CN220571536U - 一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，该装置包括安置架，所述安置架的一侧从上至下依次固定安装有料库、切割输送系统、回收箱，另一侧安装有驱动系统；通过调节侧板适应不同长度的烟支的搓接处流向切刀鼓轮后对应安装在下方的切刀，逆时针转转的鼓轮和切刀将烟支切割为两段并通过切刀下方安装的分隔板隔离，烟支在离心力与烟支重力作用下掉落到回收箱内实现复合滤棒烟支的报废处理，鼓轮上表面上的挡板上的观察窗位置设置有光电检测设备实现快速精准计数，并且该装置通过电机驱动，实现了高速烟支处理，提高工作效率。

Description

一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟行业中废烟支烟丝的回收，具体的是一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置。

背景技术

目前，多种规格烟支为复合滤棒烟支且多数在手工线完成包装。包装过程中产生的废品烟支，因其滤棒中含有活性炭等材料，导致无法直接回收烟丝。同时，复合滤棒烟支多数为高价卷烟，工厂需要对废品烟支进行严格管控，要求对废品烟支的报废数量进行精确统计，达到报废数量＝供给数量-成品数量的标准统计。大量的废弃烟支增大了工作统计难度，导致了复合滤棒烟支的报废工作需要耗费大量依赖人力完成，效率低下，且造成不必要的浪费。

常见的对不合格烟支的处理方法包括：手工划烟、气吹式、蒸汽弹打式、以及滚压式和激光式；但均存在各种缺陷，如手工和气吹式处理效率很低，且气吹式咀棒中含有的降焦物质(如活性炭)易被压缩气吹进烟丝，蒸汽弹打和滚压的方法虽然实现了大批量处理回收，但烟丝造碎大且含碎纸屑较多，回收烟丝的品质降低，只能降级使用，而激光式则是设备价值高、设备体积相对大，不宜放置在有温湿度保证的卷包车间，激光器运行成本高，需要有火花探测及消防装置，有安全隐患。

因此亟需开发一种适用于复合滤棒烟支烟丝回收的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型烟支回收装置，用于适应多种长度的复合滤棒烟支的报废，将烟丝端与滤棒端分离，实现复合滤棒烟支的报废处理，并且改装还能实现废品烟支的计数。

具体技术方案如下：

一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，包括

安置架(1)，所述安置架(1)为具有“L”型面板立架，包括平面板和竖直板，竖直板的外侧从上至下固定安装有料库(2)和切割输送系统；平面板上安装有驱动系统；

所述料库(2)为设置有上端烟支放入口(25)和下端烟支流出口(26)的四方体结构，包括侧板和导板，所述料库(2)的导板与安置架(1)固定连接，导板上开设有调节孔(231)，侧板通过螺栓固定于调节孔(231)内与侧板可调式连接，使其适配于不同长度烟支流出，且能够且通过两块侧板的位置调整，能够调整烟支(10)位置使得切刀(5)对应烟丝端与滤棒端搓接处的切割位置；

所述切割输送系统包括切割鼓轮(3)和切刀(5)；所述切割鼓轮(3)外表面贴近鼓轮位置设置有半圆弧的挡板(4)，挡板(4)上段开设有观察窗(41)，观察窗(41)正上方安装有用于计数的光电检测设备，下段开设有竖直方向的用于切刀(5)进入分割烟支(10)的切刀口(42)；所述切刀(5)通过第二转轴(51)置于切刀口(42)位置将位于切割鼓轮(3)上的烟支(10)分割为烟丝端和滤棒端；

所述切割输送系统还包括位于切刀(5)正下方用于将切割后的烟丝端和滤棒端分流输送的分隔板(36)；

所述驱动系统为驱动电机(7)，电机(7)带动齿形带，齿形带轮带动切刀(5)轴和切割鼓轮(3)的第一转轴(35)转动带动切刀(5)切割烟支(10)；

该装置还包括设置于切刀(5)正下方的回收箱(6)。

进一步地，所述导板包括直导板(23)和异型导板(24)；异型导板(24)下端向内倾斜形成允许单根烟支(10)流出的烟支流出口(26)。

进一步地，所述异型导板(24)包括垂直段，导流段和流出段，置于料库内的废品烟支沿导流段向下从流出段与直导板之间的烟支流出口转移到切割鼓轮。

进一步地，所述调节孔(231)为设置于直导板(23)上的横向的腰型孔。

进一步地，所述侧板为适配于直导板(23)和异型导板(24)的不规则直角梯形面板，其包括长边和短边；所述长边的立面开设有连接孔，所述连接孔高度与直导板(23)上调节孔(231)高度一致。

进一步地，所述侧板包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所示第一侧板(21)连接在朝向安置架(1)一侧，第二侧板(22)连接在远离安置架(1)一侧，所述第二侧板(22)为便于观察料库(2)内烟支(10)的透明板。

进一步地，所述切割鼓轮(3)为分体式结构，包括内轮盘(31)和外轮盘(32)，内轮盘(31)和外轮盘(32)分别与内法兰(33)和外法兰(34)盘通过螺钉紧固形成切割鼓轮(3)的整体后固定于第一转轴(35)上，所述第一转轴(35)上还套接有设置有键槽的隔套用于实现转矩的传递，法兰盘通过螺钉与隔套端面连接。

进一步地，所述分隔板(36)通过连接杆(9)与安置架(1)可拆卸连接，连接杆(9)的一端卡接于安置架(1)上的连接位内。

进一步地，所述回收箱(6)包括用于分别回收烟丝端和滤棒端的第一回收箱(61)和第二回收箱(62)，所述第一回收箱(61)和第二回收箱(62)一面具有可打开的取出门。

进一步地，所述回收箱(6)底部设置有移动轮，便于将回收箱从底部移出取出去切割后的烟丝端和滤棒端。

本实用新型的工作原理介绍：一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，该装置包括安置架(1)，所述安置架(1)的竖直面板外侧从上至下固定安装有料库(2)和切割输送系统，安装有移动轮的回收箱(6)置于鼓轮下方，水平面上安装有驱动系统，驱动系统的驱动电机(7)带动齿形带，齿形带轮带动切刀(5)的第二转轴和切割鼓轮(3)的第一转轴(35)转动带动切刀(5)切割位于切割鼓轮轮槽内的烟支(10)。

使用该装置进行回收时，首先确定废品烟支(10)长度规格(包括烟丝端长度和滤棒端长度)，然后拧松固定侧板的螺母，按照烟丝端与滤棒端的长度调节侧板，通过直导板(23)上的调节孔(231)将第一侧板(21)调节到距离对应切刀(5)位置的距离等于烟支(10)烟丝端长度的位置，再将第二侧板(22)调节到距离对应切刀(5)位置的距离等于烟支(10)滤棒端长度的位置，保证废品烟支(10)的滤棒端与烟丝端连接处对应切刀(5)位置，再将废品烟支(10)从上方的烟支(10)放入口(25)放入到料库(2)中，然后烟支(10)从料库(2)下方的烟支(10)流出口(26)依次单根流出传输到切刀(5)鼓轮的轮槽内，通过切刀(5)鼓轮逆时针旋转将废品烟支(10)传输到切刀(5)位置，逆时针旋转的切刀(5)将烟支(10)从滤棒端与烟丝端的搓接处切断将废品烟支(10)分割成烟丝端段和滤棒端，经过安装在切刀(5)下方与鼓轮相切的分隔板(36)将滤棒端与烟丝端隔离开后随着鼓轮转动掉落，在切割鼓轮的离心力作用以及烟支的做力作用下，滤棒端与烟丝端脱离切割鼓轮轮槽进入废料箱；且为避免烟支(10)飞出切割鼓轮(3)，在所述鼓轮的上表面贴近鼓轮的位置还安装有与鼓轮同心的半圆弧挡板(4)，该挡烟板从料库的烟支流出口位置覆盖至切刀处，通过在挡板(4)上段开设的观察窗(41)位置安装的光电检测设备(光电传感器)，对经过的废品烟支(10)实现精准计数，切刀(5)通过该挡板(4)上竖直开设的切刀口(42)进入到挡板(4)内侧实现对烟支(10)的切割作用，切割后的烟支直接掉落到回收箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过应用新型烟支回收装置，可适应多种长度的复合滤棒烟支的报废，将烟丝端与滤棒端分离，实现复合滤棒烟支的报废处理；

(2)可以实现废品计数；

(3)烟支处理速度较快，实现了烟支处理速度≥1000支/分且烟丝中不含滤棒，且滤棒中烟丝含量≤1％。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的料库爆炸图；

图3为本实用新型的切割输送系统爆炸图

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型的使用状态图；

图6为本实用新型烟支切割左视图；

其中，1-安置架；11-竖直板；12-平面板；2-料库；21-第一侧板；22-第二侧板；23-直导板；231-调节孔；24-异型导板；241-垂直段；242-导流段；243-流出段；25-烟支放入口；26-烟支流出口；3-切割鼓轮；31-内轮盘；32-外轮盘；33-内法兰；34-外法兰；35-第一转轴；36-分隔板；4-挡板；41-观察窗；42-切刀口；5-切刀；51-第二转轴；6-回收箱；61-第一回收箱；62-第二回收箱；7-电机；8-取出板；9-连接杆；10-烟支。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，该装置的安置架1为安装有“L”形面板的支架，包括竖直板11和平面板11，安置架1的竖直板11的外侧从上至下固定安装有尺寸可调的料库2和切割输送系统，切割系统的下方安置有回收箱6，另一侧连接的平面板上安装有驱动系统；

如图1-2所示，所述料库2为设置有上端烟支放入口25和下端烟支流出口26的四方体结构，包括侧板和导板，所述导板包括直导板23和异型导板24，直导板23上设置有横向的腰型孔用于与侧板连接，异型导板24包括垂直段241、导流段242和流出段243，置于料库2内的废品烟支10沿导流段242向下从流出段243与直导板23之间的烟支流出口26转移到切割鼓轮3，所述直导板23与异型导板24的流出段243之间形成允许单根废品烟支10流出的烟支流出口26；

如图2所示，所述侧板垂直于烟支流出口26的立面开设有连接孔，包括第一侧板21和第二侧板22，所述连接孔开设于长边竖直立面上且高度与直导板23上的调节孔231一直，侧板通过螺栓固定连接在导板的调节孔231内且可在调节孔231内左右移动调节两个侧板之间的间距，使其适配于不同长度废品烟支10流出，且能够且通过两块侧板的位移调整，能够调整废品烟支10位置使得切刀5对应烟丝端与烟丝端端搓接处的切割位置。

如图3-4所示，所述切割输送系统包括切割鼓轮3和切刀5；所述切割鼓轮3包括内轮盘31和外轮盘32，内外轮盘32与内外法兰34盘通过螺钉紧固形成输送轮的整体固定于轴上，所述轴上还套接有设置有键槽的隔套341，法兰盘套接在第一转轴35上与套接在轴中心的隔套341通过螺钉固定；切割鼓轮3外表面贴近输送轮设置有半圆弧挡板4，挡板4与鼓轮为同心通过螺栓固定连接在安置架1上，该挡烟板从料库的烟支流出口位置覆盖至切刀处，所述挡板4的上段开设有用于观察窗41，观察窗41处安装有光电检测设备通过观察窗41对鼓轮输送的废品烟支10精准计数，下段开设有竖直方向的用于切刀5进入分割废品烟支10的切刀口42；所述切刀口42弧长大于进入到挡板4内侧的切刀5弧长，切刀5通过第二转轴51将切刀5安置于切刀口42位置用于将从切割鼓轮3上输送来的废品烟支10分割为烟丝端和滤棒端；所述切割输送系统还包括位于切刀5正下方与鼓轮相切的用于将切割后的烟丝端和滤棒端分隔输送至鼓轮出口的分隔板36，所述分隔板36通过连接杆9连接于安置架1竖直面板上，连接杆9一端端头设置有卡件便于直接将连接有分隔板36的连接杆9插入卡接在面板上的槽内，通过所述分隔板36将烟丝端和滤棒端分别送入到不同的收纳箱6内；

所述回收箱6设置于切割鼓轮3的出口正下方，包括用于分别回收烟丝端和滤棒端的第一回收箱61和第二回收箱62，第一回收箱61和第二回收箱62一面具有可打开的取出门，且回收箱6的底部设置有移动轮，便于将回收箱从底部移出取出去切割后的烟丝端和滤棒端。

所述驱动系统为驱动电机7，电机7带动齿形带，齿形带轮带动切刀5轴和输送轮轴转动带动切刀5切割废品烟支10，切割鼓轮3和切刀5均为逆时针旋转，便于切割后的废品烟支10段能够分别流向分隔板36两侧。

实施例2：使用该装置进行烟丝回收

1、将待报废的废品烟支10整理好放入料库中，调整料库前后侧板的位置，使烟支可以稳定下落且切刀的切割位置刚好在烟丝端和滤棒端的接口处；

2、启动电机，废品烟支10从料库的烟支流出口落入切割鼓轮与挡板组成的通道内，经过切刀后，废品烟支10被切割成烟丝端和滤棒端；

3、烟丝端和滤棒端被逆时针旋转的切刀切割后，受到向上的力使其便于被分隔板分离成两段，并继续随切割鼓轮转动；

4、切割完成后的烟丝端和滤棒端从分隔板两面输送，在重力及离心力作用下废品烟支10的烟丝端和滤棒端开始掉落；

5、烟丝端落入外侧的第二回收箱62，滤棒端落入内侧的第一回收箱61，去除了复合滤棒部分，烟丝端的烟丝即可以实现集中回收。

6、打开废品箱6的开门取出切割后的滤棒段和烟丝段，对烟丝端进行回收处理。

切割后的滤棒端烟丝含量计算：切割的位置为在烟丝端和滤棒端的搓接处，切割在烟丝端上避免滤棒掺进到烟丝端，所以可得，滤棒端长度34MM，切刀宽度0.2MM，如果0.2MM全部切到烟丝上，混入滤棒中的烟丝就是0.2/34＝0.005，而填充烟丝密度大约是滤棒的1.2倍，比例也就是0.6％。

实施例3：对该装置进行拆装的具体操作流程

切刀通过垫片压紧在转轴上，拆装时利用切刀自身的柔性将切刀从第二转轴拆卸更换；

当需要取出输送轮时，首先将了通过螺母连接在安置架上的挡板拆离，再拆下安装分隔板的连接杆，然后松开锁紧螺母，由于连接内轮盘和外轮盘的内法兰和外法兰通过隔套连接，故可将切割鼓轮从第一转轴上整体取出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，包括

安置架(1)，所述安置架(1)为具有“L”型面板立架，包括平面板和竖直板，竖直板的外侧从上至下固定安装有料库(2)和切割输送系统；平面板上安装有驱动系统；

所述料库(2)为设置有上端烟支放入口(25)和下端烟支流出口(26)的四方体结构，包括侧板和导板，所述料库(2)的导板与安置架(1)固定连接，导板上开设有调节孔(231)，侧板通过螺栓固定于调节孔(231)内与侧板可调式连接，使其适配于不同长度烟支流出，且能够且通过两块侧板的位置调整，能够调整烟支(10)位置使得切刀(5)对应烟丝端与滤棒端搓接处的切割位置；

所述切割输送系统包括切割鼓轮(3)和切刀(5)；所述切割鼓轮(3)外表面贴近鼓轮位置设置有半圆弧的挡板(4)，挡板(4)上段开设有观察窗(41)，观察窗(41)正上方安装有用于计数的光电检测设备，下段开设有竖直方向的用于切刀(5)进入分割烟支(10)的切刀口(42)；所述切刀(5)通过第二转轴(51)置于切刀口(42)位置将位于切割鼓轮(3)上的烟支(10)分割为烟丝端和滤棒端；

所述切割输送系统还包括位于切刀(5)正下方用于将切割后的烟丝端和滤棒端分流输送的分隔板(36)；

所述驱动系统为驱动电机(7)，电机(7)带动齿形带，齿形带轮带动切刀(5)轴和切割鼓轮(3)的第一转轴(35)转动带动切刀(5)切割烟支(10)；

该装置还包括设置于切刀(5)正下方的回收箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述导板包括直导板(23)和异型导板(24)；异型导板(24)下端向内倾斜形成允许单根烟支(10)流出的烟支流出口(26)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述异型导板(24)包括垂直段(241)，导流段(242)和流出段(243)，置于料库(2)内的废品烟支(10)沿导流段(242)向下从流出段(243)与直导板(23)之间的烟支流出口(26)转移到切割鼓轮(3)，所述烟支流出口(26)允许单根烟支(10)通过。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述调节孔(231)为设置于直导板(23)上的横向的腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述侧板为适配于直导板(23)和异型导板(24)的直角梯形面板，其包括长边和短边；所述长边的立面开设有连接孔，所述连接孔高度与直导板(23)上调节孔(231)高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述侧板包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所示第一侧板(21)连接在朝向安置架(1)一侧，第二侧板(22)连接在远离安置架(1)一侧，所述第二侧板(22)为便于观察料库(2)内烟支(10)的透明板。

7.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述切割鼓轮(3)为分体式结构，包括内轮盘(31)和外轮盘(32)，内轮盘(31)和外轮盘(32)分别与内法兰(33)和外法兰(34)盘通过螺钉紧固形成切割鼓轮(3)的整体后固定于第一转轴(35)上，所述第一转轴(35)上还套接有设置有键槽的隔套用于实现转矩的传递，法兰盘通过螺钉与隔套端面连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述分隔板(36)通过连接杆(9)与安置架(1)可拆卸连接，连接杆(9)的一端卡接于安置架(1)上的连接位内。

9.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述回收箱(6)包括用于分别回收烟丝端和滤棒端的第一回收箱(61)和第二回收箱(62)，所述第一回收箱(61)和第二回收箱(62)一面具有可打开的取出门。

10.根据权利要求1所述的一种多功能复合滤棒烟支烟丝回收装置，其特征在于，所述回收箱(6)底部设置有移动轮，便于将回收箱从底部移出取出去切割后的烟丝端和滤棒端。