CN218023631U - 一种新型斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型斗式提升机，涉及提升机技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有第一带轮，所述箱体的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，本实用新型的有益效果为：通过设置的第一电机，控制第二转轴进行转动，带动第一带轮进行转动，使得第一转轴外侧的螺旋叶片进行转动，从而将箱体内底部的物料通过第二出料口排出，能够及时对掉落至箱体内底部的物料进行收集，节约了人力与时间，提高了装置的功能性。

Description

一种新型斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种新型斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是一种竖向提升输送物流的设备，其包括多个料斗，料斗与设备中的竖向牵引机构连接，提升机外围设置有外壳。设备工作时，竖向牵引机构带动料斗向上运动，从而实现将物料竖向运输的目。

但是现有技术中的斗式提升机的功能性较低，在料斗将物料竖直运输过程中，会出现物料落入提升机外壳内底部的情况，需要人工进行清理收集，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型斗式提升机，解决了上述背景技术中提出功能性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型斗式提升机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有第一带轮，所述箱体的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述第三转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的一侧固定安装有第二出料口，所述箱体的内部且靠近下方位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述第一转轴的一端固定连接有第四锥齿轮，所述箱体的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的两端分别固定连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

通过使用上述技术方案，通过设置的第一电机，控制第二转轴进行转动，带动第一带轮进行转动，使得第三转轴进行转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，带动第四转轴进行转动，再通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的相互配合下，使得第一转轴外侧的螺旋叶片进行转动，从而将箱体内底部的物料通过第二出料口排出，能够及时对掉落至箱体内底部的物料进行收集，节约了人力与时间，提高了装置的功能性。

优选的，所述第二转轴的外侧固定安装有下链轮，所述下链轮的外侧设置有链条，所述链条的外侧设置有多个料斗。

通过使用上述技术方案，第二转轴转动的同时带动下链轮进行转动，利用链条的传动作用下，从而实现了链条以及外侧的料斗进行移动。

优选的，所述箱体的一侧且靠近下方位置固定安装有进料口，所述箱体的另一侧且靠近上方位置固定安装有第一出料口。

通过使用上述技术方案，可将物料通过进料口排入箱体的内部，随着物料的提升，通过第一出料口排出外界。

优选的，所述箱体的下表面固定安装有底座，所述底座的内部滑动连接有升降板，所述升降板的底部且靠近四角位置均设置有万向轮。

通过使用上述技术方案，通过设置的万向轮能够达到便于装置移动的效果。

优选的，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述底座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与第一滑块螺纹连接。

通过使用上述技术方案，通过设置的第二电机，控制双向丝杆进行转动，带动第一滑块在第一滑槽内部滑动。

优选的，所述升降板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧转动连接有交叉组杆，所述交叉组杆与第一滑块转动连接。

通过使用上述技术方案，第一滑块移动的同时，利用交叉组杆控制第二滑块在升降板内部滑动，实现了升降板的移动。

本实用新型提供了一种新型斗式提升机，具备以下有益效果：

1、该新型斗式提升机，通过设置的第一电机，控制第二转轴进行转动，带动第一带轮进行转动，使得第三转轴进行转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，带动第四转轴进行转动，再通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的相互配合下，使得第一转轴外侧的螺旋叶片进行转动，从而将箱体内底部的物料通过第二出料口排出，能够及时对掉落至箱体内底部的物料进行收集，节约了人力与时间，提高了装置的功能性。

2、该新型斗式提升机，通过设置的第二电机，控制双向丝杆进行转动，带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，利用交叉组杆控制第二滑块在升降板内部滑动，实现了升降板的移动，使得万向轮与地面接触，从而利用万向轮达到了便于装置移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；

图4为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、箱体；2、链条；3、料斗；4、下链轮；5、第一出料口；7、进料口；8、螺旋叶片；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第一电机；12、第一带轮；13、皮带；14、第一支撑板；15、第三转轴；16、第二带轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二支撑板；20、第四转轴；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮；23、第二出料口；24、第二电机；25、底座；26、双向丝杆；27、第一滑块；28、第一滑槽；29、交叉组杆；30、第二滑块；31、升降板；32、万向轮；33、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1至图4，一种新型斗式提升机，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第二转轴10，第二转轴10的外侧固定连接有第一带轮12，箱体1的一侧固定安装有第一支撑板14，第一支撑板14的一侧转动连接有第三转轴15，第三转轴15的外侧固定安装有第二带轮16，第二带轮16通过皮带13与第一带轮12传动连接，第三转轴15的一端固定连接有第一锥齿轮17，箱体1的一侧固定安装有第二出料口23，箱体1的内部且靠近下方位置转动连接有第一转轴9，第一转轴9的外侧固定安装有螺旋叶片8，第一转轴9的一端固定连接有第四锥齿轮22，箱体1的一侧固定安装有第二支撑板19，第二支撑板19的内部转动连接有第四转轴20，第四转轴20的两端分别固定连接有第二锥齿轮18与第三锥齿轮21，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合连接，第三锥齿轮21与第四锥齿轮22啮合连接，通过设置的第一电机11，控制第二转轴10进行转动，带动第一带轮12进行转动，使得第三转轴15进行转动，再通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合连接作用下，带动第四转轴20进行转动，再通过第三锥齿轮21和第四锥齿轮22的相互配合下，使得第一转轴9外侧的螺旋叶片8进行转动，从而将箱体1内底部的物料通过第二出料口23排出，能够及时对掉落至箱体1内底部的物料进行收集，节约了人力与时间，提高了装置的功能性。

实施例二：

第二转轴10的外侧固定安装有下链轮4，下链轮4的外侧设置有链条2，链条2的外侧设置有多个料斗3，箱体1的内部靠近上方位置设置有上链轮，所述上链轮通过链条2与下链轮4传动连接，从而实现了物料的提升效果，箱体1的一侧且靠近下方位置固定安装有进料口7，箱体1的另一侧且靠近上方位置固定安装有第一出料口5，第二转轴10转动的同时带动下链轮4进行转动，利用链条2的传动作用下，实现了链条2以及外侧的料斗3进行移动，此时可将物料通过进料口7倒入箱体1的内部，随着料斗3的移动，物料通过第一出料口5排出，实现了物料的竖直方向的输送。

实施例三：

箱体1的下表面固定安装有底座25，底座25的内部滑动连接有升降板31，升降板31的底部且靠近四角位置均设置有万向轮32，底座25的内部开设有第一滑槽28，第一滑槽28的内部滑动连接有第一滑块27，底座25的一侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有双向丝杆26，双向丝杆26与第一滑块27螺纹连接，升降板31的顶部开设有第二滑槽33，第二滑槽33的内部滑动连接有第二滑块30，第二滑块30的一侧转动连接有交叉组杆29，交叉组杆29与第一滑块27转动连接，通过设置的第二电机24，控制双向丝杆26进行转动，带动第一滑块27在第一滑槽28内部滑动，利用交叉组杆29控制第二滑块30在升降板31内部滑动，实现了升降板31的移动，使得万向轮32与地面接触，从而利用万向轮32达到了便于装置移动的效果，并且可通过启动第二电机24控制双向丝杆26反方向转动，使得升降板31以及底部的万向轮32收纳至箱体1的内部，从而提高了装置整体的稳定性。

综上，该新型斗式提升机，使用时，首先启动第一电机11，控制第二转轴10进行转动，利用链条2的传动作用下，实现了链条2以及外侧的料斗3进行移动，此时可将物料通过进料口7倒入箱体1的内部，随着料斗3的移动，物料通过第一出料口5排出，第二转轴10转动的同时，能够带动第一带轮12进行转动，使得第三转轴15进行转动，再通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合连接作用下，带动第四转轴20进行转动，再通过第三锥齿轮21和第四锥齿轮22的相互配合下，使得第一转轴9外侧的螺旋叶片8进行转动，从而将箱体1内底部的物料通过第二出料口23排出，并且可通过启动第二电机24，控制双向丝杆26进行转动，带动第一滑块27在第一滑槽28内部滑动，利用交叉组杆29控制第二滑块30在升降板31内部滑动，实现了升降板31的移动，使得万向轮32与地面接触，从而利用万向轮32达到了便于装置移动的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型斗式提升机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外侧固定连接有第一带轮(12)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的一侧转动连接有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的外侧固定安装有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)通过皮带(13)与第一带轮(12)传动连接，所述第三转轴(15)的一端固定连接有第一锥齿轮(17)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第二出料口(23)，所述箱体(1)的内部且靠近下方位置转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外侧固定安装有螺旋叶片(8)，所述第一转轴(9)的一端固定连接有第四锥齿轮(22)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的内部转动连接有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)的两端分别固定连接有第二锥齿轮(18)与第三锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)啮合连接，所述第三锥齿轮(21)与第四锥齿轮(22)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述第二转轴(10)的外侧固定安装有下链轮(4)，所述下链轮(4)的外侧设置有提升机构链条(2)，所述链条(2)的外侧设置有多个料斗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧且靠近下方位置固定安装有进料口(7)，所述箱体(1)的另一侧且靠近上方位置固定安装有第一出料口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定安装有底座(25)，所述底座(25)的内部滑动连接有升降板(31)，所述升降板(31)的底部且靠近四角位置均设置有万向轮(32)。

5.根据权利要求4所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述底座(25)的内部开设有第一滑槽(28)，所述第一滑槽(28)的内部滑动连接有第一滑块(27)，所述底座(25)的一侧固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)与第一滑块(27)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型斗式提升机，其特征在于：所述升降板(31)的顶部开设有第二滑槽(33)，所述第二滑槽(33)的内部滑动连接有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)的一侧转动连接有交叉组杆(29)，所述交叉组杆(29)与第一滑块(27)转动连接。

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