CN208743128U - 电路板自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板自动清洗设备，包括上料位、输送机构组、毛刷机构组和下料位，毛刷机构组设于输送机构组下方，上料位和下料位分别设于毛刷机构组两侧，输送机构组设有横向移送机构和用于夹持待清洗产品的夹持机构，横向移送机构与夹持机构连接，夹持机构夹持上料位的待清洗产品至下料位，与现有技术相比，本实用新型通过夹持方式对待清洗产品的进行传送，能够降低传送过程中的振荡，使传送过程较为平稳，使用稳定性更高，有利于提升清洗效果，在实际应用过程中，夹持机构夹持上料位的待清洗产品，横向移送机构带动夹持机构移动，经由毛刷机构组进行清洗后，夹持机构将产品放置在毛刷机构组另一侧的下料位上，实现电路板自动化清洗动作。

Description

电路板自动清洗设备

技术领域

本实用新型涉及自动清洗技术领域，特别是涉及电路板自动清洗设备。

背景技术

在对电路板表面进行流焊或浸焊处理时，需要使用助焊剂，以去除氧化物和降低被焊接材质表面的张力，但是在这个过程中，会有一些助焊剂残留在板上，在后续过程中这些残留助焊剂容易吸附油污、灰尘等，对电路板的工作造成不良影响和后果，需要对电路板进行清洗。

中国实用新型说明书CN206994851U公开了一种PCBA毛刷清洗设备，其包括外箱，所述外箱内设置有输送机构、毛刷机构组、废物收纳机构、清洗液喷洒机构，所述毛刷机构组设置于所述输送机构上，所述清洗液喷洒机构设置于所述输送机构的一端，所述废物收纳机构设置于所述输送机构的下端且位于所述毛刷机构组的下方，所述输送机构包括防静电输送带和挡条，所述挡条上设置有位于所述防静电输送带上方的压紧滚轮，电路板运输至所述毛刷位置时，被所述压紧滚轮压住紧贴所述防静电输送带进行传送，在传输过程中被所述毛刷清洗干净，但实际应用过程中，采用上述输送带进行电路板传送，传送稳定性差，清洗效果不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供电路板自动清洗设备，其能够提高使用稳定性，提升清洗效果。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

电路板自动清洗设备，包括上料位、输送机构组、毛刷机构组和下料位，毛刷机构组设于输送机构组下方，上料位和下料位分别设于毛刷机构组两侧，输送机构组设有横向移送机构和用于夹持待清洗产品的夹持机构，横向移送机构与夹持机构连接，夹持机构夹持上料位的待清洗产品至下料位。

进一步地，还包括清洗液循环过滤机构组，清洗液循环过滤机构组设有循环过滤机构和清洗液容置槽，清洗液容置槽与循环过滤机构连通，毛刷机构组设有若干个毛刷机构，毛刷机构可转动地安装于清洗液容置槽内。

进一步地，循环过滤机构设有第一级循环过滤装置和第二级循环过滤装置，清洗液容置槽设有第一槽腔和第二槽腔，第一级循环过滤装置与第一槽腔连通，第二级循环过滤装置与第二槽腔连通。

进一步地，毛刷机构组还设有驱动电机，驱动电机与毛刷机构链传动。

进一步地，上料位设有第一顶升机构和上料台，上料台与第一顶升机构连接，上料台设有用于限位产品的限位结构。

进一步地，下料位设有第二顶升机构和下料台，下料台与第一顶升机构连接，下料台设有用于限位产品的限位结构。

进一步地，下料台与毛刷机构组之间设有喷气机构，喷气机构朝产品喷气。

进一步地，限位结构设有挡块和定位销。

进一步地，夹持机构设有用于感应产品的感应装置。

进一步地，横向移送机构设有横向导轨和横向直线模组，夹持机构设有安装纵板和装设于安装纵板的夹爪，横向导轨和横向直线模组分别设于安装纵板两侧。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型通过夹持方式对待清洗产品的进行传送，能够降低传送过程中的振荡，使传送过程较为平稳，使用稳定性更高，有利于提升清洗效果，在实际应用过程中，本实用新型的夹持机构夹持上料位的待清洗产品，横向移送机构带动夹持机构移动，经由毛刷机构组进行清洗后，夹持机构将产品放置在毛刷机构组另一侧的下料位上，实现电路板自动化清洗动作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

附图标记说明：1.上料位、11.第一顶升机构、12.上料台、13.限位结构、2.输送机构组、21.横向移送机构、211.横向导轨、212.横向直线模组、22.夹持机构、221.安装纵板、222.夹爪、223.感应装置、3.毛刷机构组、31.毛刷机构、32.驱动电机、4.下料位、41.第二顶升机构、42.下料台、5.清洗液循环过滤机构组、51.循环过滤机构、511.第一级循环过滤装置、512.第二级循环过滤装置、52.清洗液容置槽、521.第一槽腔、522.第二槽腔、6.喷气机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图3，电路板自动清洗设备，包括上料位1、输送机构组2、毛刷机构组3和下料位4，毛刷机构组3设于输送机构组2下方，上料位1和下料位4分别设于毛刷机构组3两侧，输送机构组2设有横向移送机构21和用于夹持待清洗产品的夹持机构22，横向移送机构21与夹持机构22连接，夹持机构22夹持上料位1的待清洗产品至下料位4，与现有技术相比，本实施例通过夹持方式对待清洗产品的进行传送，能够降低传送过程中的振荡，使传送过程较为平稳，使用稳定性更高，有利于提升清洗效果，在实际应用过程中，本实施例的夹持机构22夹持上料位1的待清洗产品，横向移送机构21带动夹持机构22移动，经由毛刷机构组3进行清洗后，夹持机构22将产品放置在毛刷机构组3另一侧的下料位4上，实现电路板自动化清洗动作。

图1和图3示出，本实施例还包括清洗液循环过滤机构51组5，清洗液循环过滤机构51组5设有循环过滤机构51和清洗液容置槽52，清洗液容置槽52与循环过滤机构51连通，毛刷机构组3设有若干个毛刷机构31，毛刷机构31可转动地安装于清洗液容置槽52内，毛刷机构31浸于清洗液中，能够对产品润湿和清洗，循环过滤机构51连通清洗液容置槽52，实现清洗液的自动循环使用，节约清洗液。图3示出，本实施例的循环过滤机构51设有第一级循环过滤装置511和第二级循环过滤装置512，图2示出，清洗液容置槽52设有第一槽腔521和第二槽腔522，第一级循环过滤装置511与第一槽腔521连通，能够过滤第一槽腔521的清洗液，第二级循环过滤装置512与第二槽腔522连通，能够过滤第二槽腔522内的清洗液，本实施例通过设置两级循环过滤装置，分级独立处理清洗液，利于提升清洗效果。

图3示出，毛刷机构组3还设有驱动电机32，驱动电机32与毛刷机构31链传动，由此，驱动电机32驱动毛刷机构31在清洗液容置槽52内转动，本实施例设有两组驱动电机32和两组毛刷机构31，一组毛刷机构31可转动地装设于第一槽腔521内，另一组毛刷机构31可转动地装设于第二槽腔522内，两组驱动电机32分别驱动两组毛刷机构31转动。

参照图1和图3，本实施例的上料位1设有第一顶升机构11和上料台12，上料台12与第一顶升机构11连接，上料台12设有用于限位产品的限位结构13，第一顶升机构11抬举上料台12至预设高度位置，以使夹持机构22能够夹持待清洗产品，下料位4设有第二顶升机构41和下料台42，下料台42与第一顶升机构11连接，下料台42设有用于限位产品的限位结构13，第二顶升机构41抬举下料台42至预设高度位置，以使夹持机构22能够将清洗完成的产品放置下料台42，本实施例的上料台12的限位结构13与下料台42的限位结构13类似，两者的限位结构13均设有挡块和定位销，挡块围成用于容置产品的卡位，定位销可卡入产品的卡孔内，利于拿取。

参照图1和图2，本实施例的下料台42与毛刷机构组3之间设有喷气机构6，喷气机构6朝产品喷气，能够加速产品表面的清洗液气化，设计更为合理。

图2示出，横向移送机构21设有横向导轨211和横向直线模组212，夹持机构22设有安装纵板221和装设于安装纵板221的夹爪222，横向导轨211和横向直线模组212分别设于安装纵板221两侧，传送稳定性高，夹持机构22还设有用于感应产品的感应装置223，本实施例的感应装置223设置为光开关感应器，能够检测是否存在产品，使用可靠性高

本实施例的工作原理为：

待清洗产品放置在上料台12，第一顶升机构11抬举上料台12到预设高度位置，夹持机构22夹持待清洗产品、并横向移送机构21驱动夹持机构22横向移动，经由毛刷机构31润湿和清洗，喷气机构6朝清洗完成的产品喷气后，夹持机构22移送产品至下料台42位置，第二顶升机构41顶升下料台42至预设高度后，夹持机构22将清洗完成的产品放置于下料台42，夹持机构22返回至初始位置，以类似循环。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.电路板自动清洗设备，其特征在于，包括上料位、输送机构组、毛刷机构组和下料位，毛刷机构组设于输送机构组下方，上料位和下料位分别设于毛刷机构组两侧，输送机构组设有横向移送机构和用于夹持待清洗产品的夹持机构，横向移送机构与夹持机构连接，夹持机构夹持上料位的待清洗产品至下料位。

2.根据权利要求1所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，还包括清洗液循环过滤机构组，清洗液循环过滤机构组设有循环过滤机构和清洗液容置槽，清洗液容置槽与循环过滤机构连通，毛刷机构组设有若干个毛刷机构，毛刷机构可转动地安装于清洗液容置槽内。

3.根据权利要求2所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，循环过滤机构设有第一级循环过滤装置和第二级循环过滤装置，清洗液容置槽设有第一槽腔和第二槽腔，第一级循环过滤装置与第一槽腔连通，第二级循环过滤装置与第二槽腔连通。

4.根据权利要求2所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，毛刷机构组还设有驱动电机，驱动电机与毛刷机构链传动。

5.根据权利要求1所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，上料位设有第一顶升机构和上料台，上料台与第一顶升机构连接，上料台设有用于限位产品的限位结构。

6.根据权利要求1所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，下料位设有第二顶升机构和下料台，下料台与第一顶升机构连接，下料台设有用于限位产品的限位结构。

7.根据权利要求6所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，下料台与毛刷机构组之间设有喷气机构，喷气机构朝产品喷气。

8.根据权利要求6或7所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，限位结构设有挡块和定位销。

9.根据权利要求1所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，夹持机构设有用于感应产品的感应装置。

10.根据权利要求1所述的电路板自动清洗设备，其特征在于，横向移送机构设有横向导轨和横向直线模组，夹持机构设有安装纵板和装设于安装纵板的夹爪，横向导轨和横向直线模组分别设于安装纵板两侧。