CN210736883U - 一种化镍金线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化镍金线，其包括若干个槽体装置和输送装置，所述槽体装置具有沿长度方向贯通所述槽体装置的作用槽，若干个所述槽体装置的所述作用槽对齐连接形成连续贯通的贯通槽；所述输送装置带动工件在所述贯通槽中沿所述贯通槽的延伸方向运动。如此设计，使得工件在整个处理过程中均位于槽体装置的作用槽中，首先，降低了工件与空气接触的面积和时间，保证了工件质量，其次，可杜绝药液的滴落与污染，而且省去工件提上下移动的时间，提高生产效率。

Description

一种化镍金线

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体涉及一种化镍金线。

背景技术

化学镍金，又称化镍金、沉镍金或者无电镍金，其通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。生产过程中无需通过电流导通，因此又被称为无电镍金。相比于传统电镀方式，化镍金具有镍金层的分散性好、有良好的焊接及多次焊接性能、良好的打线(Bonding，TSBond或UBond)性能、能兼容各种助焊剂等优点，同时又是一种极好的铜面保护层。因此正日益受到广大客户的青睐。

现有的化镍金线通常采用龙门式化镍金设备。龙门式化镍金设备主要包括化学槽、轨道、龙门架、提升电机和吊篮。化学槽包括沿生产线设置的相互独立的清洁槽、水洗槽、微蚀槽、化镍槽、化金槽和水洗槽等。轨道设置于化学槽旁侧，龙门架由驱动电机驱动可沿轨道运动。提升电机安装于龙门架，与吊篮相连，带动吊篮上下移动。吊篮内承载有工件。对工件进行处理时，采用龙门架和提升电机驱动吊篮逐个进入各个化学槽。

吊篮在逐个进入各个化学槽的过程中，需不断提起和放下，并在龙门架的带动下在不同化学槽之间运动。如此设计具有一定缺陷：首先，会使得吊篮中的工件长期暴露在外部，导致工件长时间、大面积与空气产生反应，对工件的加工质量产生影响；其次，工件在化学槽之间运动时会导致药液的滴落浪费与污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的工件在化学槽体外部运动导致的影响工件质量，药液污染与浪费等缺陷，从而提供一种化镍金线。

本实用新型提供的一种化镍金线，包括：

若干个槽体装置，所述槽体装置具有沿长度方向贯通所述槽体装置的作用槽，若干个所述槽体装置的所述作用槽对齐连接形成连续贯通的贯通槽；

输送装置，带动工件在所述贯通槽中沿所述贯通槽的延伸方向运动。

可选的，若干所述槽体装置包括前处理槽、化镍槽、化金槽和后处理槽，相邻不同类型的所述槽体装置之间设置有防止串槽的阻隔结构。

可选的，所述阻隔结构包括设置于相邻所述槽体装置之间的阻隔板，所述阻隔板上开设有允许所述工件通过的工件间隙。

可选的，所述化镍槽两端设置有具有设定延伸长度的回流段；所述回流段两端设置有所述阻隔板，底部连接有回流管路。

可选的，所述化镍槽包括：

槽体本体，具有至少两个所述作用槽；

驱动装置，驱动所述槽体本体运动以使其所述作用槽依序运动至与所述贯通槽对齐贯通的工作位置。

可选的，所述槽体本体成型有至少两个在水平面内并列延伸的所述作用槽，所述驱动装置包括驱动所述槽体本体沿垂直于所述作用槽延伸方向的水平方向滑动的横向驱动装置以及驱动所述槽体本体在高度方向运动的顶升装置。

可选的，所述化镍槽包括底座，用于安装所述槽体本体的安装支架，以及，设置于所述安装支架与所述底座之间的滑架；所述滑架沿垂直于所述作用槽延伸方向的水平方向滑动安装于所述底座，所述横向驱动装置包括设置于所述滑架与所述底座之间的第一螺纹杆、设置于所述第一螺纹杆上的第一链轮、安装于所述底座的第一驱动电机以及连接所述第一链轮和所述第一驱动电机的第一链条；所述第一螺纹杆沿垂直于所述作用槽延伸方向的水平方向延伸设置。

可选的，所述顶升装置包括设置于所述滑架与所述安装支架之间竖直延伸的多根第二螺纹杆，设置于所述第二螺纹杆上的第二链轮，包围连接所有所述第二链轮的第二链条，以及，安装于底座的第二驱动电机；还包括设置于其中一根所述第二螺纹杆上的第三链轮和连接所述第三链轮和第二驱动装置之间的第三链条。

可选的，所述横向驱动装置包括设置于所述滑架与所述底座之间的第一气缸，所述顶升装置包括设置于所述滑架与所述安装支架之间的第二气缸。

可选的，所述输送装置包括传送带装置以及设置于所述传送带装置两端的卷式放板机和卷式收板机；所述传送带装置包括传送带和所述传送带安装的夹取所述工件的夹具，所述传送带包括在所述贯通槽中沿所述贯通槽延伸的贯通段。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种化镍金线，其包括若干个槽体装置和输送装置，槽体装置具有沿长度方向贯通槽体装置的作用槽，若干个槽体装置的作用槽对齐连接形成连续贯通的贯通槽；输送装置带动工件在贯通槽中沿贯通槽的延伸方向运动。如此设计，使得工件在整个处理过程中均位于槽体装置的作用槽中，首先，减低了工件与空气接触时间与面积，保证了工件质量，其次，可杜绝药液的滴落与污染，而且省去工件提上下移动的时间，提高生产效率。

2.本实用新型提供的一种化镍金线，化镍槽包括槽体本体和驱动装置，槽体本体具有至少两个所述作用槽，驱动装置驱动槽体本体运动以使其作用槽依序运动至与贯通槽对齐贯通的工作位置。如此设计可实现化镍槽的快速更换，从而避免了因化镍槽的维护或者更换药液或者故障导致的生产效率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的一种化镍金线的结构示意图；

图2为图1所示的化镍金线的局部示意图；

图3为本实用新型的第一种实施方式中提供的一种化镍槽的结构示意图；

图4为图3所示的化镍槽中槽体本体区域的局部示意图；

图5为图3所示的化镍槽中驱动装置区域的局部示意图；

附图标记说明：

1－卷式放板机、2－前处理槽、3－化镍槽、4－化金槽、5－后处理槽、6－卷式收板机、7－贯通槽、8－传送带装置、9－作用槽、10－回流管路、11－滑架、12－底座、13－槽体本体、14－安装支架、15－回流段、16－阻隔板、17－第三链条、18－第二驱动电机、19－第一驱动电机、20－第二链条、21－第一螺纹杆、22－第一链条、23－第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至5图示出了本实用新型提供的一种化镍金线实施例。

请参考图1，该化镍金线包括若干个槽体装置，若干槽体装置包括前处理槽2、化镍槽3、化金槽4和后处理槽5。本实施例中，前处理槽2包括依次设置的第一清洁槽、第一热水洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽、微蚀槽、第三水洗槽、第四水洗槽、预浸槽、活化槽、第五水洗槽、第六水洗槽、后浸槽、第七水洗槽和第八水洗槽。化镍槽3和化金槽4之间设置有第九水洗槽和第十水洗槽。后处理槽5包括依次设置的第十一水洗槽、第十二水洗槽、封孔槽、第十三水洗槽、第十四水洗槽和放流水洗槽。

显而易见地，除上述化镍槽3和化金槽4外，其他槽体装置可根据实际工艺确定。

从图2和图3中可以看出，槽体装置具有沿长度方向贯通的作用槽9，若干个槽体装置的作用槽9对齐形成连续贯通的贯通槽7。相邻不同类型的槽体装置之间设置有防止串槽的阻隔结构。阻隔结构包括设置于相邻槽体装置之间的阻隔板16，阻隔板16上开设有允许工件通过的工件间隙。

该化镍金线的化镍槽3采用可更换式镀槽设计。具体地：

请参考图3至图5，化镍槽3包括底座12、槽体本体13、安装支架14、滑架11和驱动装置。槽体本体13成型有两个在水平面内并列延伸的作用槽9。作用槽9在槽体本体13的长度方向上贯通槽7体本体。安装支架14设置于槽体本体13底部，用于承载和固定槽体本体13。滑架11通过滑轨结构沿垂直于作用槽9延伸方向的水平方向滑动安装于底座12。驱动装置包括驱动安装支架14在高度方向运动的顶升装置和驱动滑架11相对于底座12沿滑轨结构滑动的横向驱动装置。

横向驱动装置包括设置于滑架11与底座12之间的第一螺纹杆21、设置于第一螺纹杆21上的第一链轮、安装于底座12的第一驱动电机19以及连接第一链轮和第一驱动电机19的第一链条22。

顶升装置包括第二螺纹杆23、第二链条20、第三链条17和第二驱动电机18。第二螺纹杆23沿竖直方向设置于滑架11与安装支架14之间，对应安装支架14四角设置有四根，每根第二螺纹杆23上设置有第二链轮。第二链条20为将所有第二链轮包围在内部的闭合链条，如此设计可以实现所有第二螺纹杆23的同步转动。第二驱动电机18安装于滑座，顶升装置还包括设置于其中一根第二螺纹杆23上的第三链轮和连接第三链轮和第二驱动装置之间的第三链条。

本实施例中，沿槽体本体13长度方向设置有两组安装支架14和滑架11，对应两组安装支架14和滑架11的第一链条22和第三链条17分别由同一第一驱动电机19和第二驱动电机18带动。

显而易见地，可根据槽体本体13长度仅采用一组安装支架14和滑架11，或者采用多组安装支架14和滑架11。本实用新型中第二螺纹杆23的数目也可根据槽体本体13的形状、重量等因素确定。

化镍槽3两端设置有具有设定长度延伸的回流段15，回流段15两端设置有阻隔板16，底部连接有回流管路10。阻隔板16具有允许工件通过的工件间隙。通过设置回流段15和阻隔板16，实现对相邻不同类型的化学镀槽之间的阻隔，避免串槽的发生。

在驱动装置的作用下，驱动槽体本体13运动以使其上的作用槽9依序运动至与贯通槽7对齐贯通的工作位置，从而实现化镍槽3的可更换。如此设计可实现化镍槽3的快速更换，从而避免了因化镍槽3的维护或者更换药液或者故障导致的生产效率降低。

该化镍金线中的输送装置为传送带形式，包括传送带装置8和设置于传送带装置8两端的卷式放板机1和卷式收板机6；传送带装置8包括传送带和传送带安装的夹取工件的夹具，传送带包括在贯通槽7中沿贯通槽7延伸方向延伸的贯通段。通过传送带的运动带动工件在贯通槽7中运动。实现对工件的处理。

作为另一种实施方式，化镍金线的其他化学渡槽可采用类似化镍槽3的可更换式设计。

作为另一种实施方式，横向驱动装置和顶升装置可采用气缸或者液压缸代替，即包括驱动滑架11滑动的第一气缸或液压缸和驱动安装支架14运动的第二气缸或液压缸。

作为另一种实施方式，槽体本体13上设置有三个或以上的在水平面内并列延伸的作用槽9。

作为另一种实施方式，槽体本体13上成型有交叉且在高度上错开的两个作用槽9，驱动装置包括驱动槽体本体13转动的转动驱动装置和在高度方向上运动的顶升驱动装置。

作为另一种实施方式，阻隔结构还可为在弹性件作用下处于常闭状态，在工件推动下被撑开，允许工件通过的弹性门结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种化镍金线，其特征在于，包括：

若干个槽体装置，所述槽体装置具有沿长度方向贯通所述槽体装置的作用槽(9)，若干个所述槽体装置的所述作用槽(9)对齐连接形成连续贯通的贯通槽(7)；

输送装置，带动工件在所述贯通槽(7)中沿所述贯通槽(7)的延伸方向运动；

若干所述槽体装置包括前处理槽(2)、化镍槽(3)、化金槽(4)和后处理槽(5)，相邻不同类型的所述槽体装置之间设置有防止串槽的阻隔结构；

所述阻隔结构包括设置于相邻所述槽体装置之间的阻隔板(16)，所述阻隔板(16)上开设有允许所述工件通过的工件间隙；

所述化镍槽(3)两端设置有具有设定延伸长度的回流段(15)；所述回流段(15)两端设置有所述阻隔板(16)，底部连接有回流管路(10)。

2.根据权利要求1所述的化镍金线，其特征在于，所述化镍槽(3)包括：

槽体本体(13)，具有至少两个所述作用槽(9)；

驱动装置，驱动所述槽体本体(13)运动以使其所述作用槽(9)依序运动至与所述贯通槽(7)对齐贯通的工作位置。

3.根据权利要求2所述的化镍金线，其特征在于：所述槽体本体(13)成型有至少两个在水平面内并列延伸的所述作用槽(9)，所述驱动装置包括驱动所述槽体本体(13)沿垂直于所述作用槽(9)延伸方向的水平方向滑动的横向驱动装置以及驱动所述槽体本体(13)在高度方向运动的顶升装置。

4.根据权利要求3所述的化镍金线，其特征在于：所述化镍槽(3)包括底座(12)，用于安装所述槽体本体(13)的安装支架(14)，以及，设置于所述安装支架(14)与所述底座(12)之间的滑架(11)；所述滑架(11)沿垂直于所述作用槽(9)延伸方向的水平方向滑动安装于所述底座(12)，所述横向驱动装置包括设置于所述滑架(11)与所述底座(12)之间的第一螺纹杆(21)、设置于所述第一螺纹杆(21)上的第一链轮、安装于所述底座(12)的第一驱动电机(19)以及连接所述第一链轮和所述第一驱动电机(19)的第一链条(22)；所述第一螺纹杆(21)沿垂直于所述作用槽(9)延伸方向的水平方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的化镍金线，其特征在于：所述顶升装置包括设置于所述滑架(11)与所述安装支架(14)之间竖直延伸的多根第二螺纹杆(23)，设置于所述第二螺纹杆(23)上的第二链轮，包围连接所有所述第二链轮的第二链条(20)，以及，安装于底座(12)的第二驱动电机(18)；还包括设置于其中一根所述第二螺纹杆(23)上的第三链轮和连接所述第三链轮和第二驱动装置之间的第三链条(17)。

6.根据权利要求4所述的化镍金线，其特征在于：所述横向驱动装置包括设置于所述滑架(11)与所述底座(12)之间的第一气缸，所述顶升装置包括设置于所述滑架(11)与所述安装支架(14)之间的第二气缸。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的化镍金线，其特征在于：所述输送装置包括传送带装置(8)以及设置于所述传送带装置(8)两端的卷式放板机(1)和卷式收板机(6)；所述传送带装置(8)包括传送带和所述传送带安装的夹取所述工件的夹具，所述传送带包括在所述贯通槽(7)中沿所述贯通槽(7)延伸的贯通段。

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