CN218001566U - 一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，包括新鳍片，焊接在新鳍片表面的网格式骨架，网格式骨架上设置的耐火隔热部，所述新鳍片焊接在固定于水冷壁经止裂处理后的的旧鳍片上，所述旧鳍片设置在相邻的水冷壁管道之间；所述耐火隔热部由耐火隔热材料灌入成型，所述耐火隔热部完全包覆网格式骨架并且底部贴合新鳍片，有效减少炉内热源对鳍片的热辐射，从而防止鳍片发生碳化而大量产生裂纹，将对宽鳍片的碳化裂纹处理从被动处理转为主动预防，对防止锅炉发生泄漏具有重要意义。

Description

一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备领域，尤其涉及一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置。

背景技术

火力发电是我国的主要发电方式，占总用电量的65％左右，电站锅炉作为火力发电厂主要动力设备之一，是能源转化的核心设备，直接影响着发电厂向外输送电能的能力。

水冷壁作为燃料燃烧发生能源转化的场所，是锅炉受热面最重要的组成部分，其设备性能优劣对机组能否长周期稳定的运行至关重要。据统计，火电机组非停60％的原因是锅炉“四管”泄漏造成，水冷壁作为“四管”部件的重要部位，该区域因设备故障发生泄漏是锅炉非停中常见的原因之一；为确保水冷壁设备性能的可靠性，一般水冷壁每年都会有一次年度检修，如设备出现故障还得被迫停运进行抢修。

目前在对水冷壁检修的过程中发现以下情况，水冷壁中间集箱区域宽鳍片存在大面积的碳化裂纹，该裂纹随着机组工况变化可能延伸到管子，若未能及时发现并消除裂纹可能穿透管壁造成高压管道蒸汽泄漏，导致机组被迫停运，造成较大的经济损失，为此急需一种较好的防止裂纹生成的技术来积极解决目前存在的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，包括焊接固定于相邻的水冷壁管道之间旧鳍片上的新鳍片，间隔焊接在新鳍片表面的水平分段布置用以抵消热胀冷缩形变的网格式骨架，网格式骨架上设置的耐火隔热部。

进一步地，所述耐火隔热部由耐火隔热材料灌入成型，所述耐火隔热部完全包覆网格式骨架并且底部贴合新鳍片。

进一步地，所述耐火隔热部的截面是以网格式骨架一侧为底的梯形。梯形结构使得耐火隔热部整体中心位置贴近墙体，提高整体稳定抗倾覆能力，并且不易变形，耐高温防热辐射隔热效果好。

进一步地，所述网格式骨架包括若干垂直焊接于新鳍片表面的短骨架；所述短骨架上焊接有呈网状的纵向骨架与横向骨架。

进一步地，所述横向骨架的数量为至少2个；每个新鳍片上与每个横向骨架相对应的短骨架数量为2个并均匀分布。

进一步地，所述横向骨架分段布置在短骨架上以避免热胀冷缩导致的形变；网格式骨架所处环境会从常温到高温800多度的环境，采用分段布置使得网格式骨架受热膨胀得到释放，避免变形导致覆盖在其上面的耐火隔热材料脱落。

进一步地，所述新鳍片的加工尺寸是相对应的旧鳍片尺寸的基础上沿边缘部位缩小5-8mm。

进一步地，所述旧鳍片包括H型旧鳍片及爪型旧鳍片，所述新鳍片包括H型新鳍片及爪型新鳍片,所述水冷壁管道包括垂直水冷壁管道和螺旋水冷壁管道。其中所述旧鳍片是经过止裂处理的旧鳍片，所述止裂处理包括打磨消除鳍片中间部位的裂纹/打止裂孔，消除鳍片表面碳化和喷涂层。

进一步地，所述H型旧鳍片的左右两侧设置在相邻的垂直水冷壁管道之间，H型旧鳍片的上下两侧设有分别能够容纳有螺旋水冷壁管道的凹部分；所述爪型旧鳍片左右两侧设置在相邻的螺旋水冷壁管道之间，爪型旧鳍片上侧设有至少一个能够容纳有垂直水冷壁管道的凹部分，爪型旧鳍片下侧与地面接触贴合。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

通过设有耐火隔热部的梯形防高温辐射装置可有效阻断水冷壁内燃料燃烧产生的高温辐射，可大幅改善水冷壁宽鳍片所处的高温环境，从而保护鳍片不因长期超温而发生碳化拉裂，在机组运行过程中起到较好的防护作用；并且从根源上有效防止了宽鳍片碳化裂纹的生成，可大量减少水冷壁中间集箱区域宽鳍片消缺的工作量，同时可以避免传统消缺方式下在同一部位多次处理，遗留割伤或其它新隐患，将对宽鳍片的碳化裂纹处理从被动处理转为主动预防，对防止锅炉发生泄漏具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的网格式骨架的安装示意图；

图2为本实用新型的新鳍片的安装示意图；

图3为本实用新型的耐火隔热部的立体图；

图4为本实用新型的耐火隔热部的横截面图；

图5为本实用新型的H型新鳍片结构示意图；

图6为本实用新型的爪型新鳍片结构示意图。

【附图标记说明】

1、旧鳍片，10、H型旧鳍片，11、爪型旧鳍片，2、新鳍片，20、H型新鳍片，21、爪型新鳍片，3、网格式骨架，30、短骨架，31、横向骨架，32、纵向骨架，100、水冷壁管道，4、垂直水冷壁管道，5、螺旋水冷壁管道，6、耐火隔热部。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

实施例1，请参照图1-6所示：

一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，包括焊接固定于相邻的水冷壁管道100之间旧鳍片1上的新鳍片2，间隔焊接在新鳍片2表面的水平分段布置用以抵消热胀冷缩形变的网格式骨架3，网格式骨架上设置的耐火隔热部6。

优选的，所述新鳍片2覆盖并满焊在相对应的旧鳍片1上，防护效果较好。

优选的，焊接使用的焊接材料采用经过烘烤过的R307焊条，焊接效果更好。

优选的，所述旧鳍片1和新鳍片2的规格为厚度6mm，材质12Cr1MoV，防护效果较好。

所述耐火隔热部6由耐火隔热材料灌入成型，所述耐火隔热部6完全包覆网格式骨架3并且底部贴合新鳍片2和相邻的水冷壁管道100；所述耐火隔热部6能够有效阻断水冷壁内燃料燃烧产生的高温辐射，大幅改善水冷壁宽鳍片所处的高温环境，从而保护鳍片不因长期超温而发生碳化拉裂。

所述耐火隔热部6的截面是以网格式骨架3一侧为底的梯形，梯形结构和网格式骨架3配合使用使得耐火隔热部6整体中心位置贴近墙体，提高整体稳定抗倾覆能力，并且不易变形，耐高温防热辐射隔热效果好。

所述网格式骨架3包括若干垂直焊接于新鳍片2表面的短骨架30；所述短骨架30上焊接有呈网状的纵向骨架32与横向骨架31；所述横向骨架31分段布置在短骨架30上以避免热胀冷缩导致的形变；所述纵向骨架32间隔焊接在新鳍片2一侧的水冷壁管道100上。

优选的，所述网格式骨架的规格为圆钢φ8mm，材质12Cr1MoV。

所述横向骨架31的数量为3个；每个新鳍片2上与每个横向骨架31相对应的短骨架30数量为2个并均匀分布，网格式骨架3形成网状布置方式。

所述新鳍片2的加工尺寸是相对应的旧鳍片1尺寸的基础上沿边缘部位缩小8mm，便于安装。所述旧鳍片1是经过止裂处理的旧鳍片，所述止裂处理包括打磨消除鳍片中间部位的裂纹/打止裂孔，消除鳍片表面碳化和喷涂层。

优选的，所述旧鳍片1在需要焊接的部位进行打磨处理消除鳍片表面碳化，去除涂层。

优选的，所述止裂处理中，对处在鳍片中间部位的裂纹采用打磨消除的方法，对临近水冷壁管道100容易伤管部位的裂纹采用打止裂孔的方法进行消除。

所述旧鳍片1包括H型旧鳍片10及爪型旧鳍片11，所述新鳍片2包括H型新鳍片20及爪型新鳍片21,所述水冷壁管道100包括垂直水冷壁管道4和螺旋水冷壁管道5。其中，所述H型新鳍片20与H型旧鳍片10相对应，爪型新鳍片21与爪型旧鳍片11相对应。

所述H型旧鳍片10的左右两侧设置在相邻的垂直水冷壁管道4之间，H型旧鳍片10的上下两侧设有分别能够容纳有螺旋水冷壁管道5的凹部分；所述爪型旧鳍片11左右两侧设置在相邻的螺旋水冷壁管道5之间，爪型旧鳍片11上侧设有至少一个能够容纳有垂直水冷壁管道4的凹部分，爪型旧鳍片11下侧与地面接触贴合。

本装置在使用时，焊接覆盖在旧鳍片1上的新鳍片2可以起到有效的防护作用，网格式骨架3用于连接支撑耐火隔热部6，通过耐火隔热部6可有效阻断水冷壁内燃料燃烧产生的高温辐射，可大幅改善水冷壁宽鳍片所处的高温环境，从而保护鳍片不因长期超温而发生碳化拉裂，在机组运行过程中起到较好的防护作用。

实施例2，请参照图1、2、5和6所示：

重复实施例1，但所述新鳍片2的加工尺寸是相对应的旧鳍片1尺寸的基础上沿边缘部位缩小5mm，并且设有2mm的边缘坡口，防护效果较好；网格式骨架3由耐高温合金材料(15CrMo)构成，所述耐火隔热部6的截面是以网格式骨架3一侧为底的半圆形。

综上所述，本实用新型提供的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置可有效阻断水冷壁内燃料燃烧产生的高温辐射，可大幅改善水冷壁宽鳍片所处的高温环境，从而保护鳍片不因长期超温而发生碳化拉裂，在机组运行过程中起到较好的防护作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，包括焊接固定于相邻的水冷壁管道(100)之间旧鳍片(1)上的新鳍片(2)，间隔焊接在新鳍片(2)表面的水平分段布置用以抵消热胀冷缩形变的网格式骨架(3)，网格式骨架上设置的耐火隔热部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述耐火隔热部(6)由耐火隔热材料灌入成型，所述耐火隔热部(6)完全包覆网格式骨架并且底部贴合新鳍片(2)。

3.根据权利要求2所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述耐火隔热部(6)的截面是以网格式骨架(3)一侧为底的梯形。

4.根据权利要求1所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述网格式骨架(3)包括若干垂直焊接于新鳍片(2)表面的短骨架(30)；所述短骨架(30)上焊接有呈网状的纵向骨架(32)与横向骨架(31)。

5.根据权利要求4所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述横向骨架(31)的数量为至少2个；每个新鳍片(2)上与每个横向骨架(31)相对应的短骨架(30)数量为2个并均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述横向骨架(31)分段布置在短骨架(30)上以避免热胀冷缩导致的形变。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述新鳍片(2)的加工尺寸是相对应的旧鳍片(1)尺寸的基础上沿边缘部位缩小5-8mm。

8.根据权利要求7所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述旧鳍片(1)包括H型旧鳍片(10)及爪型旧鳍片(11)，所述新鳍片(2)包括H型新鳍片(20)及爪型新鳍片(21)，所述水冷壁管道(100)包括垂直水冷壁管道(4)和螺旋水冷壁管道(5)。

9.根据权利要求8所述的一种水冷壁宽鳍片梯形防高温辐射装置，其特征在于，所述H型旧鳍片(10)的左右两侧设置在相邻的垂直水冷壁管道(4)之间，H型旧鳍片(10)的上下两侧设有分别能够容纳有螺旋水冷壁管道(5)的凹部分；所述爪型旧鳍片(11)左右两侧设置在相邻的螺旋水冷壁管道(5)之间，爪型旧鳍片(11)上侧设有至少一个能够容纳有垂直水冷壁管道(4)的凹部分，爪型旧鳍片(11)下侧与地面接触贴合。

Images