CN213745379U - 一种动力波锥形过渡段结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力波锥形过渡段结构，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内侧固定安装有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离壳体的一面设有耐温耐酸层，所述耐温耐酸层由多个块状体组成，所述耐温耐酸层的横截面呈直角梯形状，每个所述块状体之间和表面均铺设有耐酸KPI胶泥，所述耐温耐酸层通过耐酸KPI胶泥与防腐蚀层固定胶接，所述壳体和防腐蚀层之间分别设有上法兰和下法兰，所述上法兰与防腐蚀层之间形成上法兰螺栓孔，所述下法兰和防腐蚀层之间形成下法兰螺栓孔，所述上法兰螺栓孔和下法兰螺栓孔上分别配备有螺栓，所述壳体的一侧还固定连接有多个筋板，所述筋板沿壳体外壁均匀排布。本实用新型解决了目前过渡段结构复杂，使用效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼烟气技术领域，具体为一种动力波锥形过渡段结构。
背景技术
为适应冶炼烟气气量、气浓周期性波动较大，烟尘成分复杂、多变的特点，确保烟气的净化指标，有效的除去烟气中的砷、氟等有害杂质，冶炼烟气制酸的净化工序采用稀酸洗涤绝热蒸发冷却的工艺，流程为一级动力波洗涤器－气体冷却塔－二级动力波洗涤器－一级电除雾器－二级电除雾器。
其中来自冶炼的250℃的高温烟气，首先进入一级动力波洗涤器的反向喷射筒，与由大口径喷嘴逆向喷入的液体相撞，烟气与大面积且不断更新的液体表面接触，在泡沫区即发生粒子的捕集及气体的吸收，相应进行热量的传递，从而达到烟气的净化和烟气温度的降低。随后烟气和循环液进入气液分离槽进行气－液分离，经分离后的气体进入气体冷却塔。
为保护反向喷射筒，设置有溢流堰，在喷射筒内壁形成保护液膜，以保护喷射筒不被高温烟气腐蚀，连接高温烟气管道与溢流堰中设置有过渡段，常用过渡段为圆柱形，碳钢壳体内衬聚四氟乙烯再衬耐酸耐温砖，为防止砖的脱落，在过渡段下部法兰设置档板，衬楔形刀把砖，导致这部分结构复杂，转折点多，内衬难度大，实际使用过程中易出现内衬聚四氟乙烯变形，堵塞溢流堰，导致设备腐蚀损坏，使用寿命很短。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种动力波锥形过渡段结构，解决了目前过渡段结构复杂，使用效果不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种动力波锥形过渡段结构，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内侧固定安装有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离壳体的一面设有耐温耐酸层，所述耐温耐酸层由多个块状体组成，所述耐温耐酸层的横截面呈直角梯形状，每个所述块状体之间和表面均铺设有耐酸KPI胶泥，所述耐温耐酸层通过耐酸KPI胶泥与防腐蚀层固定胶接，所述壳体和防腐蚀层之间分别设有上法兰和下法兰，所述上法兰与防腐蚀层之间形成上法兰螺栓孔，所述下法兰和防腐蚀层之间形成下法兰螺栓孔，所述上法兰螺栓孔和下法兰螺栓孔上分别配备有螺栓，所述壳体的一侧还固定连接有多个筋板，所述筋板沿壳体外壁均匀排布。
优选的，所述防腐蚀层的材质为聚四氟乙烯，该防腐蚀层的厚度为1mm-3mm。
优选的，所述块状体的材质为石墨砖，该块状体的厚度为50 mm -100mm。
优选的，所述壳体和筋板的材质分别为耐腐蚀性的金属，所述筋板的横截面呈等腰梯形结构。
本实用新型具备有益效果：本实用新型整体成锥形结构，可以长期耐高温和防止稀酸腐蚀，结构较原过渡段简单，可保证衬聚四氟乙烯的质量，防止使用过程中聚四氟乙烯变形影响溢流堰的效果，同时采用锥形结构，配合使用梯形砖，有效防止内衬石墨砖长期使用中存在脱落的风险，大大提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、壳体，2、防腐蚀层，3、耐温耐酸层，31、块状体，4、上法兰，5、下法兰，6、上法兰螺栓孔，7、下法兰螺栓孔，8、螺栓，9、筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种动力波锥形过渡段结构，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1的内侧固定安装有防腐蚀层2，所述防腐蚀层2远离壳体1的一面设有耐温耐酸层3，所述耐温耐酸层3由多个块状体31组成，所述耐温耐酸层3的横截面呈直角梯形状，每个所述块状体31之间和表面均铺设有耐酸KPI胶泥，所述耐温耐酸层3通过耐酸KPI胶泥与防腐蚀层2固定胶接，所述壳体1和防腐蚀层2之间分别设有上法兰4和下法兰5，所述上法兰4与防腐蚀层2之间形成上法兰螺栓孔6，所述下法兰5和防腐蚀层2之间形成下法兰螺栓孔7，所述上法兰螺栓孔6和下法兰螺栓孔7上分别配备有螺栓8，所述壳体1的一侧还固定连接有多个筋板9，所述筋板9沿壳体1外壁均匀排布。
较佳地，所述防腐蚀层2的材质为聚四氟乙烯，该防腐蚀层2的厚度为1mm-3mm。所述块状体31的材质为石墨砖，该块状体31的厚度为50 mm -100mm。所述壳体1和筋板9的材质分别为耐腐蚀性的金属，所述筋板9的横截面呈等腰梯形结构。
本实用新型是这样来实现的，将传统的柱状形过渡段进行改进，根据内径制作成锥形结构，锥形壳体1焊接制作完成后，对其内表面进行整体铺贴有内衬厚度为2 mm的防腐蚀层2，该防腐蚀层2为聚四氟乙烯材质，防腐蚀层2和下法兰5上开设有下法兰螺栓孔7，下法兰螺栓孔7上配备有螺栓8，接着在防腐蚀层2上铺贴有耐温耐酸层3，该耐温耐酸层3由块状体31组成，该块状体31为耐温耐酸石墨砖，砖缝和内壁采用耐酸KPI胶泥填充，整体制作完成后，对块状体31进行酸洗，现场安装，将上法兰4与入口烟气管道连接，下法兰5与溢流堰连接，其上部与高温烟气接触，下部与稀酸接触，该新型动力波锥形过渡段可以长期耐高温和防止稀酸腐蚀，结构较原过渡段简单，通过块状体31可保证聚四氟乙烯的质量，防止使用过程中聚四氟乙烯变形堵塞溢流堰，影响溢流堰的效果，损坏喷射筒，同时采用锥形结构，配合使用梯形石墨砖，有效防止内衬石墨砖长期使用中腐蚀脱落的风险。
上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种动力波锥形过渡段结构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内侧固定安装有防腐蚀层（2），所述防腐蚀层（2）远离壳体（1）的一面设有耐温耐酸层（3），所述耐温耐酸层（3）由多个块状体（31）组成，所述耐温耐酸层（3）的横截面呈直角梯形状，每个所述块状体（31）之间和表面均铺设有耐酸KPI胶泥，所述耐温耐酸层（3）通过耐酸KPI胶泥与防腐蚀层（2）固定胶接，所述壳体（1）和防腐蚀层（2）之间分别设有上法兰（4）和下法兰（5），所述上法兰（4）与防腐蚀层（2）之间形成上法兰螺栓孔（6），所述下法兰（5）和防腐蚀层（2）之间形成下法兰螺栓孔（7），所述上法兰螺栓孔（6）和下法兰螺栓孔（7）上分别配备有螺栓（8），所述壳体（1）的一侧还固定连接有多个筋板（9），所述筋板（9）沿壳体（1）外壁均匀排布。
2.根据权利要求1所述的一种动力波锥形过渡段结构，其特征在于，所述防腐蚀层（2）的材质为聚四氟乙烯，该防腐蚀层（2）的厚度为1mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种动力波锥形过渡段结构，其特征在于，所述块状体（31）的材质为石墨砖，该块状体（31）的厚度为50 mm -100mm。
4.根据权利要求1所述的一种动力波锥形过渡段结构，其特征在于，所述壳体（1）和筋板（9）的材质分别为耐腐蚀性的金属，所述筋板（9）的横截面呈等腰梯形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202022218644.1U CN213745379U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种动力波锥形过渡段结构 |
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Publications (1)
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| CN213745379U true CN213745379U (zh) | 2021-07-20 |
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ID=76847847
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| CN (1) | CN213745379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113531254A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 南京汇仁化工设备有限公司 | 一种动力波溢流堰 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022218644.1U patent/CN213745379U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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