CN215807191U - 一种复合式金属阀门保温套 - Google Patents

Abstract

一种复合式金属阀门保温套，设有纵管和横管；纵管包括第一纵套管、第二纵套管；横管包括第一横套管、第二横套管和第三横套管；第一纵套管和第二纵套管之间通过卡扣连接；第一横套管形成在第一纵套管的下端，第二横套管形成在第二纵套管的下端；第一横套管和第二横套管之间通过卡扣连接；第三横套管通过卡扣连接在第一横套管和第二横套管之间；纵管和横管均设有金属外壳、第一保温层和第二保温层；第一保温层设置于金属外壳内侧，第二保温层设置于第一保温层内侧。本实用新型采用预制成型的保温材料，现场通过拼接组装的形式对阀门进行全方位保温和隔热处理，安装和拆卸的难度低，达到了重复循环使用性高、增强隔热和保温效果以及节能的目的。

Description

一种复合式金属阀门保温套

技术领域

本实用新型涉及一种阀门保温技术领域，具体涉及一种复合式金属阀门保温套。

背景技术

化工行业、热力行业以及石油行业中均涉及高温管道的使用，在高温管道途中的阀门处均需要进行隔热和保温处理，用以隔热保温、减少热量损失。

目前，传统的对阀门进行保温的方式为：在阀门的阀体上包裹保温材料或者在阀门的阀体和阀柄上同时包裹保温材料，对于在阀体上包裹保温材料时，由于阀柄外漏，较低的环境温度通过阀柄影响阀体，保温效果不理想；对于在阀体和阀柄上同时包裹保温材料，阀柄位置被固定，影响使用。以上两种方法存在拆卸和安装难度大、后期使用不便以及阀杆上的紧固效果较差，不能达到有效保温的效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合式金属阀门保温套，解决阀门保温材料安装和拆卸难度大、重复循环使用性差、不便于后期阀门使用以及保温效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合式金属阀门保温套，包括纵管和横管；所述纵管包括第一纵套管和第二纵套管；所述横管包括第一横套管、第二横套管和第三横套管；所述第一纵套管和第二纵套管之间通过卡扣连接；所述第一横套管形成在所述第一纵套管的下端，所述第二横套管形成在所述第二纵套管的下端；所述第一横套管和第二横套管之间通过所述卡扣连接；所述第三横套管通过所述卡扣连接在所述第一横套管和第二横套管之间；所述纵管和横管均设有金属外壳、第一保温层和第二保温层；所述第一保温层设置于所述金属外壳内侧，所述第二保温层设置于第一保温层内侧。

作为复合式金属阀门保温套的优选方案，所述第一横套管、所述第二横套管和所述第三横套管两端端部均设有连接端板，所述连接端板与所述金属外壳之间固定连接方式为铆接或铆焊接。

作为复合式金属阀门保温套的优选方案，所述金属外壳、所述第一保温层和所述第二保温层之间通过定位钢丝固定连接，所述定位钢丝一端固定于所述金属外壳内壁上。

作为复合式金属阀门保温套的优选方案，所述卡扣设置于所述纵管和所述横管拼接处的两侧，纵管和横管通过卡扣连接固定组合成阀门保温套整体。

作为复合式金属阀门保温套的优选方案，所述纵管和所述横管以及所述卡扣为工厂预制成型。

作为复合式金属阀门保温套的优选方案，所述金属外壳为不锈钢或铝合金材质。

本实用新型的有益效果是：设有纵管和横管；纵管包括第一纵套管和第二纵套管；横管包括第一横套管、第二横套管和第三横套管；第一纵套管和第二纵套管之间通过卡扣连接；第一横套管形成在第一纵套管的下端，第二横套管形成在第二纵套管的下端；第一横套管和第二横套管之间通过卡扣连接；第三横套管通过卡扣连接在第一横套管和第二横套管之间；纵管和横管均设有金属外壳、第一保温层和第二保温层；第一保温层设置于金属外壳内侧，第二保温层设置于第一保温层内侧。本实用新型采用预制成型的保温材料，在现场通过拼接组装的形式对阀门进行全方位保温和隔热处理，设备结构简单，安装和拆卸的难度，达到了操作性强、重复循环使用性高、降低设备使用和维护成本、提高生产效率、保护环境、增强隔热和保温效果以及节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的复合式金属阀门保温套结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的复合式金属阀门保温套横套管端部结构示意图。

图中，1、纵管；2、横管；3、第一纵套管；4、第二纵套管；5、第一横套管；6、第二横套管；7、第三横套管；8、卡扣；9、金属外壳；10、第一保温层；11第二保温层；12、连接端板；13、定位钢丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、2，提供一种复合式金属阀门保温套，包括纵管1和横管2；所述纵管1包括第一纵套管3和第二纵套管4；所述横管2包括第一横套管5、第二横套管6和第三横套管7；所述第一纵套管3和第二纵套管4之间通过卡扣8连接；所述第一横套管5形成在所述第一纵套管3的下端，所述第二横套管6形成在所述第二纵套管4的下端；所述第一横套管5和第二横套管6之间通过所述卡扣8连接；所述第三横套管7通过所述卡扣8连接在所述第一横套管5和第二横套管6之间；所述纵管1和横管2均设有金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11；所述第一保温层10设置于所述金属外壳9内侧，所述第二保温层11设置于第一保温层10内侧。

本实施例中，所述第一横套管5、所述第二横套管6和所述第三横套管7两端端部均设有连接端板12，所述连接端板12与所述金属外壳9之间固定连接方式为铆接或铆焊接。在第一横套管5、第二横套管6和第三横套管7的端部均设置连接端板12，并在连接端板12上设置卡扣8，连接端板12的设置对金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11起到了固定作用，便于使用，同时对第一保温层10和第二保温层11起到保护作用，避免第一保温层10和第二保温层11暴露在外界环境，有效延长了保温套使用寿命；另外也为卡扣8在端部的设置提供了固定位置，便于保温套整体的安装，连接端板12的设置为降低保温套安装和拆卸难度、保证保温效果提供了保障。

本实施例中，所述金属外壳9、所述第一保温层10和所述第二保温层11之间通过定位钢丝13固定连接，所述定位钢丝13一端固定于所述金属外壳9内壁上。纵管1和横管2为出厂前预制成型，在金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11之间利用定位钢丝13进行连接固定，使得金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11连接为一整体，为缩短保温套现场安装和拆卸时间、提高作业效率、保证隔热和保温效果提供了有效保障；利用金属外壳9在外侧对第一保温层10和第二保温层11提供保护作用，避免第一保温层10和第二保温层11直接暴露在外界环境中，同时也可防止有害气体溢出至大气环境；第一保温层10和第二保温层11的材质可选用具有隔热保温、耐高低温、隔音降噪和净化空气等功能的保温材料，另外，根据管道和阀门温度以及管道内输送物质性质的不同，可选择不同层数和不同材质的保温棉，防止有害有毒气体溢出，为现场操作人员健康和安全以及阀门的保温效果提供保障。

本实施例中，所述卡扣8设置于所述纵管1和所述横管2拼接处的两侧，纵管1和横管2通过卡扣8连接固定组合成阀门保温套整体。在纵管1和横管2之间的拼接处设置若干卡扣8，活动卡扣8的设置，增强了设备操作的灵活性，操作简单方便，极大地提高了安装和拆卸效率，同时也降低了阀门检修难度，另外，在阀门检修和更换过程中，保温套拆卸和安装方便，循环使用性高，避免了现有保温方式中保温套无法重复使用问题的发生，有效降低了设备使用和维护成本，极大地提高了生产效益。

本实施例中，所述纵管1和所述横管2以及所述卡扣8为工厂预制成型。第一纵套管3和第一横套管5为一整体出厂前制作成型，第二纵套管4和第二横套管6为一整体出厂前预制成型，包括第三横套管7在内采用出厂前制作成型，作业现场组装的方式，极大地缩短了阀门保温设备安装时间，有效提高了生产效率和降低了用工成本。

本实用新型设有纵管1和横管2；纵管1包括第一纵套管3和第二纵套管4；横管2包括第一横套管5、第二横套管6和第三横套管7；第一纵套管3和第二纵套管4之间通过卡扣8连接；第一横套管5形成在第一纵套管3的下端，第二横套管6形成在第二纵套管4的下端；第一横套管5和第二横套管6之间通过卡扣8连接；第三横套管7通过卡扣8连接在第一横套管5和第二横套管6之间；纵管1和横管2均设有金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11；第一保温层10设置于金属外壳9内侧，第二保温层11设置于第一保温层10内侧。纵管1和横管2出厂前预制成型，作业现场组合安装，缩短了阀门保温材料安装时间，提高了生产效率，降低工人安装难度；利用卡扣8将纵管1和横管2拼接组合成保温套整体，卡扣8操作方便，灵活性强，后期便于对阀门的维护和更换，为保温套的重复循环使用提供了基础保障，降低了设备使用成本。保温套整体包括纵管1和横管2，可对阀门进行全方位保温处理，纵管1和横管2的使用数量可根据阀门和管道尺寸做实际调整，确保阀门保温效果。纵管1和横管2结构均包括金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11，利用最外侧的金属外壳9对内侧的第一保温层10和第二保温层11提供保护作用，为保证保温效果提供了保障；利用定位钢丝13对金属外壳9、第一保温层10和第二保温层11进行连接固定，有效保证了保温套的整体性；根据管道内物质性质以及阀门质量在金属外壳9内侧可设置第一保温层10和第二保温层11两层保温层或多层保温层，为阀门隔热保温以及防止有毒有害气体外溢提供保障。在第一横套管5、第二横套管6和第三横套管7的两端设置连接端板12，进一步增强了第一横套管5、第二横套管6和第三横套管7的整体性，同时为提高保温效果、降低热量损失提供有效保障。本实用新型采用预制成型的保温材料，在现场通过拼接组装的形式对阀门进行全方位保温和隔热处理，设备结构简单，安装和拆卸难度小，达到了操作性强、降低设备使用和维护成本、提高生产效率、保护环境、增强隔热和保温效果以及节能的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种复合式金属阀门保温套，其特征在于，包括纵管(1)和横管(2)；所述纵管(1)包括第一纵套管(3)和第二纵套管(4)；所述横管(2)包括第一横套管(5)、第二横套管(6)和第三横套管(7)；所述第一纵套管(3)和第二纵套管(4)之间通过卡扣(8)连接；所述第一横套管(5)形成在所述第一纵套管(3)的下端，所述第二横套管(6)形成在所述第二纵套管(4)的下端；所述第一横套管(5)和第二横套管(6)之间通过所述卡扣(8)连接；所述第三横套管(7)通过所述卡扣(8)连接在所述第一横套管(5)和第二横套管(6)之间；所述纵管(1)和横管(2)均设有金属外壳(9)、第一保温层(10)和第二保温层(11)；所述第一保温层(10)设置于所述金属外壳(9)内侧，所述第二保温层(11)设置于第一保温层(10)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种复合式金属阀门保温套，其特征在于，所述第一横套管(5)、所述第二横套管(6)和所述第三横套管(7)两端端部均设有连接端板(12)，所述连接端板(12)与所述金属外壳(9)之间固定连接方式为铆接或铆焊接。

3.根据权利要求1所述的一种复合式金属阀门保温套，其特征在于，所述金属外壳(9)、所述第一保温层(10)和所述第二保温层(11)之间通过定位钢丝(13)固定连接，所述定位钢丝(13)一端固定于所述金属外壳(9)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种复合式金属阀门保温套，其特征在于，所述卡扣(8)设置于所述纵管(1)和所述横管(2)拼接处的两侧，纵管(1)和横管(2)通过卡扣(8)连接固定组合成阀门保温套整体。

5.根据权利要求1所述的一种复合式金属阀门保温套，其特征在于，所述纵管(1)和所述横管(2)以及所述卡扣(8)为工厂预制成型。

6.根据权利要求1所述的一种复合式金属阀门保温套，其特征在于，所述金属外壳(9)为不锈钢或铝合金材质。

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