CN220569812U - 电池包箱体的底部结构、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体提供一种电池包箱体的底部结构、电池包及用电设备，旨在改善现有箱体底部拐角连接处的热失控性能。为此目的，本实用新型的电池包箱体的底部结构，包括框架和底护板2；框架包括多段型材11，底护板2的边缘部位具有侧边部21，侧边部21与型材11的外侧壁111固定连接，框架的相邻型材11的衔接位置设有衔接部12，底护板2于衔接部12固定连接。本实用新型通过对相邻型材11的衔接位置与底护板2另设进行固定连接，使得底护板2与框架热失控时不易分开，阻止了高温气体逸散，避免了热管理的失效。

Description

电池包箱体的底部结构、电池包及用电设备

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体提供一种电池包箱体的底部结构、电池包及用电设备。

背景技术

随着新能源汽车的发展，动力电池包作为核心功能部件其性能受到越来越广泛的关注。现有技术中，动力电池包的框架与箱体的侧壁连接，底护板2固定在框架的底端，框架的排气孔在底端端面上，底护板2与框架连接时将排气孔遮挡住。由于底护板2的底端与框架采用垂直连接方式，在进行热失控测试过程中，由于底护板2相对框架的变形量小，导致底护板2与框架之间的缝隙小，从而导致框架上的排气孔排气困难，最终影响电池包的热失控性能。

针对于此，申请人提出一种方案CN202223547654.5(如图1)，通过在底护板2的边缘部位设置固定的侧边部21，将侧边部21与框架的侧壁壁固定连接，避免采用底护板2的底端直接与框架固定的连接方式，使在发生热失控时框架与底护板2之间的缝隙增大，有助于排气孔打开，更容易排气，满足电池包的热失控性能要求。但该方案中仍有以下问题：由于底护板2的拐角连接处没有侧边结构，发生热失控时火焰和高温气体将底护板2从拐角位置与框架分开，进而溢出电池包，导致电池包的热失控管理失效。

相应地，上述方案应当做出进一步改进，以改善其拐角连接处的热失控性能。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即解决底护板2拐角连接处无法通过折边形成侧边结构，进而导致热失控时火焰和高温气体从拐角位置溢出的问题。

为此目的，在第一方面，本实用新型提供一种电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述底部结构包括：框架1和底护板2；所述框架包括多段型材11，所述底护板2的边缘部位具有侧边部21，所述侧边部21与所述型材11的外侧壁111固定连接；所述框架(1)还包括有衔接部(12)，所述衔接部(12)位于相邻所述型材(11)的相接位置，所述底护板(2)与所述衔接部(12)固定连接。

进一步地，所述衔接部12具有相较于所述框架底面向内的凹陷；

所述底护板2的角位置具有向所述凹陷形成的台阶23，所述台阶23包括斜面231与台阶面232，所述斜面231与所述底护板2的基面22形成夹角，所述台阶面232与所述衔接部12固定连接。

进一步地，所述衔接部12包括：转接件121；所述转接件121的两个端面连接于所述两段型材11的端部；所述转接件121的底面朝向所述台阶面232，所述凹陷位于所述转接件121的底面。

进一步地，所述端面封闭所述两段型材11的两端；所述台阶面232与所述转接件121通过抽芯铆钉33固定。

进一步地，所述抽芯铆钉33与所述台阶面232之间具有密封胶4。

进一步地，所述衔接部12包括：填充件122；所述型材11底面具有缺口13，所述填充件122设置于所述缺口13内，所述填充件122的底面朝向所述台阶面232，所述凹陷位于所述填充件122的底面。

进一步地，所述凹陷上设有拉铆螺母31，所述台阶面232与通过螺栓32连接所述拉铆螺母31与所述填充件122固定连接。

进一步地，所述型材11上设有拉铆螺母31，所述侧边部21与通过螺栓32连接所述拉铆螺母31与所述外侧壁111固定连接。

在第二方面，本实用新型还提供一种电池包，包括箱体，所述箱体的底壁由上述技术方案中任一项所述的电池包箱体的底部结构构成。

在第三方面，本实用新型还提供一种用电设备，包括电池包，所述电池包包括箱体，所述箱体的底壁由上述技术方案中任一项所述的电池包箱体的底部结构构成。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型现有技术采用的方案；

图2是本实用新型的电池包箱体的底护板2的整体示意图；

图3是本实用新型图2的局部放大图；

图4是本实用新型的电池包箱体的底部结构的衔接部12示意图；

图5是本实用新型的侧边部21和底护板2的连接结构剖面图；

图6是本实用新型一种实施例的衔接部12结构图；

图7是本实用新型一种实施例的衔接部12剖面图；

图8是本实用新型另一种实施例的衔接部12结构图；

图9是本实用新型另一种实施例的除去底护板2与填充件122的结构图；

图10是本实用新型另一种实施例的衔接部12结构图；

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图2、图3及图4，本实用新型提供一种电池包箱体的底部结构，包括：框架和底护板2；框架包括多段型材11，底护板2的边缘部位具有侧边部21，侧边部21与型材11的外侧壁111固定连接，框架的相邻两段型材11的衔接位置设为衔接部12，衔接部12与底护板2固定连接。

作为一种可选的方案，侧边部21通过底护板2的边缘向上弯折形成，侧边部21与底护板2为一体结构。

如图2所示，侧边部21在通过底护板2的边缘向上弯折形成时，为了便于弯折，相邻两段型材11的衔接位置可以留有间隙，即拐角位置没有侧边部21。因此，本实用新型对底护板2上的对应位置与所述框架进行了固定连接，以阻止发生热失控时火焰和高温气体将底护板2板从拐角位置与框架分开，进而溢出电池包。

应当被理解的是，本实用新型在角部对底护板2和型材11进行的固定连接，是针对拐角位置容易发生火焰和气体逸散而设计；不只针对弯折这一特性，也不只针对拐角位置没有侧边部21。因此，即使侧边部21为非弯折形成或侧边部21的拐角位置没有缝隙，当本领域的技术人员人有动机对在相邻两段型材11的衔接位置的底护板2和型材11加强连接，而采用的本实用新型的方案，均应当视为本实用新型的保护范围。

作为一种实施方式，如图4所示，衔接部12位置设置有凹陷，该凹陷相较于框架底面向内，而底护板2的角位置具有向凹陷形成的台阶23与之配合，台阶23包括台阶面232与斜面231，台阶面232与底护板2基面22存在高度差，斜面231由基面22向台阶面232形成连续的过渡，使斜面231与基面22则形成一定的夹角，台阶面232与衔接部12固定连接。

本实用新型为了更好的阻止气体逸散，还对框架和底护板2相较于原有的底面均进行了内凹设计，因此相较于底护板2具有夹角的斜面231对火焰和气体逸散起到更好阻塞效果；斜面231和台阶面232延长了气道，可以达到更好的热失控保护。同时，内凹的设计可以用于容纳对台阶面232与衔接部12进行固定连接的连接件，使连接件底部不超出底护板2原有的基面22。

如图5所示，底护板2的侧边部21与型材11的外侧壁111的固定连接采用对拉铆螺母31配合螺栓32的方式，在型材11的外侧壁111上间隔安装多个拉铆螺母31，通过螺栓32将侧边部21固定到型材11上。由于拉铆螺母31自身即具有密封效果，与型材11连接后可杜绝型材11侧面开孔漏气的风险。螺钉将底护板2及型材11进行连接，提高整个底部结构的刚度。

为进一步加强密封的可靠性，底护板2与型材11之间设置两道密封：首先型材11底面上具有第一密封槽112，第一密封槽112与型材11的边缘部位间隔；其次侧边部21具有第二密封槽211，第二密封槽设于侧边部21从边缘部位向上延伸。第一密封槽112与第二密封槽211内容纳密封胶4对底板1与框架2之间进行密封。

可选的，第一密封槽通112过在型材11底面机加工开槽形成；第二密封槽211由侧边部21通过形变凹陷形成。

对于一般的型材11，由于加工难易程度的问题，凹陷不适于直接在型材11的底部壁面上形成，可以通过将衔接部12设置成其他的结构件，在结构件上一体铸造出凹陷或机加工形成凹陷。

此外，对于不同框架的连接方式或同一框架上不同的连接方式，该结构件适宜做出不同的设计，以保证底部整体的气密性。

参阅图6，作为本实用新型的第一实施例，对于相邻型材11在两端位置衔接的，在该位置设置转接件121连接两侧的型材11，凹陷设于转接件121上。具体的，转接件121的两个端面连接于两段型材11的端部；转接件121的底面朝向台阶面232，凹陷位于转接件121的底面。

参阅图8和图9，作为本实用新型的第二实施例，当电池箱体的如电气舱设计为连接至主舱的多舱体结构，对于多舱体的连接处，相邻型材11的衔接由一段型材11的一端连接至另一段型材11的中部的，在衔接位置处的型材11上设置填充件122，凹陷设于填充件122上。具体的，可在其中一个型材11的下表面的开槽形成缺口13，将填充件122安装至缺口13；填充件122的底面朝向台阶面232凹陷位于填充件122的底面。

当然，开槽的型材11可以不止一个，也可以在相邻型材11的衔接位置的下表面均进行开槽形成一体的缺口13，填充件122的形状与缺口13相匹配并安装至缺口13。

需要说明的是，在实际应用中，本实用新型第一、第二实施例提供的衔接部12设置为转接件121或者填充件122并不局限于上述各自两种边框型材11的连接情形，例如：填充件122通过合适的设计方案也可以应用于相邻型材11在两端位置。因此，衔接部12是否对应转角出型材的衔接方式设置转接件121或填充件122乃至另外设置成其他的结构件，并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

针对衔接部12采用本实用新型的第一、第二实施例中不同的结构件，底护板2与位于结构件上的凹陷的具体连接方式上存在一定的差异以达成更好的连接效果。

对于本实用新型的第一实施例，如图6，当转接件121连接两侧型材11时，转接件121可以直接封堵所连接型材11的两端，转接件121的凹陷的上方空间则不与箱体内部连通，这部分底护板2的台阶面232可采用抽芯铆钉33等简易的紧固装置与转接件121进行固定连接。

具体的，如图7，在转接件121的凹陷内和底护板2的台阶面232上设置对应的贯穿孔，在贯穿孔内用抽芯铆钉33进行拉铆，将底护板2上的台阶面232与作为衔接部12的转接件121固定连接。在抽芯铆钉33与底护板2的接触面以及抽芯铆钉33的钉头处涂密封胶4进行密封，以杜绝因安装抽芯铆钉33而导致的漏气。

对于本实用新型的第二实施例，如图8和10，对在型材11缺口13处设置填充件122的情形，由于填充件122设置在相关的型材11底部，当采用紧固装置将底护板2与填充件122，紧固装置将穿透填充件122至型材11的内部腔室，因此，这部分底护板2的台阶面232同样可采用拉铆螺母31配合螺栓32的等自带密封的紧固装置与转接件121进行固定连接。

具体的，如图10，在填充件122的凹陷内和底护板2的台阶面232上设置对应的连接孔，填充件122上的连接孔安装拉铆螺母31，螺栓32通过底护板2上的连接孔与拉铆螺母31进行紧固连接将底护板2的台阶面232固定连接至填充件122的凹陷。

本实施例利用具有密封效果的拉铆螺母31，避免面了型材11底面开孔漏气的风险，螺栓32也无需在顶部涂密封胶4进行密封，也可达到该部分对气密性的要求。

另外，本实用新型还提供一种电池包，包括箱体，箱体的底壁由上述技术方案中任一项的电池包箱体的底部结构构成。

再者，本实用新型还提供一种用电设备，包括电池包，电池包包括箱体，箱体的底壁由上述技术方案中任一项的电池包箱体的底部结构构成。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包箱体的底部结构，其特征在于，包括：框架(1)和底护板(2)；所述框架(1)包括多段型材(11)，所述底护板(2)具有侧边部(21)，所述侧边部(21)与所述型材(11)的外侧壁(111)固定连接；

所述框架(1)还包括有衔接部(12)，所述衔接部(12)位于相邻所述型材(11)的相接位置，所述底护板(2)与所述衔接部(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述衔接部(12)具有相较于所述框架底面向内的凹陷；

所述底护板(2)的角位置具有向所述凹陷形成的台阶(23)，所述台阶(23)包括斜面(231)与台阶面(232)，所述台阶面(232)与所述衔接部(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述衔接部(12)包括：转接件(121)；

所述转接件(121)的两个端面用于连接所述相邻型材(11)的端部；所述转接件(121)的底面朝向所述台阶面(232)，所述凹陷位于所述转接件(121)的底面。

4.根据权利要求3所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述端面封闭所述相邻型材(11)的两端，所述台阶面(232)与所述转接件(121)通过抽芯铆钉(33)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述抽芯铆钉(33)与所述台阶面(232)之间具有密封胶(4)。

6.根据权利要求2所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述衔接部(12)包括：填充件(122)；所述型材(11)底面具有缺口(13)，所述填充件(122)设置于所述缺口(13)内，所述填充件(122)的底面朝向所述台阶面(232)，所述凹陷位于所述填充件(122)的底面。

7.根据权利要求6所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述凹陷上设有拉铆螺母(31)，所述台阶面(232)与通过螺栓(32)连接所述拉铆螺母(31)与所述填充件(122)固定。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池包箱体的底部结构，其特征在于，所述型材(11)上设有拉铆螺母(31)，所述侧边部(21)与通过螺栓(32)连接所述拉铆螺母(31)与所述外侧壁(111)固定连接。

9.一种电池包，包括箱体，其特征在于，所述箱体的底壁由权利要求1-8中任一项所述的电池包箱体的底部结构构成。

10.一种用电设备，包括有权利要求9所述的电池包。