CN220566133U - 一种通道连接结构及保温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟道连接技术领域，尤其是一种通道连接结构及保温机构，其通道连接结构包括，衔接结构，包括燃机排气管、设置在所述燃机排气管一端的防护皮，以及设置在所述防护皮一端的锅炉进气管道；密封结构，包括密封环，以及设置在所述密封环端部的衔接板；限位结构，包括内护板、设置在所述内护板上的支撑架，以及设置在所述支撑架上的螺帽,通过圆弧形设置的内护板有效对燃机排出的烟气降速，减少不稳定烟气进入冲击管道连接处，同时引导高温烟气气流稳定地进入余热锅炉参与换热，并且通过在管道内设置保温结构能够有效避免燃机排气扩散段与余热锅炉入口烟道连接处的超温和漏烟气。

Description

一种通道连接结构及保温机构

技术领域

本实用新型涉及烟道连接技术领域，特别是一种通道连接结构及保温机构。

背景技术

在燃机电厂，燃机排气扩散段为圆筒形结构，而余热锅炉入口烟道为方形结构，一般在二者之间通过非金属膨胀节相连。

机组调峰备用时，进入燃机排气扩散段与余热锅炉入口烟道的内部空间，经常发现其连接处内护板固定螺栓松动，螺栓下垫片松动，机组运行时烟气极易从内护板小孔处进入，通过保温棉到达非金属膨胀节蒙皮处，造成蒙皮的超温，严重时导致泄漏高温烟气，同时，机组运行时，在连接处附近的外护板上发生局部超温的情况，并且从燃机排气扩散段与余热锅炉入口烟道的内部空间看，膨胀节处为圆环形，直接过渡到空心长方体，气流在此处流动不够稳定。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述的烟气由圆环形直接过渡到空心长方体，气流在此处流动不够稳定的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的其中一个目的是提供一种通道连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，衔接结构，包括燃机排气管、设置在所述燃机排气管一端的防护皮，以及设置在所述防护皮一端的锅炉进气管道；

密封结构，包括密封环，以及设置在所述密封环端部的衔接板；

限位结构，包括内护板、设置在所述内护板上的支撑架，以及设置在所述支撑架上的螺帽。

作为本实用新型所述通道连接结构的一种优选方案，其中：所述防护皮包括连接板、设置在所述连接板上的螺纹杆，以及设置在所述连接板上的蒙皮。

作为本实用新型所述通道连接结构的一种优选方案，其中：所述密封环包括第一密封片、设置在所述第一密封片顶端的第二密封片，以及设置在所述第一密封片和第二密封片上的密封螺纹。

作为本实用新型所述通道连接结构的一种优选方案，其中：所述限位结构还包括螺栓孔，设置在所述螺帽顶端的防松垫片，所述内护板上设置有若干个螺丝，其所述螺丝的一端与支撑架连接。

作为本实用新型所述通道连接结构的一种优选方案，其中：所述衔接板包括设置在第一密封片上的第一衔接块，以及设置在所述第二密封片上的第二衔接块。

作为本实用新型所述通道连接结构的一种优选方案，其中：所述连接板包括设置在蒙皮一侧的第一固定板，以及设置在所述第一固定板一侧的第二固定板。

本实用新型所述的通道连接结构的有益效果：本实用新型通过圆弧形设置的内护板有效对燃机排出的烟气降速，减少不稳定烟气进入冲击管道连接处，同时引导高温烟气气流稳定地进入余热锅炉参与换热，其圆弧状内护板为整块式，有效避免了内护板的损坏，提高了设备的可靠性，同时密封环上的密封螺纹呈交错设置，烟气需要穿过多道设置的密封螺纹能够有效减少烟气的泄漏。

鉴于在实际使用过程中，还存在烟气到达非金属膨胀节蒙皮处，造成蒙皮的超温，严重时导致泄漏高温烟气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种保温机构，包括上述通道连接结构，还包括，保温结构，包括第一保温层、设置在所述第一保温层外壁的第二保温层，以及设置在所述第二保温层外壁的第三保温层；

防护结构，包括设置在第一保温层底端的第一高温陶瓷纤维布、设置在所述第一高温陶瓷纤维布外壁的第二高温陶瓷纤维布，以及设置在所述第二高温陶瓷纤维布外壁的第三高温陶瓷纤维布。

作为本实用新型保温机构的一种优选方案，其中：所述保温结构还包括第三保温层外壁的第四保温层，以及设置在所述第三保温层外壁的玻璃纤维布。

作为本实用新型保温机构的一种优选方案，其中：所述防护结构还包括设置在第一高温陶瓷纤维布内壁的钢丝网，以及设置在所述第三高温陶瓷纤维布外壁的第四高温陶瓷纤维布。

本实用新型所述的保温机构的有益效果：本实用新型通过在管道内设置保温结构能够有效避免燃机排气扩散段与余热锅炉入口烟道连接处的超温和漏烟气，即使内护板处损坏，通过密封环和蒙皮之间的保温结构也能够有效避免外部的超温和漏烟气，提高了设备运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为通道连接结构的整体示意图。

图2为通道连接结构的剖视图。

图3为通道连接结构的所述图2中的A处放大图。

图4为通道连接结构的所述图2中的B处放大图。

图5为保温机构的整体示意图。

图6为保温机构的整体结构拆分示意图。

图7为保温机构的所述内护板剖视结构示意图。

图8为保温机构的整体结构侧面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种通道连接结构，包括，密封结构200，其中密封结构200用于将衔接结构100进行密封，且限位结构300用于将衔接结构100中的气体进行引流。

具体的，衔接结构100，包括燃机排气管101、燃机排气管101的一端设置有防护皮102，其中防护皮102位于燃机排气管101和锅炉进气管道103之间，防护皮102的一端设置在锅炉进气管道103处，其中锅炉进气管道103呈方形，而燃机排气管101呈圆筒状。

进一步的，密封结构200，包括密封环201，密封环201的端部设置有衔接板202，其中密封环201呈叠加密封，而封环201的端部与衔接板202的端部焊接。

进一步的，限位结构300，包括内护板301，其中内部板301呈圆弧状2设置便于导流、内护板301上的支撑架302起到内护板301的支撑，以及支撑架302上的螺帽303用于对内护板301固定。

操作过程：燃机排气管101为圆筒状结构，直接与大气接触，锅炉进气管道103为长方体结构，也直接与大气接触，其中内护板301为燃机排气管101与锅炉进气管道103的连接板，其中内护板301为一整块的环形板，其与高温烟气直接接触，内护板301的形状为圆弧形，使燃机排气管101与锅炉进气管道103之间自然过渡，而不影响气流的运行，并且将两者连接为一体，支撑架302为倒“V”字形，并且在根部与燃机排气管101以及锅炉进气管道103为双面焊接，增强其强度，避免由于气流的冲刷而松动脱落，其中密封环201可有效隔绝烟气和阻挡热量的传递，此密封环201为金属材料，接近内护板301处表面涂抹隔热涂层，在内护板301发生损坏的情况下，对高温烟气起到密封的作用，密封环201为两片式，一片安装在燃机排气管101上，一片安装在锅炉进气管道103上，在轴向为V型密封，在周向则形成螺旋式螺纹密封。

实施例2

参照图2图4，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是：防护皮102包括连接板102a、连接板102a上的螺纹杆102b，其中螺纹杆102b以连接板102a上的中点呈圆形阵列设置，以及连接板102a上的蒙皮102c，其中蒙皮102c通过连接板102a上的螺纹杆102b与衔接板202相连接。

进一步的，密封环201包括第一密封片201a、设置在第一密封片201a顶端的第二密封片201b，以及设置在第一密封片201a和第二密封片201b上的密封螺纹201c，其中第一密封片201a和第二密封片201b上的密封螺纹201c呈三角设置，通过三角形进行上下衔接，使得烟气不易泄漏。

进一步的，限位结构300还包括螺栓孔304，设置在螺帽303顶端的防松垫片305，内护板301上设置有若干个螺丝306，其螺丝306的一端与支撑架302连接，内护板301上存在螺栓孔304，以便与支撑架302配合，同时孔的间隙满足内护板301受热膨胀间隙的要求。

进一步的，衔接板202包括设置在第一密封片201a上的第一衔接块202a，以及设置在第二密封片201b上的第二衔接块202b，使得第一密封片201a和第二密封片201b的一端与第一衔接块202a和第二衔接块202b进行焊接固定。

进一步的，连接板102a包括设置在蒙皮102c一侧的第一固定板102a-1，以及设置在第一固定板102a-1一侧的第二固定板102a-2，其蒙皮102c可有效承受外界的化学腐蚀。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：螺帽303主要作用为牢固固定内护板301，与支撑架302上的螺丝306想配合，其螺帽303下有防松垫片305，以保证螺帽303的牢固固定，同时防松垫片305可遮盖内护板301上的螺栓孔304，避免烟气经过孔的缝隙进入内内护板301和蒙皮102c之间的保温棉，同时对保温棉冲刷，损坏设备。

实施例3

参照图4-图8，为本实用新型第三个实施例，与以上实施例不同的是，该实施例提供了一种保温机构，包括上述通道连接结构，其中防护结构500用于固定保温结构400，通过保温结构400来防止烟道的热气进入蒙皮处导致局部超高温情况。

具体的，保温结构400，包括第一保温层401、第一保温层401外壁的第二保温层402，第二保温层402外壁的第三保温层403，其中第一保温层401是围绕内护板301外壁进行包裹，而第二保温层402是围绕第一保温层401外壁进行包裹；

防护结构500，包括第一保温层401底端的第一高温陶瓷纤维布501、第一高温陶瓷纤维布501外壁的第二高温陶瓷纤维布502，以及第二高温陶瓷纤维布502外壁的第三高温陶瓷纤维布503，第一高温陶瓷纤维布501、第二高温陶瓷纤维布502和第三高温陶瓷纤维布503可有效遮挡烟气对保温块的冲刷，另外可有效隔绝内护板301表面烟气热量传递至燃机排气管101和锅炉进气管道103外壁。

进一步的，保温结构400还包括第三保温层403外壁的第四保温层404，以及设置在第三保温层403外壁的玻璃纤维布405，其中玻璃纤维布405位于最外层第四高温陶瓷纤维布505上，可遮挡部分热量。

进一步的，防护结构500还包括第一高温陶瓷纤维布501内壁的钢丝网504，第三高温陶瓷纤维布503外壁的第四高温陶瓷纤维布505，其中钢丝网504压盖第一高温陶瓷纤维布501，可有效增加第一高温陶瓷纤维布501的铺设平整度。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：钢丝网504附着内护板301，布置在内护板301下方，钢丝网504下方为第一高温陶瓷纤维布501，钢丝网504压盖第一高温陶瓷纤维布501，可有效增加高温陶瓷纤维布的平整度，其中第一保温层401，第二保温层402、第三保温层403和第四保温层404为块状保温，在内外护板间共四层保温棉，并且每相邻层保温棉间铺设高温陶瓷纤维布，在距离内护板301位置，同时布置一层第四高温陶瓷纤维布505，并且在周向和相邻第四保温层404处均为错列布置，以避免形成烟气通路，造成外护板超温，用高温陶瓷纤维布包裹的块状硅酸铝保温棉可有效保护保温棉受到烟气的冲刷形成碎屑，导致余热锅炉管屏式鳍片管阻塞，造成传热效率的下降，在密封环201外同样安装两层块状第四保温层404，在第四保温层404上同样各布置一层第四高温陶瓷纤维布505，可有效遮挡烟气和热量，第四保温层404同样错别布置,蒙皮102c可有效承受外界的化学腐蚀，保护玻璃纤维布405、第四高温陶瓷纤维布505和第四保温层404。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种通道连接结构，其特征在于：包括，

衔接结构(100)，包括燃机排气管(101)、设置在所述燃机排气管(101)一端的防护皮(102)，以及设置在所述防护皮(102)一端的锅炉进气管道(103)；

密封结构(200)，包括密封环(201)，以及设置在所述密封环(201)端部的衔接板(202)；

限位结构(300)，包括内护板(301)、设置在所述内护板(301)上的支撑架(302)，以及设置在所述支撑架(302)上的螺帽(303)。

2.如权利要求1所述的通道连接结构，其特征在于：所述防护皮(102)包括连接板(102a)、设置在所述连接板(102a)上的螺纹杆(102b)，以及设置在所述连接板(102a)上的蒙皮(102c)。

3.如权利要求2所述的通道连接结构，其特征在于：所述密封环(201)包括第一密封片(201a)、设置在所述第一密封片(201a)顶端的第二密封片(201b)，以及设置在所述第一密封片(201a)和第二密封片(201b)上的密封螺纹(201c)。

4.如权利要求3所述的通道连接结构，其特征在于：所述限位结构(300)还包括螺栓孔(304)，设置在所述螺帽(303)顶端的防松垫片(305)。

5.如权利要求3或4所述的通道连接结构，其特征在于：所述内护板(301)上设置有若干个螺丝(306)，其所述螺丝(306)的一端与支撑架(302)连接。

6.如权利要求3或4所述的通道连接结构，其特征在于：所述衔接板(202)包括设置在第一密封片(201a)上的第一衔接块(202a)，以及设置在所述第二密封片(201b)上的第二衔接块(202b)。

7.如权利要求5所述的通道连接结构，其特征在于：所述连接板(102a)包括设置在蒙皮(102c)一侧的第一固定板(102a-1)，以及设置在所述第一固定板(102a-1)一侧的第二固定板(102a-2)。

8.一种保温机构，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的通道连接结构，还包括，

保温结构(400)，包括第一保温层(401)、设置在所述第一保温层(401)外壁的第二保温层(402)，以及设置在所述第二保温层(402)外壁的第三保温层(403)；

防护结构(500)，包括设置在第一保温层(401)底端的第一高温陶瓷纤维布(501)、设置在所述第一高温陶瓷纤维布(501)外壁的第二高温陶瓷纤维布(502)，以及设置在所述第二高温陶瓷纤维布(502)外壁的第三高温陶瓷纤维布(503)。

9.如权利要求8所述的保温机构，其特征在于：所述保温结构(400)还包括第三保温层(403)外壁的第四保温层(404)，以及设置在所述第三保温层(403)外壁的玻璃纤维布(405)。

10.如权利要求9所述的保温机构，其特征在于：所述防护结构(500)还包括设置在第一高温陶瓷纤维布(501)内壁的钢丝网(504)，以及设置在所述第三高温陶瓷纤维布(503)外壁的第四高温陶瓷纤维布(505)。