CN113048830A - 烟气余热回收设备及沥青层喷涂方法 - Google Patents

烟气余热回收设备及沥青层喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于余热回收设备技术领域，公开了一种烟气余热回收设备及沥青层的喷涂方法。其主要技术特征为：包括至少一个带有热交换腔的热交换板，在热交换板侧面设置有与热交换腔连通的进水管和出水管，出水管与总出水管连通，进水管与总进水管连通，在热交换板外侧设置有沥青层。由于在烟道内的烟气温度在130℃左右，热交换腔中的液体温度为60℃‑70℃左右，在热交换板受热膨胀时，位于最外侧的沥青因温度升高渐渐变软，而与热交换板结合处的沥青层虽然因温度低呈固体状态，但此时与热交换板贴近的沥青层也软化，随着热交换板热涨伸长而伸长，一般情况下不会崩裂和脱落，即使出现裂纹时，位于表面的沥青也会实现自我修复，提高了耐腐蚀性能。

Description

烟气余热回收设备及沥青层喷涂方法
技术领域
本发明属于烟气余热回收设备技术领域，尤其涉及一种烟气余热回收设备及沥青层的喷涂方法。
背景技术
在利用燃煤机组或垃圾焚烧机组的热发电厂来说，产生的烟气中不但含有大量热量，而且还含有氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、润滑油等，为了使得烟气中的热量回收，减少有毒有害物质的排放，人们采用在烟道中放置烟气余热回收设备来吸收管道中的余热，并将烟气中的含有有毒有害物质的水蒸气冷却成液态水，然后将液态水收集进入污水处理设备处理。由于烟气中含有大量耐腐蚀的物质，容易对烟气余热回收设备腐蚀，使用寿命缩短。目前的烟气余热回收设备主要有以下三种：其一，热交换板采用尼龙塑料材料或其他耐腐蚀的非金属材料制成，该材料抗腐蚀性能好，使用寿命长，但是，非金属材料的热传导系数低，热传导效果差，使得大量热量得不到回收；其二，热交换板采用耐腐蚀性能好的钛合金板材制作，该材料抗腐蚀性能好，使用寿命长，热传导系数高，但价格高，材料成本高，不利于推广；其三，采用普通金属材料如铁板等，在铁板的外侧涂上耐腐蚀性能强的油漆层，因为烟气内的水蒸气温度达到130℃左右，而安装时或者停工时，烟道内的温度在零下，在温差较大时，金属材料的热交换板热涨冷缩与油漆层的热胀冷缩系数不同，金属板外侧的油漆层会崩裂、脱落，这样，烟气容易接触金属板并对金属板腐蚀，缩短了热交换板的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种使用寿命长、耐腐蚀性能好、热传导系数高、成本低、便于推广的烟气余热回收设备。
为解决上述问题，本发明烟气余热回收设备采用的技术方案为：
包括至少一个带有热交换腔的热交换板，在所述热交换板侧面设置有与热交换腔连通的进水管和出水管，所述出水管与总出水管连通，所述进水管与总进水管连通，在所述热交换板外侧设置有沥青层。
其附加技术特征为：
在所述热交换板侧面设置有吸热翅板条；
所述吸热翅板条为竖向方向间隔排列的多条；
在所述吸热翅板条周边设置有沥青层；
所述沥青层为岩沥青。
本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用寿命长、耐腐蚀性能好、热传导系数高、成本低、便于推广的烟气余热回收设备的沥青层的喷涂方法。
为解决上述问题，本发明烟气余热回收设备沥青层喷涂的方法采用的技术方案为：
该方法包括以下步骤：
第一步，将加工好的带有进水管和出水管的热交换板表面打磨；
第二步，将沥青倒入漆料中稀释，搅拌均匀制成喷涂沥青液；
第三步，将配置好的喷涂沥青液喷涂在热交换板外侧；
第四步，静置至喷涂沥青液干燥。
作为烟气余热回收设备沥青层的喷涂方法的进一步改进，
喷涂的沥青层的厚度为0.1mm-1mm；
喷涂的沥青层的厚度为0.5mm-0.7mm。
本发明所提供的烟气余热回收设备和沥青层的喷涂方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括至少一个带有热交换腔的热交换板，在所述热交换板侧面设置有与热交换腔连通的进水管和出水管，所述出水管与总出水管连通，所述进水管与总进水管连通，在所述热交换板外侧设置有沥青层，将加工好的带有进水管和出水管的热交换板表面打磨；将沥青倒入漆料中稀释，搅拌均匀制成喷涂沥青液；将配置好的喷涂沥青液喷涂在热交换板外侧；静置至喷涂沥青液干燥，由于在烟道内的烟气温度在130℃左右，热交换腔中的液体温度为60℃-70℃左右，在热交换板受热膨胀时，位于最外侧的沥青因温度升高渐渐变软，而与热交换板结合处的沥青层虽然因温度低呈固体状态，但此时与热交换板贴近的沥青层也软化，随着热交换板热涨伸长而伸长，一般情况下不会崩裂和脱落，即使在沥青层因与热交换板热涨冷缩系数不同而出现裂纹时，位于表面的沥青也会流动至裂缝中，实现自我修复；在停止时，与热交换板贴近的沥青的温度慢慢降低，沥青层逐渐从软化状态变成固定状态，不会因热交换板温度变低收缩造成表面裂纹，即使因快速冷却造成细纹，位于外表面的沥青会流入表面裂纹中并在固化的沥青外侧形成保护膜，实现自我修复，提高了耐腐蚀性能，在使用一段时间后，可以在进行喷涂沥青维护，使用寿命大大延长；其二，由于在所述热交换板侧面设置有吸热翅板条，增大了热交换面积，余热回收效率更高；其三，由于所述吸热翅板条为竖向方向间隔排列的多条，使得烟气温度更加均匀，余热回收效率更高；其四，由于在所述吸热翅板条周边设置有沥青层，吸热翅板条的耐腐蚀性能增强；其五，由于所述沥青层为岩沥青，因为岩沥青的软化温度较一般沥青高，使用范围广，使用寿命长；其六，由于喷涂的沥青层的厚度为0.1mm-1mm；这样既保证了耐腐蚀效果，又避免了沥青导热性能差而造成的热量损失。
附图说明
图1为本发明烟气余热回收设备的结构示意图；
图2为单个热交换板的平面图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为带有吸热翅板条的烟气余热回收设备的结构示意图；
图5为图4中单个热交换板的平面图；
图6为图5的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明烟气余热回收设备的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，为本发明烟气余热回收设备的结构示意图；烟气余热回收设备包括至少一个带有热交换腔1的热交换板2，在热交换板2侧面设置有与热交换腔1连通的进水管3和出水管4，出水管4与总出水管5连通，进水管3与总进水管6连通，在热交换板2外侧设置有沥青层7。
将加工好的带有进水管3和出水管4的热交换板5表面打磨；将沥青倒入漆料中稀释，搅拌均匀制成喷涂沥青液；将配置好的喷涂沥青液喷涂在热交换板2外侧；静置至喷涂沥青液干燥，由于在烟道内的烟气温度在130℃左右，热交换腔中的液体温度为60℃-70℃左右，在热交换板受热膨胀时，位于最外侧的沥青因温度升高渐渐变软，而与热交换板结合处的沥青层虽然因温度低呈固体状态，但此时与热交换板贴近的沥青层也软化，随着热交换板热涨伸长而伸长，一般情况下不会崩裂和脱落，即使在沥青层因与热交换板热涨冷缩系数不同而出现裂纹时，位于表面的沥青也会流动至裂缝中，实现自我修复；在停止时，与热交换板贴近的沥青的温度慢慢降低，沥青层逐渐从软化状态变成固定状态，不会因热交换板温度变低收缩造成表面裂纹，即使因快速冷却造成细纹，位于外表面的沥青会流入表面裂纹中并在固化的沥青外侧形成保护膜，实现自我修复，提高了耐腐蚀性能，在使用一段时间后，可以在进行喷涂沥青维护，使用寿命大大延长。
如图4、图5和图6所示，在热交换板2侧面设置有吸热翅板条8，增大了热交换面积，余热回收效率更高。
吸热翅板条8为竖向方向间隔排列的多条，使得烟气温度更加均匀，余热回收效率更高。
在吸热翅板条8周边设置有沥青层9，吸热翅板条8的耐腐蚀性能增强。
沥青层最好采用为岩沥青，因为岩沥青的软化温度较一般沥青高，使用范围广，使用寿命长。
本发明烟气余热回收设备沥青层喷涂的方法包括以下步骤：
第一步，将加工好的带有进水管和出水管的热交换板表面打磨；
第二步，将沥青倒入漆料中稀释，搅拌均匀制成喷涂沥青液；
第三步，将配置好的喷涂沥青液喷涂在热交换板外侧；
第四步，静置至喷涂沥青液干燥。
作为烟气余热回收设备沥青层的喷涂方法的进一步改进，
喷涂的沥青层的厚度为0.1mm-1mm；这样既保证了耐腐蚀效果，又避免了沥青导热性能差而造成的热量损失。
喷涂的沥青层的厚度为0.5mm-0.7mm。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要方法与本发明烟气余热回收设备结构相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (8)

1.烟气余热回收设备，包括至少一个带有热交换腔的热交换板，在所述热交换板侧面设置有与热交换腔连通的进水管和出水管，所述出水管与总出水管连通，所述进水管与总进水管连通，其特征在于：在所述热交换板外侧设置有沥青层。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收设备，其特征在于：在所述热交换板侧面设置有吸热翅板条。
3.根据权利要求2所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述吸热翅板条为竖向方向间隔排列的多条。
4.根据权利要求2所述的烟气余热回收设备，其特征在于：在所述吸热翅板条周边设置有沥青层。
5.根据权利要求1或4所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述沥青层为岩沥青。
6.权利要求1、2、3所述的烟气余热回收设备的沥青层喷涂方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
第一步，将加工好的带有进水管和出水管的热交换板表面打磨；
第二步，将沥青倒入漆料中稀释，搅拌均匀制成喷涂沥青液；
第三步，将配置好的喷涂沥青液喷涂在热交换板外侧；
第四步，静置至喷涂沥青液干燥。
7.权利要求6所述烟气余热回收设备的沥青层喷涂方法，其特征在于：喷涂的沥青层的厚度为0.1mm-1mm。
8.权利要求7所述烟气余热回收设备的沥青层喷涂方法，其特征在于：喷涂的沥青层的厚度为0.5mm-0.7mm。
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