CN211624549U - 一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器 - Google Patents
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Abstract
一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，外筒内的前部与后部设置一对导向环板，外筒的后端设置右端筒，右端筒的内的前后两端设置一对环板，一对环板之间设置保温层，右端筒内前端的环板与外筒后端之间设置连接环板，外筒的前端内设置左端筒，左端筒内的前端设置环板，左端筒内的后端设置一对导流筒支撑环板，左端筒前端的环板与导流筒支撑环板之间设置保温层，一对导流筒支撑环板的内孔之间设置导流筒，外筒的前端与左端筒之间设置压兰，外筒内的前端与左端筒的之间设置压紧密封机构；本实用新型采用多层捆绑式密封、利用捆绑带使内筒体伸缩造成自压紧确保不漏、在高温状态下具有自密封的性能，其制造成本大幅降低、使用寿命长、易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、化工、水泥及电力行业锅炉高温烟气管道系统，尤其涉及一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器。
背景技术
目前用于石油化工水泥及电力锅炉管道系统中的高温大口径补偿器，主要采用不锈钢波纹管式补偿器，其制造成本高，由于运输、安装施工、大跨距引起的不规则变形易造成损坏以及磨损腐蚀穿孔等原因，极大的降低了波节式补偿器的使用寿命，一般为1-3年，给企业装置系统长周期运行带来了困难，加大了修检量，为保证装置长周期安全运行，就必须定期更换波节式补偿器，加大了企业开支，使企业经济效益受到损失；怎样降低高温大口径补偿器的制造成本，提高补偿器的使用寿命，降低企业成本，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，采用多层捆绑式密封、利用捆绑带使内筒体伸缩造成自压紧确保不漏、在高温状态下具有自密封的性能，它的主要作用是吸收热力管道系统的膨胀，减轻管道的热应力及变形，以保证管道在高温条件下正常工作，其制造成本大幅降低、使用寿命长、易于维护。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，是由：外筒、右端筒、填充板、左端筒、压兰、法兰、环板、保温层、导向环板、压紧密封机构、导流筒、导流筒支撑环板、连接环板、支撑柱构成；外筒内的前部与后部设置一对导向环板，外筒的后端设置右端筒，右端筒的内的前后两端设置一对环板，一对环板之间的右端筒内壁设置保温层，位于右端筒内前端的环板的外表面与外筒后端内表面之间设置连接环板，右端筒通过连接环板与外筒连为一体，连接环板与位于右端筒内前端的环板之间设置保温层，外筒的后端内周与右端筒的前端外周之间设置圆环形的填充板；
外筒的前端内设置左端筒，左端筒的前端露出外筒的前端，左端筒的后端穿过导向环板的内孔，左端筒的前端外周设置法兰，左端筒内的前端设置环板，左端筒内的后端设置一对导流筒支撑环板，位于左端筒前端的环板与导流筒支撑环板之间的左端筒的内壁设置保温层，一对导流筒支撑环板之间的左端筒的内壁设置保温层，一对导流筒支撑环板的内孔之间设置导流筒，导流筒的外周前端固定设置于一对导流筒支撑环板的内周，左端筒通过一对导流筒支撑环板带动导流筒前后移动，外筒的外周前端与左端筒的外周之间设置压兰，外筒内的前端与左端筒的外周之间设置压紧密封机构，所述的保温层内设置支撑柱，外筒、右端筒、填充板、左端筒、环板、导向环板、导流筒、导流筒支撑环板、连接环板为同心圆。
所述的外筒的直径大于右端筒、左端筒的直径。
所述的连接环板的截面为L形。
所述的压紧密封机构采用石墨盘根密封圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多层捆绑式密封、利用捆绑带使内筒体伸缩造成自压紧确保不漏、在高温状态下具有自密封的性能，它的主要作用是吸收热力管道系统的膨胀，减轻管道的热应力及变形，以保证管道在高温条件下正常工作，其制造成本大幅降低、使用寿命长、易于维护；本实用新型结构简单，安装、维护率低，基本没有需要维护的部件，使用方便，操作安全；提高工作效率，保护了环境；节约了能源，降低生产成本和维护成本，投资低，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是剖视结构示意图；
图3是左视结构示意图；
图1、2、3中：外筒1、右端筒2、填充板3、左端筒4、压兰5、法兰6、环板7、保温层8、导向环板9、压紧密封机构10、导流筒11、导流筒支撑环板12、连接环板13、支撑柱14。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
外筒1内的前部与后部设置一对导向环板9，外筒1的后端设置右端筒2，右端筒2的内的前后两端设置一对环板7，一对环板7之间的右端筒2内壁设置保温层8，位于右端筒2内前端的环板7的外表面与外筒1后端内表面之间设置连接环板13，右端筒2通过连接环板13与外筒1连为一体，连接环板13与位于右端筒2内前端的环板7之间设置保温层8，外筒1的后端内周与右端筒2的前端外周之间设置圆环形的填充板3；
外筒1的前端内设置左端筒4，左端筒4的前端露出外筒1的前端，左端筒4的后端穿过导向环板9的内孔，左端筒4的前端外周设置法兰6，左端筒4内的前端设置环板7，左端筒4内的后端设置一对导流筒支撑环板12，位于左端筒4前端的环板7与导流筒支撑环板12之间的左端筒4的内壁设置保温层8，一对导流筒支撑环板12之间的左端筒4的内壁设置保温层8，一对导流筒支撑环板12的内孔之间设置导流筒11，导流筒11的外周前端固定设置于一对导流筒支撑环板12的内周，左端筒4通过一对导流筒支撑环板12带动导流筒11前后移动，外筒1的外周前端与左端筒4的外周之间设置压兰5，外筒1内的前端与左端筒4的外周之间设置压紧密封机构10，所述的保温层8内设置支撑柱14，外筒1、右端筒2、填充板3、左端筒4、环板7、导向环板9、导流筒11、导流筒支撑环板12、连接环板13为同心圆。
所述的外筒1的直径大于右端筒2、左端筒4的直径。
所述的连接环板13的截面为L形。
所述的压紧密封机构10采用石墨盘根密封圈。
Claims (4)
1.一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，是由：外筒(1)、右端筒(2)、填充板(3)、左端筒(4)、压兰(5)、法兰(6)、环板(7)、保温层(8)、导向环板(9)、压紧密封机构(10)、导流筒(11)、导流筒支撑环板(12)、连接环板(13)、支撑柱(14)构成；其特征在于：外筒(1)内的前部与后部设置一对导向环板(9)，外筒(1)的后端设置右端筒(2)，右端筒(2)的内的前后两端设置一对环板(7)，一对环板(7)之间的右端筒(2)内壁设置保温层(8)，位于右端筒(2)内前端的环板(7)的外表面与外筒(1)后端内表面之间设置连接环板(13)，右端筒(2)通过连接环板(13)与外筒(1)连为一体，连接环板(13)与位于右端筒(2)内前端的环板(7)之间设置保温层(8)，外筒(1)的后端内周与右端筒(2)的前端外周之间设置圆环形的填充板(3)；
外筒(1)的前端内设置左端筒(4)，左端筒(4)的前端露出外筒(1)的前端，左端筒(4)的后端穿过导向环板(9)的内孔，左端筒(4)的前端外周设置法兰(6)，左端筒(4)内的前端设置环板(7)，左端筒(4)内的后端设置一对导流筒支撑环板(12)，位于左端筒(4)前端的环板(7)与导流筒支撑环板(12)之间的左端筒(4)的内壁设置保温层(8)，一对导流筒支撑环板(12)之间的左端筒(4)的内壁设置保温层(8)，一对导流筒支撑环板(12)的内孔之间设置导流筒(11)，导流筒(11)的外周前端固定设置于一对导流筒支撑环板(12)的内周，左端筒(4)通过一对导流筒支撑环板(12)带动导流筒(11)前后移动，外筒(1)的外周前端与左端筒(4)的外周之间设置压兰(5)，外筒(1)内的前端与左端筒(4)的外周之间设置压紧密封机构(10)，所述的保温层(8)内设置支撑柱(14)，外筒(1)、右端筒(2)、填充板(3)、左端筒(4)、环板(7)、导向环板(9)、导流筒(11)、导流筒支撑环板(12)、连接环板(13)为同心圆。
2.根据权利要求1所述的一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，其特征在于：所述的外筒(1)的直径大于右端筒(2)、左端筒(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，其特征在于：所述的连接环板(13)的截面为L形。
4.根据权利要求1所述的一种高温大口径伸缩式气体管道补偿器，其特征在于：所述的压紧密封机构(10)采用石墨盘根密封圈。
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2020
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