CN220573366U - 一种设有自动上料功能的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设有自动上料功能的混合装置，包括：传送带、上料箱和储料箱，传送带左侧设有上料箱，上料箱前侧下方设有配电柜，配电柜顶部设有电机箱，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置储料箱、接料轮、接料口和轮腔，通过电机转动带动转轴旋转从而使接料轮旋转，从而使原料定速进入到上料箱内部，通过设置送料板和出料口，使从接料口输送来的原料落在送料板上，经送料板将原料滑落至出料口，最终使原料从出料口掉落在传送带上，最后由传送带将原料输送至外部混合机，全程只需一次性在储料箱内部装填足量原料即可实现自动化上料，节约了劳动成本，提高了生产速率，降低了危险系数。

Description

一种设有自动上料功能的混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，特别涉及一种设有自动上料功能的混合装置。

背景技术

混合装置是一种用于将不同物质混合在一起的设备或机械装置。它主要用于将不同的原料、成分或物质按照一定比例和顺序混合在一起，以达到特定的混合效果或制备特定的混合产品，如果混合装置没有设置具有自动上料功能的机构，可能会出现以下问题：

劳动力成本高：没有自动上料功能的混合装置需要依靠人工进行原料的投料，需要大量的人工操作和劳动力投入。这将增加生产成本，并且可能导致生产效率的低下。

生产速度慢：人工投料的速度一般较慢，无法满足大批量生产的需求。这将导致生产速度的下降，无法满足市场的需求。

安全风险：人工投料过程中，由于人为操作的不稳定性，可能导致意外事故的发生，如投料不当、原料溅出等，存在安全隐患。

生产过程不连续：人工投料需要停机等待，无法实现连续生产。这将导致生产过程的中断和生产效率的降低。

综上，如果混合装置没有设置具有自动上料功能的机构，将会面临劳动力成本高、生产速度慢、安全风险和生产过程不连续等问题。因此，我们希望研发一种设有转动上料功能的混合装置，用于解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种设有自动上料功能的混合装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种设有自动上料功能的混合装置，包括：传送带、上料箱和储料箱，传送带左侧设有上料箱，上料箱前侧下方设有配电柜，配电柜顶部设有电机箱；

上料箱内部上方设有轮腔，轮腔内部设有接料轮，上料箱内部后侧面开设有轴槽，上料箱右侧开设有出料口，出料口处于传送带正上方，上料箱顶部设有储料箱，储料箱底部与上料箱顶部连接固定；

储料箱顶部设有防尘盖，防尘盖左侧与储料箱顶部通过铰柱铰接，储料箱顶部向内凹陷形成一组储料腔，储料腔底部为由四周到中央处坡度降低的斜面结构，储料腔底部开设有进料口。

作为一优选的实施方式，储料箱底部与上料箱顶部贯通连接，轮腔与上料箱顶部贯通连接，接料轮外表面上方开设有接料口。

作为一优选的实施方式，接料口的长度和宽度大于进料口的长度和宽度，接料轮前后侧面上贯通开设有轴孔，原料可通过进料口滑落进接料口内部，便于传输。

作为一优选的实施方式，电机箱内部设有电机，电机型号为5IK60GU-CF三相定速电机，电机后端设有与其型号相匹配的传动机构，电机与传动机构连接，转轴后端放置在轴槽内部。

作为一优选的实施方式，接料轮的轴孔内部设有一组转轴，转轴与接料轮连接固定，转轴前端穿过上料箱正面和电机箱背面并与电机箱内部的传动机构连接，电机通过传动机构带动转轴转动，从而使接料轮转动。

作为一优选的实施方式，接料轮下方设有送料板，送料板为由左到右坡度降低的斜面结构，送料板左侧与上料箱内部左侧固定，送料板右侧与出料口下方固定，斜面结构方便原料从送料板向出料口滑动。

作为一优选的实施方式，传送带型号为CW133自动化小型输送机，传送带右侧设有外部混合机，混合机型号为NRD-200L卧式螺带混合机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置储料箱、接料轮、接料口和轮腔，使储料箱内部的原料通过进料口进入到接料轮上方开设的接料口内部，通过电机转动带动转轴旋转从而使接料轮旋转，进而使接料轮带着原料在轮腔内部向下旋转，从而使原料定速进入到上料箱内部，通过设置送料板和出料口，使从接料口输送来的原料落在送料板上，经送料板将原料滑落至出料口，最终使原料从出料口掉落在传送带上，最后由传送带将原料输送至外部混合机，全程只需一次性在储料箱内部装填足量原料即可实现自动化上料，节约了劳动成本，提高了生产速率，降低了危险系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种设有自动上料功能的混合装置的示意图。

图2为本实用新型一种设有自动上料功能的混合装置中储料箱的结构示意图。

图3为本实用新型一种设有自动上料功能的混合装置中上料箱的结构示意图。

图4为本实用新型一种设有自动上料功能的混合装置的右视图。

图中，100-传送带、110-上料箱、120-储料箱、130-配电柜、140-电机箱、150-出料口、160-防尘盖、170-进料口、180-接料轮、190-接料口、200-转轴、210-送料板、220-轴槽、230-电机、240-轮腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4：一种设有自动上料功能的混合装置，包括：传送带100、上料箱110和储料箱120，传送带100左侧设有上料箱110，上料箱110前侧下方设有配电柜130，配电柜130顶部设有电机箱140；

上料箱110内部上方设有轮腔240，轮腔240内部设有接料轮180，上料箱110内部后侧面开设有轴槽220，上料箱110右侧开设有出料口150，出料口150处于传送带100正上方，上料箱110顶部设有储料箱120，储料箱120底部与上料箱110顶部连接固定；

储料箱120顶部设有防尘盖160，防尘盖160左侧与储料箱120顶部通过铰柱铰接，储料箱120顶部向内凹陷形成一组储料腔，储料腔底部为由四周到中央处坡度降低的斜面结构，储料腔底部开设有进料口170。

请参阅图2和图3，储料箱120底部与上料箱110顶部贯通连接，轮腔240与上料箱110顶部贯通连接，接料轮180外表面上方开设有接料口190。

请参阅图3和图4，接料口190的长度和宽度大于进料口170的长度和宽度，接料轮180前后侧面上贯通开设有轴孔，原料可通过进料口170滑落进接料口190内部，便于传输。

请参阅图4，电机箱140内部设有电机230，电机230型号为5IK60GU-CF三相定速电机，电机230后端设有与其型号相匹配的传动机构，电机230与传动机构连接。

请参阅图4，接料轮180的轴孔内部设有一组转轴200，转轴200与接料轮180连接固定，转轴200前端穿过上料箱110正面和电机箱140背面并与电机箱140内部的传动机构连接，转轴200后端放置在轴槽220内部，电机230通过传动机构带动转轴200转动，从而使接料轮180转动。

请参阅图3，接料轮180下方设有送料板210，送料板210为由左到右坡度降低的斜面结构，送料板210左侧与上料箱110内部左侧固定，送料板210右侧与出料口150下方固定，斜面结构方便原料从送料板210向出料口150滑动。

请参阅图1，传送带100型号为CW133自动化小型输送机，传送带100右侧设有外部混合机，混合机型号为NRD-200L卧式螺带混合机。

请参阅图1、图2和图3，作为本实用新型的一组实施例：在实际使用时，首先启动外部混合机、传送带100和电机230，然后向上掀起防尘盖160，向储料箱120内部一次性倒入足量的原料，关闭防尘盖160，阻止外部灰尘污染原料，由于储料箱120内部底部为斜面结构，从而使原料在储料箱120内部向中央处的进料口170滑动，当接料轮180的接料口190正好处于进料口170下方时，原料滑落至接料口190内部，当原料向下掉落且接料口190不处于进料口170下方时，由于接料轮180的半径长度略小于轮腔240的半径长度，从而使接料轮180阻碍原料落进上料箱110内部，由于电机230定速旋转，所以接料轮180定速旋转从而使接料口190循环处于进料口170下方，进而实现自动化上料的效果，节省了人力物力。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的另一组实施例：基于上述实施例的进一步阐述，接料轮180带着原料绕着轮腔240向下旋转，当接料口190朝下时，原料下落至送料板210上表面，由于送料板210上表面为由左到右坡度降低的斜面结构，继而使原料滑落至出料口150内侧，并由出料口150最终滑落至传送带100上，最后由传送带100将原料运送至外部混合机，最终效果是只需要一次性向储料箱120内部装填足量的原料即可实现自动化上料的效果，节约了劳动成本，提高生产效率同时降低了危险系数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设有自动上料功能的混合装置，包括：传送带(100)、上料箱(110)和储料箱(120)，其特征在于：所述传送带(100)左侧设有上料箱(110)，所述上料箱(110)前侧下方设有配电柜(130)，所述配电柜(130)顶部设有电机箱(140)；

所述上料箱(110)内部上方设有轮腔(240)，所述轮腔(240)内部设有接料轮(180)，所述上料箱(110)内部后侧面开设有轴槽(220)，所述上料箱(110)右侧开设有出料口(150)，所述出料口(150)处于传送带(100)正上方，所述上料箱(110)顶部设有储料箱(120)，所述储料箱(120)底部与上料箱(110)顶部连接固定；

所述储料箱(120)顶部设有防尘盖(160)，所述防尘盖(160)左侧与储料箱(120)顶部通过铰柱铰接，所述储料箱(120)顶部向内凹陷形成一组储料腔，储料腔底部为由四周到中央处坡度降低的斜面结构，储料腔底部开设有进料口(170)。

2.如权利要求1所述的一种设有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述储料箱(120)底部与上料箱(110)顶部贯通连接，所述轮腔(240)与上料箱(110)顶部贯通连接，所述接料轮(180)外表面上方开设有接料口(190)。

3.如权利要求2所述的一种设有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述接料口(190)的长度和宽度大于进料口(170)的长度和宽度，所述接料轮(180)前后侧面上贯通开设有轴孔。

4.如权利要求1所述的一种设有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述电机箱(140)内部设有电机(230)，所述电机(230)型号为5IK60GU-CF三相定速电机，所述电机(230)后端设有与其型号相匹配的传动机构，所述电机(230)与传动机构连接。

5.如权利要求3所述的一种设有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述接料轮(180)的轴孔内部设有一组转轴(200)，所述转轴(200)与接料轮(180)连接固定，所述转轴(200)前端穿过上料箱(110)正面和电机箱(140)背面并与电机箱(140)内部的传动机构连接，所述转轴(200)后端放置在轴槽(220)内部。

6.如权利要求5所述的一种设有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述接料轮(180)下方设有送料板(210)，所述送料板(210)为由左到右坡度降低的斜面结构，所述送料板(210)左侧与上料箱(110)内部左侧固定，所述送料板(210)右侧与出料口(150)下方固定。

7.如权利要求5所述的一种设有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述传送带(100)型号为CW133自动化小型输送机，所述传送带(100)右侧设有外部混合机，混合机型号为NRD-200L卧式螺带混合机。