CN220564771U - 一种金属基端子表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基端子表面处理设备，包括安装架、清洗槽箱和电镀槽箱，所述安装架的内部设置有金属基端子输送结构，金属基端子输送结构包括分别转动安装在安装架背面的第一链轮、第二链轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和滑动座，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，第一导向轮处于第二导向轮和第三导向轮的上方。该一种金属基端子表面处理设备，通过设置金属基端子输送结构，对比现有技术，该装置利用链条带动滑动座沿着导向槽的轨迹移动，从而可使挂设在滑动座下方的金属基端子依次经过清洗槽箱和电镀槽箱，打破了传统的工艺需要将端子反复捞起和清洗，进而提高了电镀效率。

Description

一种金属基端子表面处理设备

技术领域

本实用新型属于电子电镀技术领域，尤其涉及一种金属基端子表面处理设备。

背景技术

镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

目前，端子的电镀主要经过放料、酸洗、电镀及收料流程，但是在多次电镀过程中工人需要将端子反复捞起进行清洗和电镀，导致端子电镀的工作强度增加，且效率不高。为此，提出了一种金属基端子表面处理设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属基端子表面处理设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种金属基端子表面处理设备，包括安装架、清洗槽箱和电镀槽箱，所述安装架的内部设置有金属基端子输送结构，金属基端子输送结构包括分别转动安装在安装架背面的第一链轮、第二链轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的数量均为两个，第一导向轮和第四导向轮均处于第二导向轮和第三导向轮的上方，且链条的表面分别与第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的表面搭接，链条的表面固定安装有滑动座。

优选的，所述安装架的背面设置有可对滑动座进行导向的导向结构，导向结构包括固定安装在安装架背面的衔接板，衔接板的正面开设有导向槽，滑动座的背面固定安装有滑块，且滑块的表面与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动座的下表面固定安装有吊装环，滑动座的数量为多个，多个滑动座等距设置在链条的表面。

优选的，所述第四导向轮、第三导向轮、第一导向轮和第二导向轮的材料均由橡胶构成。

优选的，所述安装架的正面固定安装有电机，电机的输出端与第一链轮的轴端固定连接。

优选的，所述第二导向轮和第三导向轮对称设置在第一导向轮两侧。

本实用新型的一种金属基端子表面处理设备具有以下优点：

该一种金属基端子表面处理设备，通过设置金属基端子输送结构，将金属基端子利用外部挂钩挂在吊装环内，接着驱动电机带动第一链轮转动，从而可利用链条的传动带动滑动座沿着导向槽的轨迹滑动，对比现有技术，当滑动座移动至处于第二导向轮位置时，此时滑动座下端的金属基端子会进入清洗槽箱内对其进行清洗，当滑动座移动至处于第一导向轮位置时，此时金属基端子会脱离清洗槽箱，当滑动座移动至第三导向轮位置时，此时金属基端子会进入电镀槽箱内对其进行电镀，利用链条带动滑动座移动，从而可使挂设在滑动座下方的金属基端子依次经过清洗槽箱和电镀槽箱，打破了传统的工艺需要人工将端子反复捞起和清洗，减小了劳动强度，且提高了电镀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架后剖结构示意图；

图3为本实用新型的滑动座立体结构示意图；

图4为本实用新型的衔接板正视结构示意图。

图中标记说明：1安装架、2清洗槽箱、3电镀槽箱、4第一链轮、5第二链轮、6第一导向轮、7第二导向轮、8第三导向轮、9第四导向轮、10滑动座、11链条、12衔接板、13导向槽、14滑块、15吊装环、16电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种金属基端子表面处理设备做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种金属基端子表面处理设备，包括安装架1、清洗槽箱2和电镀槽箱3，安装架1的内部设置有金属基端子输送结构，金属基端子输送结构包括分别转动安装在安装架1背面的第一链轮4、第二链轮5、第一导向轮6、第二导向轮7、第三导向轮8和第四导向轮9，第一链轮4和第二链轮5通过链条11传动连接，安装架1的正面固定安装有电机16，电机16的输出端与第一链轮4的轴端固定连接，驱动电机16可带动第一链轮4转动，从而可带动链条11转动。

第一导向轮6、第二导向轮7、第三导向轮8和第四导向轮9的数量均为两个，第一导向轮6和第四导向轮9均处于第二导向轮7和第三导向轮8的上方，第二导向轮7和第三导向轮8对称设置在第一导向轮6两侧，第四导向轮9、第三导向轮8、第一导向轮6和第二导向轮7的材料均由橡胶构成，且链条11的表面分别与第一导向轮6、第二导向轮7、第三导向轮8和第四导向轮9的表面搭接，链条11的表面固定安装有滑动座10，滑动座10的数量为多个，多个滑动座10等距设置在链条11的表面，滑动座10的下表面固定安装有吊装环15，通过设置吊装环15可将金属基端子利用外部挂钩挂在吊装环15内。

当金属基端子利用外部挂钩挂设在吊装环15内后，接着驱动电机16带动链条11转动，从而可利用链条11的传动带动滑动座10移动，当滑动座10移动至处于第二导向轮7位置时，此时滑动座10下端的金属基端子会进入清洗槽箱2内对其进行清洗，当滑动座10移动至处于第一导向轮6位置时，此时金属基端子会脱离清洗槽箱2，当滑动座10移动至第三导向轮8位置时，此时金属基端子会进入电镀槽箱3内对其进行电镀。

安装架1的背面设置有可对滑动座10进行导向的导向结构，导向结构包括固定安装在安装架1背面的衔接板12，衔接板12的正面开设有导向槽13，滑动座10的背面固定安装有滑块14，且滑块14的表面与导向槽13的内壁滑动连接，当滑动座10移动时，此时滑块14会沿着导向槽13的轨迹移动，利用滑块14可对滑动座10进行限位，从而可提高滑动座10移动的稳定性。

对比现有技术，该装置利用链条11带动滑动座10沿着导向槽13的轨迹移动，从而可使挂设在滑动座10下方的金属基端子依次经过清洗槽箱2和电镀槽箱3，打破了传统的工艺需要人工将端子反复捞起和清洗，减小了劳动强度，且提高了电镀效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种金属基端子表面处理设备，包括安装架(1)、清洗槽箱(2)和电镀槽箱(3)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有金属基端子输送结构，金属基端子输送结构包括分别转动安装在安装架(1)背面的第一链轮(4)、第二链轮(5)、第一导向轮(6)、第二导向轮(7)、第三导向轮(8)和第四导向轮(9)，第一链轮(4)和第二链轮(5)通过链条(11)传动连接，第一导向轮(6)、第二导向轮(7)、第三导向轮(8)和第四导向轮(9)的数量均为两个，第一导向轮(6)和第四导向轮(9)均处于第二导向轮(7)和第三导向轮(8)的上方，且链条(11)的表面分别与第一导向轮(6)、第二导向轮(7)、第三导向轮(8)和第四导向轮(9)的表面搭接，链条(11)的表面固定安装有滑动座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属基端子表面处理设备，其特征在于：所述安装架(1)的背面设置有可对滑动座(10)进行导向的导向结构，导向结构包括固定安装在安装架(1)背面的衔接板(12)，衔接板(12)的正面开设有导向槽(13)，滑动座(10)的背面固定安装有滑块(14)，且滑块(14)的表面与导向槽(13)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属基端子表面处理设备，其特征在于：所述滑动座(10)的下表面固定安装有吊装环(15)，滑动座(10)的数量为多个，多个滑动座(10)等距设置在链条(11)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属基端子表面处理设备，其特征在于：所述第四导向轮(9)、第三导向轮(8)、第一导向轮(6)和第二导向轮(7)的材料均由橡胶构成。

5.根据权利要求1所述的一种金属基端子表面处理设备，其特征在于：所述安装架(1)的正面固定安装有电机(16)，电机(16)的输出端与第一链轮(4)的轴端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属基端子表面处理设备，其特征在于：所述第二导向轮(7)和第三导向轮(8)对称设置在第一导向轮(6)两侧。