，轨道至少包括水平、弧形和一段竖直轨道，水平轨道两端与竖直轨道之间分别通过弧形轨道过度，输送链在轨道的槽中移动，辅助轨道分别安装在弧形轨道侧面上并与其匹配，其两端分别设引导滚轮的斜面；扶正架底板安装在输送链上，固定块间隔安装在底板上，推杆穿过所有固定块并移动，弹簧套在推杆的一端，并位于固定块和凸出部之间，滚轮可转动地安装在推杆的凸出部端，活动块安装在推杆上并与固定块配对，滚轮移动经过辅助轨道的斜面时，使活动块与固定块打开或闭合，从而脱开或扶正管子。

Description

一种全自动弯管机的管子扶正装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动弯管机的管子扶正装置。

背景技术

弯管机生产时，由于管子都比较长，为了保证弯曲质量，所以设有多个扶正架，使管子间隔性的得到支撑，但是在转产时，管子的长度发生了改变，这样就需要拆、装部分扶正架，而且转产的时候一般都是管子还在扶正架内的，所以拆、装的时候就特别费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种全自动弯管机的管子扶正装置，其不用拆、装扶正架，便可实现转产，降低人工劳动强度，省时省力，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动弯管机的管子扶正装置，包括安装架、轨道组件、扶正架,所述轨道组件安装在安装架上，所述安装架和轨道组件为两组，相隔一段距离并对立设置，所述扶正架两端分别安装在对应轨道组件上，所述扶正架为多个，间隔设置在两轨道上；所述轨道组件包括轨道基板、轨道、输送链，其中之一还包括辅助轨道，所述轨道基板安装在安装架上，所述轨道安装在轨道基板上，其上有槽，所述槽贯穿整个轨道，所述轨道至少包括水平轨道、弧形轨道和一段竖直轨道，所述水平轨道的两端与竖直轨道之间分别通过弧形轨道过度，所述输送链嵌入槽内，其有链板，所述输送链布满整个槽，可在槽移动，所述辅助轨道分别安装在轨道两端的弧形轨道的侧面上，与弧形轨道的弧形匹配，其两端分别设置引导滚轮的斜面段，中间为平面段；所述扶正架包括底板、固定块、活动块、推杆、弹簧和滚轮，所述底板安装在轨道组件的输送链的链板上，所述固定块安装在底板上，所述固定块为多个，间隔安装在底板上，所述固定块上设有固定块弧形凹部，所述推杆穿过所有固定块，并可在固定块的孔内移动，其上设置有凸出部，所述弹簧套在推杆的一端，并位于固定块和凸出部之间，所述滚轮可转动地安装在推杆的凸出部端，所述活动块安装在推杆上，并与固定块配对设置，其上设有活动块弧形凹部，所述滚轮移动经过辅助轨道的斜面时，推动或弹簧回复使推杆带动活动块弧形凹部移动，可使活动块弧形凹部和固定块弧形凹部打开或闭合，闭合时形成的通道可容纳管子，对管子起到扶正支撑作用，打开时，可以使管子脱离扶正架，滚轮移动到平面段，活动块弧形凹部和固定块弧形凹部保持打开状态。

更好地，固定块等间距地安装在底板上，这样，管子可以均匀排布。

更具体地，安装架安装在弯管机机身上。

更好地，所述扶正架为相同的两套，相对设置并共用底板，每套扶正架的滚轮分别有对应的辅助轨道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置轨道，扶正架与轨道配合，可将不需要的扶正架转移至轨道二端，而且能够将扶正架从扶正管子状态到松开管子状态，因此，转产不同规格的管子时，只需要通过移动扶正架在轨道上移动，便可改变扶正架的数量而免去拆装不需要的扶正架，故操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的轨道基板、轨道和输送链的安装剖视图。

图3为图1中A处的放大图，只画出了部分输送链。

图4为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的轨道组件的正向结构示意图。

图5为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的扶正架三维结构示意图。

图6为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的扶正架弹簧被压缩时的正向结构示意图。

图7为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的扶正架弹簧处于自然状态时的正向结构示意图。

图8为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置的扶正架的另一种实施例弹簧处于自然状态时的正向结构示意图。

图9为本实用新型实施例一种全自动弯管机的管子扶正装置在弯管机上的安装位置示意图。

实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种全自动弯管机的管子扶正装置，包括安装架1、轨道组件2、扶正架3。

所述安装架1安装在弯管机机身6上，所述轨道组件2安装在安装架1上，所述安装架1和轨道组件2为两组，相隔一段距离并对立设置，所述扶正架3横跨于两轨道之间，其两端分别安装在对应轨道组件2上，所述扶正架3为多个，以满足转产时不同长度工件的需求。

如图1-4所示，所述轨道组件2包括轨道基板201、轨道202、输送链203和辅助轨道204，所述轨道基板201安装在安装架1上，所述轨道202安装在轨道基板201上，其上有槽2021，所述槽2021贯穿整个轨道202，所述轨道202为一个闭合轨道，也可为不闭合的轨道，以及轨道的轨迹都可根据实际需要设计，但至少包括水平轨道2022、弧形轨道2023和一段竖直轨道2024，所述水平轨道2022的两端与竖直轨道2024之间分别通过弧形轨道2023过度，所述输送链203嵌入槽2021内，其有链板2031，所述输送链203布满整个槽2021，可在槽2021移动。

所述辅助轨道204安装在轨道202两端的弧形轨道2023侧面上，与弧形轨道2023的弧形匹配，其两端分别有引导下述滚轮306的斜面段2041和斜面段2042，中间为平面段2043。

如图5-7所示，所述扶正架3包括底板301、固定块302、活动块303、推杆304、弹簧305和滚轮306。所述底板301安装在轨道组件2的输送链203的链板2031上，所述固定块302安装在底板301上，所述固定块302为多个，等间距的安装在底板301上，其数量根据生产要求而定，例如是每次弯管出四根管子，则固定块302的数量为四个，所述固定块302上设有固定块弧形凹部3021，所述推杆304穿过所有的固定块302，并可在固定块302的孔内（图中未示）移动，其上设置有凸出部3041，所述弹簧305穿套在推杆304的一端，并位于固定块302和凸出部3041之间，所述滚轮306可转动地安装在推杆304的凸出部3041这端，所述活动块303安装在推杆304上，并与固定块302配对设置，其上设有活动块弧形凹部3031，通过推杆304的移动，可使所述固定块弧形凹部3021和活动块弧形凹部3031闭合或打开，闭合时形成的通道可容纳管子，对管子起到扶正支撑作用，当打开时，可以使管子脱离扶正架。

因为工件有长有短，所以在切割送料翻转部件5的两侧分别设置了相互平行的多个扶正架3，当需要转产时，随着输送链203的移动，切割送料翻转部件一侧的部分扶正架3从水平轨道2022经过弧形轨道2023移向竖直轨道2024，另一侧的部分扶正架3则从竖直轨道2024经过弧形轨道2023移到水平轨道2022上。

转产时，一般管子还是在水平轨道2022上扶正架3的通道里的，如工件的长度从长变短，则按图9所示箭头方向需要将切割翻转部件向左移动，则左侧的部分扶正架3需要从水平轨道2022经过弧形轨道2023移向竖直轨道2024，而右侧的部分扶正架3则从竖直轨道2024经过弧形轨道2023移到水平轨道2022上。具体地，移动切割送料翻转部件会带动输送链203向左移动，同时输送链203则沿着轨道202带动其上连接的所有扶正架3移动，左侧不需要的扶正架3则逐个经过弧形轨道2023退出水平轨道2022，当扶正架3走到辅助轨道204的斜面段2041处时，滚轮306逐步与斜面段2041接触，处于自然伸缩状态的弹簧305逐步被压缩，带动活动块303逐步远离固定块302，当扶正架3要进入弧形轨道2023的平面段时，活动块303完全打开，使管子脱离此扶正架3，此扶正架3继续沿着弧形轨道2023移动，其滚轮306沿着辅助轨道204移动，当滚轮306与斜面段2042开始接触后，弹簧305逐步恢复自然伸缩状态，活动块303与固定块302又一次闭合，此扶正架3后面的扶正架也依次这样动作，直到切割送料翻转部件停止移动；右侧需要用到的扶正架3会逐个经过弧形轨道2023移到水平轨道2022上，扶正架3的滚轮306逐步与斜面段2042接触，处于自然伸缩状态的弹簧305逐步被压缩，带动活动块303逐步远离固定块302，当扶正架3的滚轮306离开斜面段2042后继续沿着辅助轨道204移动，进入斜面段2041之前一直为完全打开状态，管子也逐步进入固定块302和活动块303之间，当滚轮306与斜面段2041开始接触后，弹簧305逐步恢复自然伸缩状态，活动块303与固定块302又一次慢慢闭合，包裹住管子，此扶正架3后面的扶正架也依次这样动作，直到切割送料翻转部件停止移动。

当每次生产的管子数量多时，上述扶正架3分为相同的两套并公用底板，每套扶正架的滚轮306与相应的轨道组件2的弧形轨道2023对应，这样能更好地移动活动块303，如图8所示，以生产八根管子为例，左扶正架3的左推杆304与弹簧305和滚轮306配套，左推杆上连接着四个活动块303，向右推动活动块303，活动块303与固定块302分开，向左则活动块303与固定块302闭合；右扶正架3的右推杆304与弹簧305和滚轮306配套，右推杆304上连接着四个活动块303，向左推动活动块303，活动块303与固定块302分开，向右则活动块303与固定块302闭合，转产时，工作过程与上述单套扶正架3相同。

Claims (4)

1.一种全自动弯管机的管子扶正装置，其特征是：包括安装架、轨道组件、扶正架,所述轨道组件安装在安装架上，所述安装架和轨道组件为两组，相隔一段距离并对立设置，所述扶正架两端分别安装在对应轨道组件上，所述扶正架为多个，间隔设置在两轨道上；所述轨道组件包括轨道基板、轨道、输送链，其中之一还包括辅助轨道，所述轨道基板安装在安装架上，所述轨道安装在轨道基板上，其上有槽，所述槽贯穿整个轨道，所述轨道至少包括水平轨道、弧形轨道和一段竖直轨道，所述水平轨道的两端与竖直轨道之间分别通过弧形轨道过度，所述输送链嵌入槽内，其有链板，所述输送链布满整个槽，可在槽移动，所述辅助轨道分别安装在轨道两端的弧形轨道的侧面上，与弧形轨道的弧形匹配，其两端分别设置引导滚轮的斜面段，中间为平面段；所述扶正架包括底板、固定块、活动块、推杆、弹簧和滚轮，所述底板安装在轨道组件的输送链的链板上，所述固定块安装在底板上，所述固定块为多个，间隔安装在底板上，所述固定块上设有固定块弧形凹部，所述推杆穿过所有固定块，并可在固定块的孔内移动，其上设置有凸出部，所述弹簧套在推杆的一端，并位于固定块和凸出部之间，所述滚轮可转动地安装在推杆的凸出部端，所述活动块安装在推杆上，并与固定块配对设置，其上设有活动块弧形凹部，所述滚轮移动经过辅助轨道的斜面时，推动或弹簧回复使推杆带动活动块弧形凹部移动，可使活动块弧形凹部和固定块弧形凹部打开或闭合，闭合时形成的通道可容纳管子，对管子起到扶正支撑作用，打开时，可以使管子脱离扶正架，滚轮移动到平面段，活动块弧形凹部和固定块弧形凹部保持打开状态。

2.如权利要求1所述的全自动弯管机的管子扶正装置，其特征是：固定块等间距地安装在底板上。

3.如权利要求1所述的全自动弯管机的管子扶正装置，其特征是：安装架安装在弯管机机身上。

4.如权利要求1所述的全自动弯管机的管子扶正装置，其特征是：所述扶正架为相同的两套，相对设置并共用底板，每套扶正架的滚轮分别有对应的辅助轨道。